Produktbeschreibung
XCMG Offizieller China 7,5 kW 380 V Schraubenkompressor
Produktbeschreibung
Lärmschutzgehäuse
Es ist in einem vollständig geschlossenen, schallgedämmten Gehäuse untergebracht, in dem schallabsorbierender Schaumstoff zur effektiven Geräuschdämpfung angebracht ist. Dadurch wird der Geräuschpegel um 3–5 dB(A) niedriger gehalten als bei vergleichbaren Kompressoren. Es ist insgesamt vernünftig konstruiert und sehr wartungs- und reparaturfreundlich.
Bedienfeld
Intelligente, mikrocomputerbasierte Steuerungstechnik überwacht und steuert die gesamte Maschine gemäß Ihren Anweisungen. Die Fernsteuerung ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb, und die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle zeigt Anweisungen und Parameter in Textform an. Zudem kann das System Fehler selbst diagnostizieren, Warnungen ausgeben und die Kapazität automatisch regulieren.
Motor
Es werden erstklassige Motoren verwendet, die die Schutzart IP54 und die Isolationsklasse F aufweisen und insgesamt sehr wartungs- und reparaturfreundlich sind.
Kühler
Es ist für geringe Temperaturdifferenzen ausgelegt, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern, und eignet sich ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.
Konfigurationsmerkmale
1. Eine präzise gefertigte zentrale Halterung sorgt dafür, dass der Motor dauerhaft mit dem freiliegenden Kompressor ausgerichtet bleibt.
2. Um einen reibungslosen Betrieb des Kompressors zu gewährleisten, wird eine hochelastische Kupplung verwendet, und das Elastomer weist eine lange Nutzungsdauer auf.
3. Das Abgasrohr ist mit einem doppelwandigen Faltenbalg ausgestattet, und der Ölkreislauf verwendet einen speziell angefertigten, temperaturbeständigen 125ºº-Hochdruckschlauch.
4. Für die extrem hohen Temperaturen in einigen Gebieten werden großflächige Plattenwärmetauscher und hocheffiziente Wasserkühler eingesetzt.
5. Der hochwertige elastische Körper der Wellenkupplung kann das Unwuchtmoment im Betrieb abfedern und ausgleichen.
Produktparameter
|
Modell |
Luftstrom |
Druck |
Motorleistung |
Kaliber |
Lärm |
Kühlluftvolumen |
Kühlwasser |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
l/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Produktbild
Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
1: Welche Zahlungsbedingungen werden akzeptiert?
A: Hinsichtlich der Zahlungsbedingungen können L/C, T/T, D/A, D/P und Western Union akzeptiert werden.
2: Welche Zertifikate gibt es im Bereich Maschinenbau?
A: Wir verfügen über folgende Zertifikate: CE, ISO, GOST, EPA (USA) CCC.
3: Wie sieht es mit der Lieferzeit aus?
A: 7-30 Tage nach Eingang der Anzahlung.
4: Wie sieht es mit der Garantiezeit aus?
A: 12 Monate nach Versand oder 2000 Arbeitsstunden, je nachdem, welches Ereignis zuerst eintritt.
5. Wie sieht es mit der Mindestbestellmenge aus?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.
| Kundendienst: | Auslandsservicezentrum verfügbar |
|---|---|
| Garantie: | 1 Jahr |
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Wasserkühlung |
| Stromquelle: | Wechselstrom |
| Zylinderposition: | Vertikal |
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Gibt es bei der Installation von Luftkompressoren in abgelegenen Gebieten besondere Aspekte zu beachten?
Ja, bei der Installation von Luftkompressoren in abgelegenen Gebieten sind einige Besonderheiten zu beachten. In diesen Gebieten fehlt oft der Zugang zu Infrastruktur und Dienstleistungen, die in städtischen oder gut entwickelten Regionen problemlos verfügbar sind. Hier einige wichtige Punkte:
1. Stromquelle:
In abgelegenen Gebieten kann die Stromversorgung eingeschränkt oder unzuverlässig sein. Daher ist es entscheidend, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Stromquelle für den Betrieb des Luftkompressors zu prüfen. Gegebenenfalls müssen alternative Stromquellen wie Dieselgeneratoren oder Solaranlagen in Betracht gezogen werden, um eine konstante und unterbrechungsfreie Stromversorgung zu gewährleisten.
2. Umgebungsbedingungen:
In abgelegenen Gebieten können raue Umweltbedingungen herrschen, die die Leistung und Lebensdauer von Luftkompressoren beeinträchtigen. Extreme Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Umgebungen erfordern unter Umständen die Auswahl von Luftkompressoren, die speziell für diese Bedingungen ausgelegt sind. Ausreichender Schutz, Isolierung und Belüftung müssen gewährleistet sein, um Schäden zu vermeiden und einen optimalen Betrieb sicherzustellen.
