Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Product function: This CNG compressor suitable for CNG refueling sub-stations with a daily gas output of 5000-7500Nm3, and can work in the process of refueling stations with gas storage wells or gas cylinder groups.
| Working temperature | -40ºC-40ºC |
| Suction pressure | 3-20Mpa |
| Discharge pressure | 25Mpa |
| Flow rate | 850Nm³/H |
| Daily gas production rate | 8500-12000Nm³/D |
| Main motor power | 37kw |
| Lärm | ≤75dBa |
| Größe | 3600mm*2200mm*2300mm |
| Total power | 22KW |
| Average power consumption(Kw.h/Nm³) | 0.04 |
| Stromquelle | AC POWER |
| Gewicht | ≈9T |
Vorteile:
(1) Builtin gas storage well pressure gauges and detectors, reasonable adjustment of gas station inflation sequence and gas well pressure.
(2) Realize the staggered gas supply and reduce the energy consumption of gas filling stations.
(3) Built-in combustible gas detection alarm, strictly monitor gas leakage.
(4) With RS-485 communication interface, it can be used for network expansion.
(5) The unit comes with instrument air, without external control air.
Unternehmensprofil
HangZhou Qidakon Energy Equipment Co., Ltd was established in 2007 in HangZhou, ZheJiang Province, with a plant covering an area of 18,000 square meters. We are specializing in the R&D, production and sales of natural gas compressor series products, we adhere to the professional, fine, specialty, brand development of the road, to provide customers with the best overall technical solutions of high-tech enterprises. Professional production and manufacturing of natural gas compressor for CNG filling station and its service, professional production and manufacturing of natural gas compressor for oil and gas field natural gas extraction, recovery, gathering and transportation, storage and transportation and after-sales service, products and services have covered the CNG market all over the country and major domestic oil and gas fields, and radiation to Russia, India and other Belt and Road foreign markets.
Qidakon company has always been committed to technological innovation. Its core business team has more than 30 years of working experience in compressor design and manufacturing, and led the drafting of the industry standard for hydraulic natural gas compressors for automobile filling stations (JB/T11422-2013). Obtained nearly 100 national patents, won the national technology innovation fund, and the first in the industry through the whole machine safety explosion-proof certification, by the Ministry of Science and Technology technology innovation fund committee identified as the national technology innovation products, with its “safety, energy saving, environmental protection, investment province, simple structure and many other advantages, in more than 20 provinces (autonomous regions) used, Market share is among the best, its technical advancement, reliability, economy and industry leading position by the national attention.
Qidakon adheres to the enterprise mission of “gas melts everything, the way to secure the world”, adheres to the business philosophy of “customer first and sustainable development”, forms the core values of “loyalty and dedication, innovation and transcendence, truth-seeking and honest, fair sharing” and the enterprise spirit of “persistence, cooperation, gratitude, tolerance, dedication”, and is determined to become a global CHINAMFG brand of gas supercharging system.
Unsere Vorteile
Professional R&D Team
About 100 technical patents
Industry standard setter
The national industry standard JB/T 11422-2013 setter, Hydraulic Natural Gas Compressor for Automobile Filling Station, drives the technical progress of the industry and leads the development direction of the industry.
Advanced production workshop and strict production process
Sapare parts area Welding
Assemble skiding Pre-factory commissioning
Strict quality control process and testing
Certification and Honor
Partner & Cases
CNG refueling station site
Indian partner
Kundendienst
Service Purpose: Cusomer’s Satisfaction Our Pursuit
Pre- Sale Services
Provide installation and commissioning training for customer operators according to customer requirements. At the same time, organize and register product information and set up customer files.
Services on sale
The prodessional technical service engineer guides the installation and commissioning on the side or on the line. Andwarning of the possible failure of the equipment.
After-Sales Service
Timely and rapid response ,24-hour on-line service, provide lifelong maintenance.
Häufig gestellte Fragen
1.How long is the lead-time of production?
30-60Days.
2. What is the configuration of the whole skid equipment?
According to different customer needs to do the country’s explosion-proof certification and industry certification.
