Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Product function: The sand, liquid and sewage carried in Test gas recovery and treatment device. At the same time, the production of natural gas wells is tested to ensure that the natural gas entering the gas pipeline network or other transportation equipment is free of sand and liquid, to ensure the continuous and stable production of gas wells, and to increase the final cumulative gas production of single wells.
Working process:
parameter:
| Structure | skid |
| Suction pressure | 3-25Mpa |
| Discharge pressure | ≤10Mpa |
| Import temperature | 0-20ºC |
| Export temperature | 20-50ºC |
| Gas treated ( Nm3/d) | 3 |
| Treatment of sand(kg/d ) | ≤100 |
| Treatment of liguid (m³/d) | ≤160 |
| High Pressure design | 25 MPa |
| Medium pressure design | 10Mpa |
| Größe | 9500mm*2750mm*3050mm |
| Gewicht | ≈35t |
Unternehmensprofil
HangZhou Qidakon Energy Equipment Co., Ltd was established in 2007 in HangZhou, ZheJiang Province, with a plant covering an area of 18,000 square meters. We are specializing in the R&D, production and sales of natural gas compressor series products, we adhere to the professional, fine, specialty, brand development of the road, to provide customers with the best overall technical solutions of high-tech enterprises. Professional production and manufacturing of natural gas compressor for CNG filling station and its service, professional production and manufacturing of natural gas compressor for oil and gas field natural gas extraction, recovery, gathering and transportation, storage and transportation and after-sales service, products and services have covered the CNG market all over the country and major domestic oil and gas fields, and radiation to Russia, India and other Belt and Road foreign markets.
Qidakon company has always been committed to technological innovation. Its core business team has more than 30 years of working experience in compressor design and manufacturing, and led the drafting of the industry standard for hydraulic natural gas compressors for automobile filling stations (JB/T11422-2013). Obtained nearly 100 national patents, won the national technology innovation fund, and the first in the industry through the whole machine safety explosion-proof certification, by the Ministry of Science and Technology technology innovation fund committee identified as the national technology innovation products, with its “safety, energy saving, environmental protection, investment province, simple structure and many other advantages, in more than 20 provinces (autonomous regions) used, Market share is among the best, its technical advancement, reliability, economy and industry leading position by the national attention.
Qidakon adheres to the enterprise mission of “gas melts everything, the way to secure the world”, adheres to the business philosophy of “customer first and sustainable development”, forms the core values of “loyalty and dedication, innovation and transcendence, truth-seeking and honest, fair sharing” and the enterprise spirit of “persistence, cooperation, gratitude, tolerance, dedication”, and is determined to become a global CHINAMFG brand of gas supercharging system.
Unsere Vorteile
Professional R&D Team
About 100 technical patents
Industry standard setter
The national industry standard JB/T 11422-2013 setter, Hydraulic Natural Gas Compressor for Automobile Filling Station, drives the technical progress of the industry and leads the development direction of the industry.
Advanced production workshop and strict production process
Sapare parts area Welding
Assemble skiding Pre-factory commissioning
Strict quality control process and testing
Certification and Honor
Partner & Cases
CNG refueling station site
Indian partner
Kundendienst
Service Purpose: Cusomer’s Satisfaction Our Pursuit
Pre- Sale Services
Provide installation and commissioning training for customer operators according to customer requirements. At the same time, organize and register product information and set up customer files.
Services on sale
The prodessional technical service engineer guides the installation and commissioning on the side or on the line. Andwarning of the possible failure of the equipment.
After-Sales Service
Timely and rapid response ,24-hour on-line service, provide lifelong maintenance.
Häufig gestellte Fragen
1.How long is the lead-time of production?
80Days.
2. What is the configuration of the whole skid equipment?
According to different customer needs to do the country’s explosion-proof certification and industry certification.
3.Which sea ports are supported for shipment?
ZheJiang ,HangZhou or Other international ports in China.
4.What payment methods are supported?
T/T, LC, D/P D/D ect.
5.What technical support is available?
We provide basic parameters for customers’ reference before sales; conduct relevant certifications according to customers’ requirements during sales; be responsible for online debugging until successful operation after sales; arrange technicians to provide on-site guidance when necessary.
6.How long is the warranty period?
For a period of 12 months from the date of commissioning at end customer site or 15 months from the date of receipt by purchaser , whichever is earlier.
