وصف المنتج
نبذة عن الشركة
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
وصف المنتج
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
معايير المنتج
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
صور تفصيلية
| خدمة ما بعد البيع: | 12 Month |
|---|---|
| ضمان: | 12 Month |
| أسلوب التشحيم: | خالٍ من الزيوت |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
ما هو مستوى الضوضاء لضواغط الهواء التي تعمل بالغاز؟
يختلف مستوى ضجيج ضواغط الهواء التي تعمل بالغاز تبعًا لعدة عوامل، منها تصميم الضاغط، ونوع المحرك، وظروف التشغيل، ووجود ميزات لتقليل الضوضاء. إليك شرح مفصل:
1. تصميم الضاغط:
يؤثر تصميم ضاغط الهواء الغازي على مستوى ضوضائه. تُصمَّم بعض الضواغط مع مراعاة تقليل الضوضاء، باستخدام خصائص مثل العزل الصوتي، ومواد امتصاص الاهتزازات، وكاتمات الصوت لتقليل الضوضاء. وتتميز الضواغط ذات الصناديق المغلقة أو الصناديق الصوتية بمستويات ضوضاء أقل مقارنةً بالضواغط ذات الإطار المفتوح.
2. نوع المحرك:
يؤثر نوع المحرك المستخدم في ضاغط الهواء الغازي على مستوى الضوضاء. تستخدم ضواغط الهواء الغازية عادةً محركات احتراق داخلي تعمل بالبنزين أو البروبان. تميل محركات البنزين إلى إصدار مستويات ضوضاء أعلى مقارنةً بمحركات الديزل أو المحركات الكهربائية. مع ذلك، أدت التطورات في تكنولوجيا المحركات إلى إنتاج محركات بنزين أكثر هدوءًا مع تحسين التحكم في الضوضاء.
3. ظروف التشغيل:
تؤثر ظروف تشغيل ضاغط الهواء الغازي على مستوى الضوضاء. فعوامل مثل سعة الحمل، وسرعة التشغيل، ودرجة الحرارة المحيطة، تؤثر على كمية الضوضاء المتولدة. وقد تُصدر الضواغط التي تعمل بأحمال أو سرعات أعلى ضوضاءً أكبر مقارنةً بتلك التي تعمل بمستويات أقل.
4. ميزات تقليل الضوضاء:
تُجهّز بعض ضواغط الهواء التي تعمل بالغاز بميزات لتقليل الضوضاء، وذلك للحدّ من انبعاثات الصوت. قد تشمل هذه الميزات كاتمات صوت مدمجة، أو حواجز عازلة للصوت، أو مواد ماصة للصوت. تساعد هذه الميزات على تخفيف الضوضاء الصادرة من الضاغط وخفض مستوى الضوضاء الإجمالي.
5. مواصفات الشركة المصنعة:
غالباً ما تُقدّم الشركات المصنّعة مواصفات مستوى الضوضاء لضواغط الهواء التي تعمل بالغاز. تُشير هذه المواصفات عادةً إلى مستوى ضغط الصوت (SPL) بالديسيبل (dB) على مسافة مُحدّدة من الضاغط. من المهم الرجوع إلى هذه المواصفات للحصول على فكرة عن مستوى الضوضاء المُتوقّع لطراز مُعيّن من الضواغط.
6. المسافة والموقع:
تؤثر المسافة بين ضاغط الهواء الغازي والمستمع على مستوى الضوضاء المُدرَك. فمع تشتت الموجات الصوتية، ينخفض مستوى الضوضاء مع زيادة المسافة. لذا، فإن وضع الضاغط في منطقة معزولة أو بعيدة عن الأماكن المأهولة يُساعد على تقليل تأثير الضوضاء على البيئة المحيطة.
من المهم ملاحظة أن ضواغط الهواء التي تعمل بالغاز، وخاصة تلك المستخدمة في التطبيقات الصناعية أو الشاقة، يمكن أن تُصدر مستويات ضوضاء عالية. وقد تتطلب لوائح الصحة والسلامة المهنية استخدام وسائل حماية السمع للأفراد الذين يعملون على مقربة من هذه الضواغط الصاخبة.
