Produktbeschreibung
Oil-free Gas Compressor Booster
Produktbeschreibung
Completely oil-free reciprocating piston compressor series: flow rate from 0.01m ³/ Min, pressure ranging from 0.1MPa to 15Mpa, motor power ranging from 0.1KW to 132KW, compressed medium including air, oxygen, nitrogen, sulfur hexafluoride, oil gas, hydrogen, helium, argon, carbon dioxide, biogas, natural gas, etc. According to user requirements, there are regular, silent, explosion-proof, anti-corrosion, etc.
Simultaneously equipped with post-processing equipment including coolers, high-efficiency oil removers, refrigerated dryers, adsorption dryers, filters, etc., we provide economical and reasonable configurations according to your different requirements for compressed gas quality. Oil content<0.01PPM, dust particles<0.01HM, CHINAMFG a low pressure dew point of -40 ºC. The gas storage tank series includes air storage tanks, oxygen storage tanks, steam storage tanks, chemical storage tanks, sandblasting tanks, sub cylinders, etc., with a volume of 0.05m ³ To 1000m ³, The pressure ranges from 0.1Mpa to 10.0Mpa. The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Product Type
| Oxygen compressor | Stickstoffkompressor |
| Used in hospital oxygen supply centers to increase the pressure of the room’s oxygen supply pipeline, boost oxygen, and fill it into steel cylinders. It can also be used for industrial acetylene combustion cutting, cutting scrap steel in steel plants, supporting boiler oxygen combustion, and recirculating the vapor oxygen from low-temperature liquid oxygen tanks into the tanks for various working conditions | Mainly used for pressurization and filling of nitrogen gas cylinders, as well as nitrogen pressure testing and leakage testing of pipelines. The maximum filling pressure can reach 40MPA, which can be divided into air-cooled and water-cooled cooling according to the cooling method, and 3 and 4 stages of compression according to the compression stage. |
| Hydrogen compressor | Carbon dioxide compressor |
| Used for pressurizing hydrogen in steel plant heat treatment, in the polycrystalline silicon industry, to provide continuous pressure raw material hydrogen for reactors. In the future, with the widespread construction of hydrogen refueling stations, hydrogen compressors will be more used in hydrogen fuel cells, filling hydrogen vehicles with very high pressure to obtain clean, green, and pollution-free energy. |
Used for the recovery of carbon dioxide gas in dry ice plants, and for the recovery, storage, and reuse of CO2 in the supercritical extraction process of carbon dioxide; In the dry ice factory and carbon dioxide extraction process, the suction pressure of the compressor is 0-1BARG, the discharge pressure can reach 80BAR, and the flow rate is 5NM3-600NM3/hour |
Produktparameter
Detaillierte Fotos
1.The friction components are made using special self-lubricating materials, allowing them to operate without the need for any additional lubricating oil.
2.The expelled air is oil-free, eliminating concerns about secondary pollution of gas facilities and products by oil.
3.It provides both environmental and societal benefits.
4.Only 2 daily inspections are required, making usage and maintenance more convenient.
5.The oil-free design is employed, with no oil present in the crankcase and compression cylinder.
6.These components boast a long lifespan. All models utilize a 4-level motor drive, ensuring low-speed, smooth operation. The mid-cooler is divided for better temperature control, resulting in lower exhaust temperatures and reduced resistance losses in the valve group design.
Project Case
Product Applications
Anwendung:
The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Unternehmensprofil
WOBO has a comprehensive marketing service system and strong continuous research and development capabilities. Its products cover more than 30 types of gas chemical compressors, including oil free lubrication air compressors, oxygen compressors, nitrogen compressors, hydrogen compressors, carbon dioxide compressors, helium compressors, argon compressors, sulfur hexafluoride compressors, etc. The maximum pressure can reach 35Mpa. The products are widely used in petrochemical, textile, food, medicine, electricity, machinery, metallurgy, etc, In various fields such as home appliances and environmental protection, our company’s multiple wind brand oil-free compressors have been exported to more than 40 countries and regions in Europe, America, Japan, South Korea, Southeast Asia, the Middle East, and Africa, winning widespread praise from many customers. The WOBO brand has established a good quality reputation in the hearts of users.
