China Advanced Design and Stable Automatic Compact Busduct Production Line

Produktbeschreibung

Advanced design and stable Automatic Compact Busduct Production Line 
Vorteile:
1. The semi-automatic busbar production line can realize automatic clamping from left to right and down to up which is convenient for drilling and riveting.
2. The production line is flexibly compatible,suitable for busbar with width 74.5mm-350mm.
3. The electrical control system can clamp at the same time or separately.
4. The semi-automatic busbar assembly line is a cost-effictive production line and more stable which can decrease the NG rate and labour cost and increase the working efficiency.
5. The clamping is powered by air compressor 5-8MPA, which only comsumes the air when operation and is more environment-friendly comparing with the electrical comsumption of oil pressure.

Spezifikation:

We are the company specialized in busbar machine.Busbar machine means busbar production machine or busbar processing machine including mylar sleeve forming machine, busbar assembly machine, busbar riveting machine, busbar testing & inspection machine, busbar packing machine and busbar conveying machine. If you want to know how we use the machine to assemble the busbar, please kindly get the referenced pictures as below.
 
Step 1 Prepare all busbar finished components
 
Step 2 Use related busbar machines to process the busbar
 
Busbar machine copper processing
Need Kiande’s busbar gas-hydraulic copper bar punching machine(This is one-time punching forming. In the market, some busbar manufacturer buys three-in-1 busbar machine to bend and punch copper or aluminum bar. As the bar experiences many procedures, the accuracy is not good which will cause the phase distance too small to cause the short circuit.)

 
 
 
Busbar machine mylar sleeve processing machine polyester film forming machine
Need Kiande’s mylar/polyester film forming machine. In the market, some busbar manufacturer requests workers to wrap the bar manually. Different workers have different workmanship. If employer meets the inexperienced workers, the wrapping part will have some gaps which will cause the short circuit.

 
 
Busbar machine busbar accessory 3M insulation film Conductor(Copper bar/Aluminum bar) end wrapping

 
 
Busbar machine busbar accessory Aluminum profile capped casting capped end
 
 
Busbar machine Busbar riveting machine

 
Busbar machine busbar inspection machine busbar testing machine

 
 
Busbar machine busbar packing machine busbar packaging machine

 
Busbar machine busbar accessory rivet the rivet is to connect the profiles instead of bolts more stable and strengthen

 
 
Busbar machine busbar accessory joint isolator

Der Luftkompressor ist ein vielseitiges Werkzeug

Der Luftkompressor ist eines der vielseitigsten Werkzeuge in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und kann eine Vielzahl von Aufgaben erledigen, vom Presslufthammern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in vielen verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und eignen sich daher hervorragend für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Dank des einzigen Motors benötigen Sie keine separaten Motoren mehr für jedes Werkzeug. Seine leichte und kompakte Bauweise sorgt für einfache Handhabung, und der einzelne Motor reduziert zudem den Verschleiß der Bauteile.

Öleinspritzung

Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen eine große Menge Schmierstoff, der regelmäßig in den Ölsumpf nachgefüllt werden muss, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Da es viele verschiedene Industrieschmierstoffe gibt, kann es vorkommen, dass ein gutmeinender Wartungstechniker versehentlich den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu übermäßiger Schmierstoffverschleppung und dem notwendigen Spülen und Austauschen nachgeschalteter Komponenten der Luftaufbereitung führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G 110-250 von Atlas Copco liefert zuverlässig Druckluft und verhindert so kostspielige Ausfallzeiten. Er ist äußerst zuverlässig und langlebig und kann bei Temperaturen bis zu 46 °C eingesetzt werden. Trotz seiner robusten Bauweise ist der Kompressor einfach zu installieren und zu bedienen.
Der Hauptvorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Ölfreie Kompressoren kosten weniger als die Hälfte der Kosten öleingespritzter Kompressoren und verursachen langfristig deutlich weniger Wartungsaufwand. Darüber hinaus ist das ölfreie System umweltfreundlicher als öleingespritzte Luftkompressoren. Allerdings weisen öleingespritzte Luftkompressoren auch erhebliche Nachteile auf. Sie können Fertigprodukte verunreinigen und ein beträchtliches finanzielles Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet gegenüber herkömmlichen Kompressoren mehrere Vorteile. Erstens zeichnet er sich durch ein innovatives, vertikales Design mit drehzahlvariabler Steuerung aus, was einen effizienteren Betrieb ermöglicht. Zweitens reduzieren öleingespritzte Kompressoren den Energieverbrauch um bis zu 501 TP3T im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren. Sie verfügen zudem über ein Thermostatventil, das eine optimale Betriebstemperatur gewährleistet. Thermostatisch geregelte Ölkühler sorgen für einen leiseren Betrieb des Kompressors.