3.Which sea ports are supported for shipment?
ZheJiang ,HangZhou or Other international ports in China.
4.What payment methods are supported?
T/T, LC, D/P D/D ect.
5.What technical support is available?
We provide basic parameters for customers’ reference before sales; conduct relevant certifications according to customers’ requirements during sales; be responsible for online debugging until successful operation after sales; arrange technicians to provide on-site guidance when necessary.
6.How long is the warranty period?
For a period of 12 months from the date of commissioning at end customer site or 15 months from the date of receipt by purchaser , whichever is earlier.
| Kundendienst: | 24 Hours |
|---|---|
| Garantie: | 12 Months |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Zylinderanordnung: | Parallel Arrangement |
| Zylinderposition: | Vertikal |
| Anpassung: |
Verfügbar
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Können Gasluftkompressoren für Brunnenbohrungen verwendet werden?
Gasluftkompressoren können für Brunnenbohrungen verwendet werden und kommen häufig bei Bohrarbeiten zum Einsatz. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Luftbohrverfahren:
Gaskompressoren werden häufig beim Luftbohren, auch pneumatisches Bohren genannt, eingesetzt. Bei dieser Bohrtechnik erzeugt Druckluft einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, der das Bohrgut an die Oberfläche transportiert. Die Druckluft trägt außerdem zur Kühlung des Bohrers bei und sorgt für zusätzliche Kraft beim effizienten Bohren.
2. Vorteile von Gas-Luftkompressoren:
Gasluftkompressoren bieten mehrere Vorteile für die Brunnenbohrung:
- Portabilität: Gasluftkompressoren lassen sich leicht zu abgelegenen Bohrstellen transportieren, was Flexibilität bei der Wahl des Bohrlochstandorts ermöglicht.
- Leistung: Gasluftkompressoren liefern Druckluft, die für effektives Bohren in verschiedenen geologischen Formationen unerlässlich ist.
- Kosteneffizienz: Gasluftkompressoren können im Vergleich zu anderen Bohrmethoden kostengünstiger sein, da sie den Bedarf an Bohrschlamm und die damit verbundenen Entsorgungskosten eliminieren.
- Umweltaspekte: Das Luftbohren mit Gaskompressoren erzeugt nur minimalen Abfall und erfordert keine potenziell schädlichen Bohrflüssigkeiten, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht.
3. Auswahl des Kompressors:
Bei der Auswahl eines Gasluftkompressors für Brunnenbohrungen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
- Druck- und Durchflussanforderungen: Ermitteln Sie den Druck- und Durchflussbedarf des Bohrvorgangs, um sicherzustellen, dass der Gas-Luft-Kompressor die erforderliche Luftleistung liefern kann.
- Kompressorgröße und -leistung: Wählen Sie einen Kompressor mit ausreichender Größe und Leistung, um den Anforderungen des Bohrvorgangs gerecht zu werden. Faktoren wie Bohrlochtiefe, Bohrmeißeltyp und Bohrgeschwindigkeit beeinflussen den Leistungsbedarf des Kompressors.
- Portabilität: Berücksichtigen Sie die Transportierbarkeit des Gasluftkompressors, z. B. sein Gewicht, seine Abmessungen und seine Mobilitätsoptionen, um den Transport zu den Bohrstellen zu erleichtern.
4. Sicherheitsaspekte:
Bei der Verwendung von Gas-Luft-Kompressoren für Bohrarbeiten ist die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien unerlässlich. Dazu gehören unter anderem eine ausreichende Belüftung, um die Ansammlung von Abgasen zu verhindern, die Einhaltung der Betriebsgrenzen der Geräte und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) durch das Bohrpersonal.