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| Kundendienst: | Online Support, Video Technical Support |
|---|---|
| Garantie: | 1 Jahr |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Proben: |
US$ 6500/Unit
1 Unit(Min.Order) | Muster bestellen |
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| Anpassung: |
Verfügbar
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Wie unterscheiden sich Benzin- und Diesel-Luftkompressoren?
Beim Vergleich von Gas- und Diesel-Luftkompressoren sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, darunter Kraftstoffverbrauch, Leistung, Kosten, Wartungsaufwand und Umweltverträglichkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung des Vergleichs dieser beiden Kompressortypen:
1. Kraftstoffeffizienz:
Diesel-Luftkompressoren sind im Allgemeinen kraftstoffsparender als Benzin-Luftkompressoren. Dieselmotoren weisen eine höhere Energiedichte und einen besseren Gesamtwirkungsgrad als Benzinmotoren auf. Das bedeutet, dass Dieselkompressoren pro verbrauchter Kraftstoffeinheit mehr Leistung erbringen, was zu geringeren Kraftstoffkosten und längeren Laufzeiten zwischen den Tankvorgängen führt.
2. Ausgangsleistung:
Diesel-Luftkompressoren bieten typischerweise eine höhere Leistung als gasbetriebene Luftkompressoren. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Robustheit und ihr hohes Drehmoment, wodurch sie sich für anspruchsvolle Anwendungen eignen, die ein größeres Druckluftvolumen oder höhere Betriebsdrücke erfordern.
3. Kosten:
Gasbetriebene Luftkompressoren sind in der Anschaffung in der Regel günstiger als dieselbetriebene. Benzinmotoren und -komponenten sind üblicherweise preiswerter als ihre Diesel-Pendants. Allerdings sollten die langfristigen Kosten, einschließlich Kraftstoffkosten und Wartung, berücksichtigt werden, da diese je nach Kraftstoffpreisen und Nutzungsverhalten variieren können.
4. Wartungsanforderungen:
Diesel-Luftkompressoren benötigen im Vergleich zu Benzin-Luftkompressoren häufig regelmäßigere Wartung. Dies liegt daran, dass Dieselmotoren zusätzliche Komponenten wie Kraftstofffilter, Wasserabscheider und Einspritzsysteme besitzen, die regelmäßig gewartet werden müssen. Benzin-Luftkompressoren hingegen weisen unter Umständen einen geringeren Wartungsaufwand auf, was zu reduzierten Wartungskosten und -zeiten führt.
5. Umweltauswirkungen:
Hinsichtlich der Umweltbelastung verursachen Diesel-Luftkompressoren höhere Emissionen als Gas-Luftkompressoren. Dieselmotoren stoßen mehr Feinstaub, Stickoxide (NOx) und Kohlendioxid (CO2) aus als Benzinmotoren. Gas-Luftkompressoren, insbesondere solche, die mit Propangas betrieben werden, weisen tendenziell geringere Emissionen auf und gelten als umweltfreundlicher.
6. Portabilität und Mobilität:
Benzinbetriebene Luftkompressoren sind im Allgemeinen portabler und leichter zu transportieren als Diesel-Luftkompressoren. Benzinmotoren sind typischerweise leichter und kompakter, wodurch sich Benzin-Luftkompressoren ideal für Anwendungen eignen, bei denen Mobilität unerlässlich ist, wie beispielsweise auf Baustellen oder an abgelegenen Standorten.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Anforderungen der Anwendung und die Verfügbarkeit von Kraftstoffen eine entscheidende Rolle bei der Wahl zwischen Gas- und Dieselkompressoren spielen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und Berücksichtigungskriterien. Die Entscheidung sollte daher auf Faktoren wie dem Verwendungszweck, den Betriebsbedingungen, dem Budget und Umweltaspekten basieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren oft günstiger, mobiler und für leichtere Anwendungen geeignet sind, während Dieselkompressoren eine höhere Leistung, Kraftstoffeffizienz und Langlebigkeit für anspruchsvolle Einsätze bieten. Berücksichtigen Sie die oben genannten spezifischen Anforderungen und Faktoren, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
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Was sind die wichtigsten Komponenten eines Bedienfelds für einen Gas-Luft-Kompressor?
Ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor besteht typischerweise aus mehreren Hauptkomponenten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Netzschalter:
Der Netzschalter ermöglicht dem Bediener das Ein- und Ausschalten des Kompressors. Üblicherweise handelt es sich um einen Kippschalter oder einen Druckknopfschalter am Bedienfeld.
2. Manometer:
Manometer zeigen den Druckluftdruck in verschiedenen Phasen des Kompressionsprozesses an. Üblicherweise werden zwei Manometer verwendet: eines zur Messung des Eingangsdrucks (Saugdruck) und ein weiteres zur Messung des Ausgangsdrucks (Druckdruck).
3. Bedienknöpfe oder Tasten:
Über Drehknöpfe oder Tasten lassen sich verschiedene Betriebsparameter des Kompressors einstellen. Zu diesen Bedienelementen gehören Druckeinstellungen, Ein-/Ausschalt-Timer, automatische Start-/Stopp-Funktionen und weitere, für das jeweilige Kompressormodell spezifische Betriebsparameter.
4. Not-Aus-Taste:
Der Not-Aus-Schalter ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die den Kompressor im Notfall sofort abschaltet. Durch Drücken des Not-Aus-Schalters wird die Stromzufuhr zum Kompressor unterbrochen und sein Betrieb gestoppt.
5. Motorstart-/Stopp-Tasten:
Die Start- und Stopptasten ermöglichen dem Bediener das manuelle Starten und Stoppen des Kompressormotors. Diese Tasten werden verwendet, wenn eine manuelle Steuerung des Motors erforderlich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten oder Fehlersuche.
6. Kontrollindikatoren:
Die Kontrollanzeigen umfassen verschiedene Leuchten oder LEDs, die visuelles Feedback zum Status und Betrieb des Kompressors geben. Zu diesen Anzeigen gehören beispielsweise Betriebsanzeigen, Motorlaufanzeigen, Druckanzeigen und Fehleranzeigen, die auf Störungen oder anormale Zustände hinweisen.
7. Anzeige des Bedienfelds:
Einige Gas-Luft-Kompressoren verfügen über ein Bedienfeld mit Display, das Echtzeitinformationen und Feedback zur Kompressorleistung liefert. Das Display kann Parameter wie Betriebsdruck, Temperatur, Wartungshinweise, Fehlercodes und andere relevante Informationen anzeigen.
8. Start/Stopp-Steuerschaltung:
Die Start/Stopp-Steuerschaltung ist für das Einleiten und Steuern der Start- und Stoppvorgänge des Motors zuständig. Sie umfasst typischerweise Relais, Schütze und andere elektrische Bauteile, die es dem Bedienfeld ermöglichen, den Kompressormotor sicher zu starten und zu stoppen.
9. Sicherheits- und Schutzvorrichtungen:
Die Schaltschränke von Gas- und Luftkompressoren können Sicherheits- und Schutzvorrichtungen enthalten, um den Kompressor zu schützen und potenzielle Schäden oder Gefahrensituationen zu verhindern. Zu diesen Vorrichtungen gehören Überlastrelais, thermischer Schutz, Druckbegrenzungsventile und weitere Sicherheitsfunktionen.
10. Gehäuse des Bedienfelds:
Das Schaltschrankgehäuse beherbergt und schützt die elektrischen Komponenten und die Verkabelung des Schaltschranks. Es bietet Isolierung, Schutz vor Staub und Feuchtigkeit und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
Zusammenfassend umfasst ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor typischerweise einen Netzschalter, Manometer, Bedienknöpfe oder -tasten, einen Not-Aus-Schalter, Motorstart-/Stopp-Tasten, Kontrollanzeigen, ein Bedienfelddisplay (falls vorhanden), eine Start-/Stopp-Steuerschaltung, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sowie ein Gehäuse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den Betrieb des Kompressors zu überwachen und zu steuern, die Sicherheit zu gewährleisten und dem Bediener wichtige Informationen bereitzustellen.
Gibt es verschiedene Arten von Gas-Luftkompressoren?