Ölfrei

Was ist ein ölfreier Kompressor? Der Name bezeichnet einen Kompressortyp, dessen Kompressorkammer kein Öl enthält. Ölfreie Kompressoren benötigen dennoch Öl für verschiedene Zwecke, unter anderem zur Schmierung der beweglichen Teile und zur Abführung der Abwärme. Vielen ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Kompressor für den einwandfreien Betrieb weiterhin Öl benötigt. Dieser Artikel erklärt, warum dieser Kompressortyp für viele Anwender die bessere Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnologie bietet viele Vorteile. Sie senkt den Energieaufwand für die Luftfilterung und minimiert Leckagen. Zudem reduziert sie die Ölkosten für Kompressornachfüllungen und verringert das Kontaminationsrisiko. Ölfreie Drucklufttechnologie ist die Zukunft der Druckluft. Wenn Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie bei der Auswahl auf Folgendes achten.
Je nach Verwendungszweck Ihres Kompressors kann sich die Investition in ein ölfreies Modell lohnen. Ölgeschmierte Kompressoren sind zwar in der Regel langlebiger als ihre ölfreien Pendants, kosten aber unter Umständen doppelt so viel. Berücksichtigen Sie daher vor dem Kauf eines ölfreien Kompressors die Gesamtbetriebskosten. Ölfreie Modelle sind leichter zu transportieren und leistungsstärker. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Kompressoren.
Ein ölfreier Kompressor bedeutet auch weniger Wartung, da er kein Öl zum Betrieb benötigt. Diese Kompressoren haben zudem weniger bewegliche Teile, wodurch die Fehleranfälligkeit sinkt. Alle ölfreien Kompressoren werden gemäß den ISO-Reinheitsklassen 0 und 1 gefertigt. Im Vergleich zu ölbetriebenen Kompressoren sind sie außerdem leiser und vibrationsärmer. Warum also nicht einen ölfreien Kompressor für Ihr Unternehmen wählen?

Benzin

Bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Kompressors sollten die Vorteile von Benzin berücksichtigt werden. Diese Energiequelle ermöglicht den Betrieb eines großen Kompressors ohne Stromanschluss. Allerdings verfügt dieser Kompressortyp über keinen Stromanschluss, sodass für den Einsatz in größerer Entfernung ein Verlängerungskabel benötigt wird. Benzinkompressoren können jedoch auch allein mit einem Benzintank betrieben werden. Dies macht sie ideal für mittlere bis schwere industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Wahl eines benzinbetriebenen Kompressors ist seine Größe. Größere Kompressoren sind in der Regel größer als tragbare Modelle und benötigen mehr Platz. Dadurch lassen sie sich leichter transportieren und unterwegs bedienen. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welcher Kompressortyp für Sie am besten geeignet ist, sollten Sie benzinbetriebene Varianten in Betracht ziehen. Diese sind zwar leichter, laufen aber nicht so ruhig wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind weniger mobil und erfordern regelmäßige Wartung.

Strom

Der Stromverbrauch eines Kompressors ist nicht günstig. Ein 25-PS-Kompressor läuft 10 Stunden täglich, 5 Tage die Woche. Der Motor dieser Geräte verbraucht 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch des Geräts zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Laufzeit. Läuft der Kompressor beispielsweise 3 Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden Strom. Um den täglichen Stromverbrauch eines Kompressors zu ermitteln, können Sie die Kilowattstunden berechnen und mit dem Stromtarif multiplizieren. So können Sie die monatlichen Betriebskosten Ihres Kompressors ermitteln.
Die Betriebskosten eines Kompressors hängen vom Kompressortyp ab. Elektrische Kompressoren sind oft geräuschlos und wartungsfrei. Sie können bis zu 4.000 Stunden ohne Wartung betrieben werden. Da elektrische Kompressoren für höheren Druck mehr Leistung benötigen, sollten Sie dies bei Ihrer Planung berücksichtigen. Ob eine Wartung notwendig ist, entscheiden Sie selbst, doch der Vorteil, keine hohen Reparaturkosten ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Druckluft ist zwar nicht energieeffizient, kann aber in verschiedenen Anwendungsbereichen Kosten und Stromverbrauch sparen. Da ein Kompressor nur im Betrieb Strom verbraucht, sind die Betriebskosten geringer als die eines Elektrowerkzeugs. Wenn Sie Ihren Kompressor lange nutzen möchten, achten Sie auf regelmäßige Wartung. Durch die richtige Pflege sparen Sie Geld und Energie, und im Falle eines Defekts erhalten Sie möglicherweise sogar eine Garantieverlängerung.

Frequenzumrichter

Der Hauptzweck eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor besteht darin, den Energieverbrauch während des Kompressionsprozesses zu reduzieren. Ein herkömmlicher Motor kann seine Drehzahl nicht stufenlos an die Last anpassen. Durch die Frequenzregelung des Kompressors lässt sich der Stromverbrauch senken, während der Druck konstant bleibt. Daher ist ein FU eine hervorragende Wahl für Kompressoren. Seine Vorteile sind vielfältig.
Ein Frequenzumrichter (FU) kann die Motortemperatur überwachen und bei Überhitzung oder Unterkühlung Fehlersignale ausgeben. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Öldrucküberwachung. Diese Funktionen tragen nicht nur zur Senkung des Energieverbrauchs bei, sondern verbessern auch die Anwendungsleistung. Darüber hinaus kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl überwachen. Er ist daher eine sinnvolle Investition.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters ist die Wahl des richtigen Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebig groß sein, jedoch ist ein konstanter Druckbegrenzungswert erforderlich, um den Betrieb des Frequenzumrichters innerhalb des Betriebsfaktors des Motors zu gewährleisten. Zusätzlich zum Frequenzumrichter sollte eine Hauptsteuerung auch einen Fernsteuerungs-Sollwert und eine PID-Karte für die Hauptsteuerung umfassen. Der Messumformer sollte alle relevanten Daten des Frequenzumrichters, einschließlich Drehzahl und Öltemperatur, erfassen. Der Frequenzumrichter muss vor der Integration in die Hauptsteuerung getestet werden. Dabei sind die minimale und maximale Drehzahl, die Temperatur und der Strom innerhalb des erwarteten Bereichs zu prüfen.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet viele Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Energieverbrauchs. Kompressoren mit fester Drehzahl arbeiten mit einem Sollwert von 6 bis 7 bar. Jeder zusätzliche Bar Kompressionsdruck verbraucht 7 Prozent Energie – eine ungenutzte Energie. Ein frequenzumrichtergesteuerter Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorteile verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Also, worauf warten Sie noch?