5. Sonstige Überlegungen:
Gasluftkompressoren werden zwar häufig für Brunnenbohrungen eingesetzt, doch hängt ihre Eignung für ein bestimmtes Bohrprojekt von verschiedenen Faktoren wie geologischen Gegebenheiten, Bohrtiefe und Bohrzielen ab. Es empfiehlt sich daher, Bohrexperten und Fachleute zu konsultieren, um die optimale Bohrmethode und Ausrüstung für das jeweilige Projekt zu ermitteln.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gas-Luft-Kompressoren effektiv für Brunnenbohrungen eingesetzt werden können, insbesondere beim Luftbohrverfahren. Sie bieten Vorteile hinsichtlich Mobilität, Leistung, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit. Die richtige Auswahl unter Berücksichtigung der Druck- und Durchflussanforderungen sowie der Sicherheitsvorkehrungen ist entscheidend für erfolgreiche und sichere Bohrarbeiten.
Wie tragen Gas-Luftkompressoren zu Energieeinsparungen bei?
Gaskompressoren können auf verschiedene Weise zur Energieeinsparung beitragen. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Effiziente Stromquelle:
Gasbetriebene Luftkompressoren werden häufig mit Benzin- oder Dieselmotoren betrieben. Im Vergleich zu elektrischen Kompressoren bieten gasbetriebene Kompressoren bei gleicher Größe eine höhere Leistung, was zu einer effizienteren Luftkompression führt. Diese Effizienz kann Energieeinsparungen ermöglichen, insbesondere in Anwendungen mit hohem Druckluftbedarf.
2. Reduzierter Stromverbrauch:
Gasbetriebene Luftkompressoren, die als autarke Geräte ohne Stromanschluss funktionieren, können den Stromverbrauch senken. In Situationen mit begrenzter oder teurer Stromversorgung stellen sie eine kostengünstige Alternative dar. Durch die Nutzung von Brennstoffen arbeiten sie netzunabhängig und reduzieren so die Abhängigkeit von Strom.
3. Bedarfsorientierter Betrieb:
Gaskompressoren können bedarfsgesteuert betrieben werden, d. h. sie starten und stoppen automatisch je nach Druckluftbedarf. Diese Funktion trägt dazu bei, unnötigen Energieverbrauch bei geringem oder keinem Druckluftbedarf zu vermeiden. Durch die Vermeidung von Dauerbetrieb optimieren Gaskompressoren den Energieverbrauch und tragen so zur Energieeinsparung bei.
4. Energierückgewinnung:
Einige Gas-Luft-Kompressoren sind mit Energierückgewinnungssystemen ausgestattet. Diese Systeme fangen die bei der Kompression entstehende Wärme auf und nutzen sie, die sonst ungenutzt verloren ginge. Die zurückgewonnene Wärme kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Beheizen von Räumen oder Wasser oder zum Vorwärmen von Druckluft. Diese Energierückgewinnung verbessert die Gesamteffizienz und reduziert Energieverluste.
5. Richtige Dimensionierung und Systemauslegung:
Die Wahl der richtigen Größe und Kapazität eines Gaskompressors ist entscheidend für Energieeinsparungen. Ein überdimensionierter Kompressor kann zu übermäßigem Energieverbrauch führen, während ein unterdimensionierter Kompressor ineffizienten Betrieb und erhöhten Energieverbrauch zur Folge haben kann. Die korrekte Dimensionierung des Kompressors anhand des spezifischen Luftbedarfs gewährleistet optimale Effizienz und Energieeinsparungen.
6. Regelmäßige Wartung:
Die Instandhaltung von Gaskompressoren in einwandfreiem Zustand ist für die Energieeffizienz unerlässlich. Regelmäßige Wartungsarbeiten, wie die Reinigung oder der Austausch von Luftfiltern, die Überprüfung und Reparatur von Leckagen sowie die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Schmierung, tragen zur Optimierung der Kompressorleistung bei. Gut gewartete Kompressoren arbeiten effizienter, verbrauchen weniger Energie und helfen so, Energiekosten zu sparen.