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| Kundendienst: | 24 Hours |
|---|---|
| Garantie: | 12 Months |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Zylinderanordnung: | Ausgewogene Oppositionsanordnung |
| Zylinderposition: | Angular |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
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Wie wartet man einen Gasluftkompressor?
Die regelmäßige Wartung eines Gaskompressors ist unerlässlich für seine optimale Leistung, Langlebigkeit und seinen sicheren Betrieb. Durch regelmäßige Wartung werden Ausfälle vermieden, die Lebensdauer des Kompressors verlängert und ein effizienter Betrieb gefördert. Hier sind einige wichtige Wartungsschritte für einen Gaskompressor:
1. Lesen Sie das Handbuch:
Lesen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten die Bedienungsanleitung Ihres Gaskompressors sorgfältig durch. Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Anweisungen und Richtlinien für die Wartung, einschließlich empfohlener Wartungsintervalle und spezifischer Wartungsanforderungen.
2. Ölstand prüfen und gegebenenfalls wechseln:
Gaskompressoren benötigen in der Regel regelmäßige Ölwechsel, um eine optimale Schmierung zu gewährleisten und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Kontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand und wechseln Sie das Öl gemäß den Herstellerangaben. Verwenden Sie die für Ihr Kompressormodell empfohlene Ölsorte.
3. Luftfilter prüfen und gegebenenfalls austauschen:
Überprüfen Sie die Luftfilter regelmäßig und reinigen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf. Luftfilter verhindern, dass Staub, Schmutz und Verunreinigungen in die internen Komponenten des Kompressors gelangen. Verstopfte oder verschmutzte Filter können den Luftstrom behindern und die Leistung beeinträchtigen. Beachten Sie die Anweisungen des Herstellers zur Reinigung oder zum Austausch der Filter.
4. Feuchtigkeit aus dem Tank ablassen:
Gaskompressoren sammeln Feuchtigkeit in der Druckluft, was zu Korrosion und Schäden am Tank und den internen Bauteilen führen kann. Um übermäßige Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden, sollte der Tank regelmäßig entleert werden. Hinweise zum ordnungsgemäßen Entleeren finden Sie in der Bedienungsanleitung.
5. Verbindungen prüfen und festziehen:
Überprüfen Sie regelmäßig alle Anschlüsse, Armaturen und Schläuche auf Undichtigkeiten oder lockere Verbindungen. Ziehen Sie lockere Armaturen fest und reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Schläuche oder Verbindungsstücke. Undichtigkeiten können zu Leistungseinbußen und Ineffizienz führen.
6. Riemen und Riemenscheiben prüfen:
Wenn Ihr Gaskompressor über Riemen und Riemenscheiben verfügt, überprüfen Sie diese auf Verschleiß, Spannung und korrekte Ausrichtung. Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Riemen und achten Sie auf die richtige Spannung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
7. Reinigen Sie die Außenseite und die Kühlrippen:
Halten Sie die Außenseite des Gaskompressors frei von Schmutz, Staub und Ablagerungen. Verwenden Sie zum Reinigen der Oberflächen ein weiches Tuch oder eine Bürste. Reinigen Sie außerdem regelmäßig die Kühlrippen, um Ablagerungen zu entfernen, die den Luftstrom behindern und zu Überhitzung führen können.
8. Professionelle Wartung vereinbaren:
Regelmäßige Wartungsarbeiten können zwar vom Benutzer selbst durchgeführt werden, es ist jedoch auch wichtig, in den empfohlenen Abständen einen professionellen Service in Anspruch zu nehmen. Professionelle Techniker können gründliche Inspektionen durchführen, komplexere Wartungsarbeiten erledigen und potenzielle Probleme erkennen, die Aufmerksamkeit erfordern.
9. Sicherheitsvorkehrungen beachten:
Bei Wartungsarbeiten an einem Gaskompressor sind stets die im Handbuch beschriebenen Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Dazu gehören das Tragen von Schutzausrüstung, das Trennen der Stromversorgung und die Sicherstellung ausreichender Belüftung in geschlossenen Räumen.
Durch die Befolgung dieser Wartungsschritte und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien können Sie Ihren Gaskompressor in optimalem Zustand halten, seine Lebensdauer verlängern und einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
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In welchen Branchen werden häufig Gasluftkompressoren eingesetzt?
