Produktbeschreibung
HangZhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. was established in 2002 and is a high-tech enterprise in ZheJiang Province. The company has complete production equipment testing methods, and relies on its technological advantages to introduce, absorb, and digest new technologies and processes from abroad. The products have covered all domestic demand industries and regions, and are exported to multiple countries such as Russia, Tajikistan, India, Pakistan, North Korea, etc. It is a qualified supplier and partner for many domestic and foreign enterprises.
The company has a sales and service team that continuously provides customers with various energy-saving and modern compressor system products. In the past 10 years, the company has maintained rapid and stable development, providing products and services for industries such as natural gas, steel, petroleum, chemical, coal, mining, and metallurgy. We not only have mature products, but also have a capable after-sales service team, such as conducting pre-sales inspections of compressors, timely tracking during sales, and 24-hour after-sales repair and maintenance services.
Produktanwendung
Mainly used for pressurized transmission of natural gas into the pipeline network (Natural pipeline gas extraction and combustible gas recovery tank filling)
It can also be used for stirring in the pharmaceutical and brewing industries, pressurized gas transportation in the chemical industry, blow molding bottle making in the food industry, and dust removal of parts in the machine manufacturing industry.
Produktmerkmale
1. This series of compressors is an advanced piston compressor unit produced and manufactured using the product technology of Mannes Mandermarg Company in Germany.
2. The product has the characteristics of low noise, low vibration, compact structure, smooth operation, safety and reliability, and high automation level. It can also be configured with a data-driven remote display and control system according to customer requirements.
3. Equipped with alarm and shutdown functions for low oil pressure, low water pressure, high temperature, low inlet pressure, and high exhaust pressure of the compressor, making the operation of the compressor more reliable.
Strukturvorstellung
Die Einheit besteht aus einem Kompressor, einem Elektromotor, einer Kupplung, einem Schwungrad, einem Rohrleitungssystem, einem Kühlsystem, elektrischen Geräten und Hilfsgeräten.
Technische Referenzparameter und Spezifikationen
| NEIN. | MODELL | Komprimiertes Medium | Flow rate Nm³/h |
Einlassdruck MPa |
Auslassdruck MPa |
Rotating speed r/min |
Motorleistung KW |
Kühlmodus | Gesamtabmessungen mm |
Gewicht Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Atmosphärendruck | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Atmosphärendruck | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Atmosphärendruck | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Atmosphärendruck | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Atmosphärendruck | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantie: | 12 Monate |
|---|---|
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Zylinderanordnung: | Ausgewogene Oppositionsanordnung |
| Zylinderposition: | Angular |
| Strukturtyp: | Open Type |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
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Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Gasluftkompressors?
Die typische Lebensdauer eines Gaskompressors kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Qualität des Kompressors, seine Nutzungsmuster, die Wartung und die Umgebungsbedingungen. Bei sachgemäßer Pflege und Wartung kann ein Gaskompressor jedoch viele Jahre halten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung der Faktoren, die die Lebensdauer eines Gaskompressors beeinflussen können:
1. Qualität des Kompressors:
Die Qualität und Konstruktion eines Gas-Luft-Kompressors spielen eine entscheidende Rolle für seine Lebensdauer. Kompressoren aus hochwertigen Materialien, mit präziser Verarbeitung und robusten Komponenten sind in der Regel langlebiger und halten auch starker Beanspruchung über einen längeren Zeitraum stand.
2. Nutzungsmuster:
Die Nutzungsmuster eines Gaskompressors beeinflussen seine Lebensdauer. Bei regelmäßigem und längerem Einsatz unterliegt der Kompressor einem höheren Verschleiß als bei gelegentlichem oder weniger intensivem Betrieb. Anwendungen unter hoher Belastung, wie der Dauerbetrieb mit leistungsstarken Werkzeugen, können den Kompressor zusätzlich beanspruchen und seine Lebensdauer verkürzen.
3. Wartungspraktiken:
Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Lebensdauer eines Gaskompressors. Die Einhaltung des vom Hersteller empfohlenen Wartungsplans sowie die Durchführung routinemäßiger Arbeiten wie Ölwechsel, Filterreinigung/-austausch und Bauteilprüfung tragen dazu bei, Probleme zu vermeiden und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Vernachlässigte Wartung kann zu beschleunigtem Verschleiß und potenziellen Ausfällen führen.
4. Umgebungsbedingungen:
Die Betriebsumgebung kann die Lebensdauer eines Gaskompressors erheblich beeinflussen. Faktoren wie extreme Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, Staub- und Schmutzablagerungen sowie der Kontakt mit korrosiven Substanzen können die Komponenten und die Gesamtleistung des Kompressors beeinträchtigen. Kompressoren, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden, benötigen unter Umständen zusätzlichen Schutz oder spezielle Wartungsarbeiten, um diesen widrigen Bedingungen entgegenzuwirken.