Ja, es gibt verschiedene Arten von Gaskompressoren, die jeweils für spezifische Anwendungen und Anforderungen entwickelt wurden. Diese verschiedenen Typen unterscheiden sich hinsichtlich Bauart, Energiequelle, Konfiguration und Verwendungszweck. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung der verschiedenen Arten von Gaskompressoren:
1. Kolben-Gasluftkompressoren:
Kolbenkompressoren, auch Hubkolbenkompressoren genannt, nutzen die Hubbewegung eines oder mehrerer Kolben zur Verdichtung der Luft. Diese Kompressoren werden häufig für kleine bis mittlere Anwendungen eingesetzt und sind sowohl ein- als auch zweistufig erhältlich. Einstufige Kompressoren verdichten die Luft in einem einzigen Hub, während zweistufige Kompressoren einen zusätzlichen Zylinder zur weiteren Verdichtung verwenden, wodurch höhere Drücke erzielt werden.
2. Rotationsschrauben-Gasluftkompressoren:
Schraubenkompressoren nutzen zwei ineinandergreifende Schrauben zur Verdichtung der Luft. Diese Kompressoren zeichnen sich durch ihren kontinuierlichen und effizienten Betrieb aus und eignen sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Sie werden häufig in Branchen wie der Fertigungsindustrie, dem Baugewerbe und der Automobilindustrie eingesetzt, wo eine konstante Druckluftversorgung erforderlich ist.
3. Drehschieber-Gasluftkompressoren:
Drehschieber-Gaskompressoren nutzen einen Rotor mit verschiebbaren Schaufeln zur Luftverdichtung. Während sich der Rotor dreht, gleiten die Schaufeln ein und aus und bilden so Kompressionskammern, in denen die Luft verdichtet wird. Diese Kompressoren sind kompakt, zuverlässig und werden häufig für kleinere Anwendungen oder bei beengten Platzverhältnissen eingesetzt.
4. Zentrifugal-Gasluftkompressoren:
Zentrifugal-Gaskompressoren beschleunigen die Luft mithilfe eines schnelllaufenden Laufrads. Die beschleunigte Luft wird anschließend in einen Diffusor geleitet, der die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie umwandelt. Diese Kompressoren werden häufig in Großanlagen mit hohem Druckluftbedarf eingesetzt, beispielsweise in Kraftwerken, Raffinerien oder der chemischen Industrie.
5. Ölfreie Gasluftkompressoren:
Ölfreie Gaskompressoren liefern saubere, ölfreie Druckluft. Sie verfügen über spezielle Dichtungsmechanismen und -materialien, die eine Ölverunreinigung der Druckluft verhindern. Diese Kompressoren werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen ölfreie Druckluft unerlässlich ist, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Elektronikfertigung und der Lackierindustrie.
6. Tragbare Gas-Luftkompressoren:
Tragbare Gaskompressoren sind speziell für Mobilität und einfachen Transport konzipiert. Sie verfügen häufig über Räder, Griffe oder Anhänger für einen bequemen Transport. Häufig werden sie auf Baustellen, an abgelegenen Einsatzorten, bei Veranstaltungen im Freien oder in anderen Situationen eingesetzt, in denen Druckluft an verschiedenen Orten benötigt wird.
7. Hochdruck-Gasluftkompressoren:
Hochdruck-Gaskompressoren erzeugen Druckluft mit erhöhtem Druck. Sie kommen in Anwendungen zum Einsatz, die einen höheren Luftdruck als üblich erfordern, beispielsweise bei Tauchgängen, Atemluftsystemen oder speziellen industriellen Prozessen.
8. Biogas-Luftkompressoren:
Biogas-Luftkompressoren sind speziell für die Komprimierung von Biogas konzipiert, das bei der Zersetzung organischer Stoffe entsteht. Diese Kompressoren werden in Biogasanlagen, Deponien, Kläranlagen oder landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt, wo Biogas produziert und als Energiequelle genutzt wird.
Dies sind nur einige Beispiele für die verschiedenen Arten von Gas-Luftkompressoren. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und eignet sich je nach Faktoren wie benötigtem Luftdurchsatz, Druck, Mobilität, ölfreiem Betrieb und Umweltaspekten für bestimmte Anwendungen. Um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten, ist es wichtig, den passenden Gas-Luftkompressor entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung auszuwählen.
editor by CX 2024-01-22