Gaskompressoren finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Druckluft für den Betrieb von Werkzeugen, Geräten und Systemen benötigt wird. Diese Kompressoren werden aufgrund ihrer Mobilität, Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, Druckluft unter hohem Druck zu liefern, geschätzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht der Branchen, die häufig Gaskompressoren einsetzen:
1. Bauindustrie:
Die Bauindustrie nutzt Druckluftkompressoren in großem Umfang für vielfältige Aufgaben. Druckluft treibt pneumatische Werkzeuge wie Presslufthämmer, Nagelpistolen, Schlagschrauber und Abbruchhämmer an. Druckluftkompressoren liefern den notwendigen Luftstrom und Druck für den effizienten Betrieb dieser Werkzeuge und sind daher ideal für Baustellen geeignet.
2. Bergbauindustrie:
In der Bergbauindustrie spielen Gaskompressoren eine entscheidende Rolle in verschiedenen Betriebsabläufen. Druckluft wird zum Betrieb pneumatischer Werkzeuge für Bohr-, Spreng- und Aushubarbeiten eingesetzt. Sie findet außerdem Verwendung in Belüftungs-, Förder- und Steuerungssystemen im Bergbau. Gaskompressoren werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, auch unter rauen und abgelegenen Bedingungen im Bergbau zuverlässig zu arbeiten, geschätzt.
3. Öl- und Gasindustrie:
Die Öl- und Gasindustrie nutzt Gaskompressoren für zahlreiche Anwendungen. Sie werden für Bohrarbeiten, den Betrieb von Druckluftwerkzeugen und die Aufrechterhaltung des Drucks in Öl- und Gaspipelines eingesetzt. Gaskompressoren finden auch in Erdgasaufbereitungsanlagen, Raffinerien und petrochemischen Anlagen Verwendung für verschiedene pneumatische Prozesse und Geräte.
4. Fertigungs- und Industriesektor:
Im Fertigungs- und Industriesektor finden Gaskompressoren vielfältige Anwendung. Sie liefern Druckluft für Druckluftwerkzeuge wie Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Winkelschleifer und Spritzpistolen. Druckluft wird außerdem in Fertigungsprozessen wie Materialtransport, Fließbandfertigung und pneumatischen Steuerungssystemen eingesetzt.
5. Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie nutzt Druckluftkompressoren für vielfältige Aufgaben. In Automobilmontagewerken wird Druckluft für pneumatische Werkzeuge, Lackierkabinen und pneumatische Steuerungssysteme verwendet. Auch in Autowerkstätten kommen Druckluftkompressoren zum Einsatz, beispielsweise zum Betrieb von Druckluftwerkzeugen, zum Aufpumpen von Reifen und zum Antreiben von Hebebühnen.
6. Landwirtschaft und Ackerbau:
Gaskompressoren finden Anwendung in der Landwirtschaft. Sie werden beispielsweise zum Betrieb von Druckluftgeräten für die Bewässerung von Nutzpflanzen, von pneumatischen Sämaschinen und Pflanzgeräten sowie zur Bereitstellung von Druckluft für Wartungs- und Reparaturarbeiten auf landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt. Tragbare Gaskompressoren sind besonders in landwirtschaftlichen Betrieben nützlich, in denen kein Stromanschluss vorhanden ist.
7. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Gaskompressoren für diverse pneumatische Prozesse und Anlagen eingesetzt. Sie finden Verwendung in der Lebensmittelverpackung, in pneumatischen Fördersystemen für Zutaten und Fertigprodukte sowie in pneumatischen Misch- und Vermengungsprozessen. Gaskompressoren in dieser Branche müssen strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen.
8. Pharma- und Gesundheitssektor:
Die Pharma- und Gesundheitsbranche nutzt Druckluftkompressoren für kritische Anwendungen. Druckluft wird in Medizingeräten, zahnmedizinischen Instrumenten, Laborgeräten und in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt. Druckluftkompressoren in dieser Branche müssen strenge Qualitätsstandards erfüllen und die Luftreinheit gewährleisten.
Dies sind nur einige Beispiele für Branchen, die häufig Gaskompressoren einsetzen. Auch andere Sektoren wie die Energieerzeugung, die Luft- und Raumfahrt, die Schifffahrt und die chemische Industrie nutzen Gaskompressoren für spezifische Anwendungen. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie in zahlreichen Branchen, in denen Druckluft eine lebenswichtige Ressource ist, unverzichtbar.
editor by CX 2024-04-02