5. Ordnungsgemäße Installation und Bedienung:
Die fachgerechte Installation und der korrekte Betrieb des Gaskompressors sind für seine Langlebigkeit unerlässlich. Die Einhaltung der Herstellervorgaben zur Installation, die Gewährleistung ausreichender Belüftung, die Einhaltung des korrekten Ölstands und der Betrieb innerhalb der spezifizierten Leistungs- und Druckgrenzen des Kompressors tragen dazu bei, Überbeanspruchung und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
Unter Berücksichtigung dieser Faktoren kann ein gut gewarteter Gaskompressor in der Regel 10 bis 15 Jahre oder sogar länger halten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass dies eine allgemeine Schätzung ist und die tatsächliche Lebensdauer individuell variieren kann. Manche Kompressoren haben aufgrund starker Beanspruchung, unzureichender Wartung oder anderer Faktoren eine kürzere Lebensdauer, während andere bei sachgemäßer Pflege und unter günstigen Bedingungen die erwartete Lebensdauer deutlich überschreiten können.
Letztendlich kann die Investition in einen hochwertigen Gasluftkompressor, die Einhaltung der empfohlenen Wartungspraktiken und die Nutzung innerhalb seiner vorgesehenen Leistungsgrenzen dazu beitragen, seine Lebensdauer zu maximieren und eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.
Wie transportiert man gasbetriebene Luftkompressoren zu verschiedenen Einsatzorten?
Der Transport von Gaskompressoren zu verschiedenen Einsatzorten erfordert sorgfältige Planung und die Berücksichtigung diverser Faktoren. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Größe und Gewicht der Ausrüstung:
Größe und Gewicht des Gaskompressors sind entscheidende Faktoren bei der Transportplanung. Gaskompressoren gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen, von tragbaren Geräten bis hin zu größeren, auf Kufen oder Anhängern montierten Kompressoren. Ermitteln Sie anhand der Abmessungen und des Gewichts des Kompressors die geeignete Transportmethode.
2. Transportmittel:
Gaskompressoren können je nach Größe, Gewicht und Entfernung zum Einsatzort mit verschiedenen Transportmitteln transportiert werden:
- LKW oder Anhänger: Kleinere Gaskompressoren können zum Transport auf die Ladefläche eines Lkw oder Anhängers verladen werden. Stellen Sie sicher, dass das Fahrzeug oder der Anhänger über die notwendige Kapazität verfügt, um Gewicht und Abmessungen des Kompressors aufzunehmen.
- Flachbett- oder Tiefladeranhänger: Größere Gaskompressoren oder auf Kufen montierte Einheiten müssen unter Umständen auf einem Tieflader oder Pritschenwagen transportiert werden. Diese Anhänger sind für den Transport schwerer Geräte ausgelegt und gewährleisten Stabilität während des Transports.
- Versandcontainer: Für Langstreckentransporte oder internationale Sendungen können Gaskompressoren in Seecontainern transportiert werden. Der Kompressor muss im Container ordnungsgemäß gesichert und geschützt sein, um Transportschäden zu vermeiden.
3. Sicherung und Schutz:
Für den Transport des Gaskompressors ist eine sichere Sicherung unerlässlich, um ein Verrutschen oder Beschädigungen zu verhindern. Verwenden Sie geeignete Spanngurte, Ketten oder Befestigungselemente, um den Kompressor auf dem Transportfahrzeug oder Anhänger zu sichern. Schützen Sie den Kompressor vor Stößen, Vibrationen und Witterungseinflüssen durch geeignete Abdeckungen, Polsterungen oder wetterfeste Gehäuse.
4. Genehmigungen und Vorschriften:
Je nach Größe und Gewicht des Gaskompressors können für den Transport Sondergenehmigungen oder Begleitpersonen erforderlich sein. Machen Sie sich mit den lokalen, bundesstaatlichen und nationalen Vorschriften für übergroße oder übergewichtige Ladungen vertraut und beschaffen Sie die notwendigen Genehmigungen, um die Einhaltung der Transportgesetze zu gewährleisten.
5. Routenplanung:
Planen Sie die Transportroute sorgfältig und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Straßenverhältnisse, Höhen- und Gewichtsbeschränkungen, Brücken, Tunnel und sonstige mögliche Hindernisse. Ermitteln Sie gegebenenfalls alternative Routen und setzen Sie sich mit den zuständigen Verkehrsbehörden in Verbindung, um eine reibungslose und sichere Fahrt zu gewährleisten.
6. Geräteinspektion und -wartung:
Vor dem Transport ist der Gaskompressor einer gründlichen Inspektion zu unterziehen, um seine einwandfreie Funktion sicherzustellen. Achten Sie auf Lecks, Beschädigungen und lose Bauteile. Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten wie Ölwechsel, Filterwechsel und Riemenprüfung durch, um das Risiko eines Geräteausfalls während des Transports zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Transport von Gaskompressoren zu verschiedenen Einsatzorten die Berücksichtigung von Faktoren wie Gerätegröße und -gewicht, die Wahl geeigneter Transportmittel, die Sicherung und der Schutz des Kompressors, die Einholung der erforderlichen Genehmigungen, die Routenplanung sowie die Durchführung von Geräteinspektionen und -wartungen erfordert. Sorgfältige Planung und die Einhaltung der Transportvorschriften tragen zu einem sicheren und effizienten Transport von Gaskompressoren bei.