بشكل عام، يختلف مستوى ضجيج ضواغط الهواء التي تعمل بالغاز، ويُنصح بالرجوع إلى مواصفات الشركة المصنعة ومراعاة ميزات خفض الضوضاء عند اختيار الضاغط. كما أن الصيانة الدورية، كالتشحيم المنتظم وفحص المكونات، تُسهم في تقليل مستويات الضوضاء وضمان الأداء الأمثل.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
كيف يعمل ضاغط الهواء الذي يعمل بالغاز؟
يعمل ضاغط الهواء الغازي باستخدام محرك غازي لتشغيل مضخة ضاغطة، تقوم بدورها بسحب الهواء وضغطه إلى ضغط أعلى. ويمكن استخدام الهواء المضغوط في تطبيقات متنوعة. إليك شرح مفصل لكيفية عمل ضاغط الهواء الغازي:
1. محرك الغاز:
يُجهز ضاغط الهواء الغازي بمحرك غازي كمصدر للطاقة. ويُغذى هذا المحرك عادةً بالبنزين أو الديزل أو الغاز الطبيعي أو البروبان. عند تشغيل المحرك، يحترق الوقود داخل أسطواناته، مُولِّدًا طاقة ميكانيكية على شكل حركة دورانية.
2. مضخة الضاغط:
يقوم محرك الغاز بتشغيل مضخة الضاغط عبر وصلة ميكانيكية، مثل الحزام أو التوصيل المباشر. وتتولى مضخة الضاغط مسؤولية سحب الهواء الجوي وضغطه إلى ضغط أعلى. وتُستخدم أنواع مختلفة من مضخات الضاغط في ضواغط الهواء الغازية، منها الترددية، واللولبية الدوارة، والطاردة المركزية، ولكل منها مبادئ تشغيلها الخاصة.
3. شوط السحب:
في مضخة الضاغط الترددي، تبدأ شوط السحب عندما يتحرك المكبس للأسفل داخل الأسطوانة. يؤدي ذلك إلى خلق فراغ، مما يتسبب في فتح صمام السحب ودخول الهواء الجوي إلى الأسطوانة. أما في ضواغط اللولب الدوارة أو الضواغط الطاردة المركزية، فيتم سحب الهواء باستمرار عبر منفذ السحب أثناء تشغيل الضاغط.
4. شوط الضغط:
أثناء شوط الضغط في الضاغط الترددي، يتحرك المكبس للأعلى، مما يقلل حجم الهواء داخل الأسطوانة. يؤدي هذا الضغط إلى انضغاط الهواء وزيادة ضغطه. في ضواغط اللولب الدوارة، يدور لولبان متشابكان، فيحصران الهواء ويضغطانه بينهما. أما في الضواغط الطاردة المركزية، فيتم تسريع الهواء وضغطه بواسطة مراوح دوارة عالية السرعة.
5. شوط التفريغ:
بمجرد ضغط الهواء، تبدأ شوط التفريغ في الضواغط الترددية. يتحرك المكبس للأعلى، مما يقلل الحجم أكثر ويدفع الهواء المضغوط خارج الأسطوانة عبر صمام التفريغ. في الضواغط اللولبية الدوارة، يُفرغ الهواء المضغوط عبر منفذ مخرج بينما تستمر اللوالب المتشابكة في الدوران. أما في الضواغط الطاردة المركزية، فيُفرغ الهواء عالي الضغط من المروحة إلى الغلاف الحلزوني المحيط.
6. تنظيم الضغط:
تتضمن ضواغط الهواء الغازية عادةً آليات لتنظيم الضغط للتحكم في ضغط الهواء المضغوط الخارج. ويمكن تحقيق ذلك من خلال مفاتيح الضغط، أو منظمات الضغط، أو أنظمة التحكم التي تُعدّل تشغيل الضاغط بناءً على إعداد الضغط المطلوب. وتساعد هذه الآليات في الحفاظ على إمداد ثابت ومتحكم به من الهواء المضغوط لتلبية متطلبات التطبيق المحددة.
7. التخزين والتطبيق:
يُخزَّن الهواء المضغوط الناتج عن ضاغط الهواء الغازي عادةً في خزان استقبال أو يُستخدم مباشرةً في التطبيقات المختلفة. يُساعد خزان الاستقبال على تثبيت الضغط وتوفير مخزون من الهواء المضغوط للاستخدام الفوري. ومن خزان الاستقبال، يُمكن توزيع الهواء المضغوط عبر الأنابيب إلى الأدوات الهوائية والآلات والأجهزة الأخرى التي تتطلب الهواء المضغوط للتشغيل.
بشكل عام، يعمل ضاغط الهواء الغازي باستخدام محرك غازي لتشغيل مضخة ضاغطة، تقوم بدورها بسحب الهواء وضغطه إلى ضغط أعلى. ثم يتم تنظيم الهواء المضغوط واستخدامه في تطبيقات متنوعة، مما يوفر مصدراً موثوقاً للطاقة للأدوات الهوائية والآلات والمعدات الأخرى.
editor by CX 2023-11-21