7. Systemoptimierung:
Bei größeren Druckluftsystemen mit mehreren Kompressoren können Systemoptimierungsstrategien die Energieeinsparungen weiter steigern. Dazu gehört beispielsweise der Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme wie drehzahlgeregelter Umrichter oder Sequenzer, um die Druckluftversorgung an den Bedarf anzupassen und so unnötigen Energieverbrauch zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren durch ihre effizienten Energiequellen, den reduzierten Stromverbrauch, den bedarfsgerechten Betrieb, Energierückgewinnungssysteme, die korrekte Dimensionierung und Systemauslegung, die regelmäßige Wartung und Systemoptimierungsmaßnahmen zu Energieeinsparungen beitragen. Durch den Einsatz gasbetriebener Kompressoren und die Implementierung energieeffizienter Verfahren können Unternehmen und Industrien erhebliche Energieeinsparungen in ihren Druckluftsystemen erzielen.
Welche Brennstoffe werden üblicherweise in Gasluftkompressoren verwendet?
Gaskompressoren können je nach Modell und Bauart mit verschiedenen Kraftstoffen betrieben werden. Die Wahl des Kraftstoffs hängt von Faktoren wie Verfügbarkeit, Kosten, Praktikabilität und Umweltaspekten ab. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der in Gaskompressoren üblicherweise verwendeten Kraftstoffe:
1. Benzin:
Benzin ist ein weit verbreiteter Kraftstoff für Gaskompressoren, insbesondere für tragbare Modelle. Benzinbetriebene Kompressoren sind aufgrund der guten Verfügbarkeit von Benzin und der einfachen Betankung beliebt. Benzinmotoren lassen sich in der Regel leicht starten, und Benzin ist in vielen Regionen relativ günstig. Allerdings können benzinbetriebene Kompressoren im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten höhere Abgasemissionen verursachen.
2. Diesel:
Dieselkraftstoff ist eine weitere gängige Wahl für Gas-Luftkompressoren, insbesondere für größere Industriemodelle. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Effizienz und Langlebigkeit und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Dieselkraftstoff ist oft kostengünstiger als Benzin, und dieselbetriebene Kompressoren bieten in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch und längere Laufzeiten. Dieselkompressoren werden häufig auf Baustellen, im Bergbau und in anderen Industrieanlagen eingesetzt.
3. Erdgas:
Erdgas ist ein sauber verbrennender Brennstoff für Gaskompressoren. Es ist besonders in Gebieten mit gut ausgebauter Erdgasinfrastruktur beliebt. Erdgaskompressoren werden häufig in Erdgasaufbereitungsanlagen, Pipelines und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Erdgas reichlich vorhanden ist. Erdgasbetriebene Kompressoren emittieren weniger Schadstoffe als Benzin- oder Dieselkompressoren und sind daher umweltfreundlich.
4. Propan:
Propan, auch bekannt als Flüssiggas (LPG), wird häufig als Brennstoff in Gaskompressoren eingesetzt. Propanbetriebene Kompressoren sind im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in anderen Branchen, in denen Propan für verschiedene Anwendungen genutzt wird, weit verbreitet. Da Propan in tragbaren Tanks gelagert wird, ist es besonders praktisch für den Einsatz in mobilen Kompressoren. Propanbetriebene Kompressoren zeichnen sich durch saubere Verbrennung, geringe Emissionen und gute Verfügbarkeit aus.
5. Biogas:
In bestimmten Anwendungsbereichen können Gaskompressoren mit Biogas betrieben werden, das durch die Zersetzung organischer Stoffe wie landwirtschaftlicher Abfälle, Lebensmittelreste oder Abwasser entsteht. Biogaskompressoren kommen in Biogasanlagen, auf Deponien und anderen Einrichtungen zum Einsatz, in denen Biogas als erneuerbare Energiequelle erzeugt und genutzt wird. Die Verwendung von Biogas als Brennstoff in Kompressoren trägt zur Nachhaltigkeit bei und verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Verfügbarkeit und Eignung dieser Kraftstoffoptionen je nach Region, Infrastruktur und spezifischen Anwendungsanforderungen variieren kann. Bei der Auswahl eines Gaskompressors ist es daher entscheidend, die Kompatibilität des Kompressors mit den verfügbaren Kraftstoffquellen zu berücksichtigen und die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Kraftstoffauswahl, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.
editor by CX 2023-10-03