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In welchen Branchen werden häufig Gasluftkompressoren eingesetzt?
Gaskompressoren finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Druckluft für den Betrieb von Werkzeugen, Geräten und Systemen benötigt wird. Diese Kompressoren werden aufgrund ihrer Mobilität, Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, Druckluft unter hohem Druck zu liefern, geschätzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht der Branchen, die häufig Gaskompressoren einsetzen:
1. Bauindustrie:
Die Bauindustrie nutzt Druckluftkompressoren in großem Umfang für vielfältige Aufgaben. Druckluft treibt pneumatische Werkzeuge wie Presslufthämmer, Nagelpistolen, Schlagschrauber und Abbruchhämmer an. Druckluftkompressoren liefern den notwendigen Luftstrom und Druck für den effizienten Betrieb dieser Werkzeuge und sind daher ideal für Baustellen geeignet.
2. Bergbauindustrie:
In der Bergbauindustrie spielen Gaskompressoren eine entscheidende Rolle in verschiedenen Betriebsabläufen. Druckluft wird zum Betrieb pneumatischer Werkzeuge für Bohr-, Spreng- und Aushubarbeiten eingesetzt. Sie findet außerdem Verwendung in Belüftungs-, Förder- und Steuerungssystemen im Bergbau. Gaskompressoren werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, auch unter rauen und abgelegenen Bedingungen im Bergbau zuverlässig zu arbeiten, geschätzt.
3. Öl- und Gasindustrie:
Die Öl- und Gasindustrie nutzt Gaskompressoren für zahlreiche Anwendungen. Sie werden für Bohrarbeiten, den Betrieb von Druckluftwerkzeugen und die Aufrechterhaltung des Drucks in Öl- und Gaspipelines eingesetzt. Gaskompressoren finden auch in Erdgasaufbereitungsanlagen, Raffinerien und petrochemischen Anlagen Verwendung für verschiedene pneumatische Prozesse und Geräte.
4. Fertigungs- und Industriesektor:
Im Fertigungs- und Industriesektor finden Gaskompressoren vielfältige Anwendung. Sie liefern Druckluft für Druckluftwerkzeuge wie Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Winkelschleifer und Spritzpistolen. Druckluft wird außerdem in Fertigungsprozessen wie Materialtransport, Fließbandfertigung und pneumatischen Steuerungssystemen eingesetzt.
5. Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie nutzt Druckluftkompressoren für vielfältige Aufgaben. In Automobilmontagewerken wird Druckluft für pneumatische Werkzeuge, Lackierkabinen und pneumatische Steuerungssysteme verwendet. Auch in Autowerkstätten kommen Druckluftkompressoren zum Einsatz, beispielsweise zum Betrieb von Druckluftwerkzeugen, zum Aufpumpen von Reifen und zum Antreiben von Hebebühnen.
6. Landwirtschaft und Ackerbau:
Gaskompressoren finden Anwendung in der Landwirtschaft. Sie werden beispielsweise zum Betrieb von Druckluftgeräten für die Bewässerung von Nutzpflanzen, von pneumatischen Sämaschinen und Pflanzgeräten sowie zur Bereitstellung von Druckluft für Wartungs- und Reparaturarbeiten auf landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt. Tragbare Gaskompressoren sind besonders in landwirtschaftlichen Betrieben nützlich, in denen kein Stromanschluss vorhanden ist.
7. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Gaskompressoren für diverse pneumatische Prozesse und Anlagen eingesetzt. Sie finden Verwendung in der Lebensmittelverpackung, in pneumatischen Fördersystemen für Zutaten und Fertigprodukte sowie in pneumatischen Misch- und Vermengungsprozessen. Gaskompressoren in dieser Branche müssen strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen.
8. Pharma- und Gesundheitssektor:
Die Pharma- und Gesundheitsbranche nutzt Druckluftkompressoren für kritische Anwendungen. Druckluft wird in Medizingeräten, zahnmedizinischen Instrumenten, Laborgeräten und in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt. Druckluftkompressoren in dieser Branche müssen strenge Qualitätsstandards erfüllen und die Luftreinheit gewährleisten.
Dies sind nur einige Beispiele für Branchen, die häufig Gaskompressoren einsetzen. Auch andere Sektoren wie die Energieerzeugung, die Luft- und Raumfahrt, die Schifffahrt und die chemische Industrie nutzen Gaskompressoren für spezifische Anwendungen. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie in zahlreichen Branchen, in denen Druckluft eine lebenswichtige Ressource ist, unverzichtbar.
editor by CX 2024-02-02