3. Erreichbarkeit und Transport:
Der Transport von Luftkompressoren in abgelegene Gebiete kann logistische Herausforderungen mit sich bringen. Größe, Gewicht und Transportierbarkeit der Geräte sollten geprüft werden, um einen effizienten Transport zum Installationsort zu gewährleisten. Darüber hinaus muss die Verfügbarkeit einer geeigneten Transportinfrastruktur, wie z. B. Straßen oder Luftfracht, berücksichtigt werden, um die Lieferung und Installation zu erleichtern.
4. Wartung und Instandhaltung:
In abgelegenen Gebieten kann der Zugang zu Wartungs- und Serviceanbietern eingeschränkt sein. Es ist wichtig, die Verfügbarkeit von geschulten Technikern und Ersatzteilen für das jeweilige Kompressormodell zu prüfen. Eine sorgfältige Planung für regelmäßige Wartung, Reparaturen und Fehlerbehebung ist unerlässlich, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.
5. Kraftstoffe und Schmierstoffe:
Bei Luftkompressoren, die Kraftstoff oder Schmierstoffe benötigen, kann die Sicherstellung einer konstanten und zuverlässigen Versorgung in abgelegenen Gebieten eine Herausforderung darstellen. Es ist notwendig, die Verfügbarkeit und Zugänglichkeit von Kraftstoff- oder Schmierstoffquellen zu prüfen und deren Lagerung und Nachfüllung zu planen. Gegebenenfalls sollten alternative oder erneuerbare Kraftstoffoptionen in Betracht gezogen werden.
6. Lärm- und Umweltauswirkungen:
Abgelegene Gebiete zeichnen sich oft durch ihre natürliche Schönheit und Ruhe aus. Bei der Installation von Luftkompressoren sollten Lärmbelästigung und Umweltbelastung minimiert werden. Die Auswahl geräuscharmer Modelle und die Umsetzung geeigneter Lärmschutzmaßnahmen tragen dazu bei, Störungen der Umwelt und der Tierwelt zu reduzieren.
7. Kommunikation und Fernüberwachung:
Aufgrund der abgelegenen Lage sind zuverlässige Kommunikationskanäle und Fernüberwachungssysteme für einen effektiven Betrieb und die Wartung unerlässlich. Fernüberwachungssysteme liefern Echtzeitdaten zu Leistung und Status des Luftkompressors und ermöglichen so vorausschauende Wartung und Fehlerbehebung.
Durch die Berücksichtigung dieser besonderen Gegebenheiten können Luftkompressoranlagen in abgelegenen Gebieten hinsichtlich zuverlässigem Betrieb, Effizienz und Langlebigkeit optimiert werden.
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Können Luftkompressoren in automatisierte Systeme integriert werden?
Ja, Luftkompressoren lassen sich in automatisierte Systeme integrieren und bieten so eine zuverlässige und vielseitige Druckluftquelle für diverse Anwendungen. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Luftkompressoren in automatisierte Systeme integriert werden können:
Pneumatische Automatisierung:
Luftkompressoren werden häufig in pneumatischen Automatisierungssystemen eingesetzt, wo Druckluft zur Stromversorgung und Steuerung von automatisierten Maschinen und Anlagen genutzt wird. Pneumatische Systeme basieren auf der kontrollierten Freisetzung von Druckluft, um lineare oder rotatorische Bewegungen zu erzeugen und Ventile, Zylinder und andere pneumatische Komponenten zu betätigen. Durch die Integration eines Luftkompressors in das System steht eine kontinuierliche Druckluftversorgung für den Automatisierungsprozess zur Verfügung.
Kontrolle und Regulierung:
In automatisierten Systemen sind Luftkompressoren häufig an ein Steuerungs- und Regelsystem angeschlossen, um die Druckluftversorgung zu regeln. Dieses System umfasst Komponenten wie Druckregler, Ventile und Sensoren zur Überwachung und Anpassung von Luftdruck, Durchfluss und Verteilung. Das Steuerungssystem stellt sicher, dass der Luftkompressor innerhalb der gewünschten Parameter arbeitet und den verschiedenen Teilen des automatisierten Systems bedarfsgerecht die benötigte Druckluftmenge bereitstellt.
Sequenzielle Operationen:
Die Integration von Luftkompressoren in automatisierte Systeme ermöglicht die effiziente Durchführung sequenzieller Arbeitsgänge. Druckluft kann zur Steuerung von Zeitpunkt und Abfolge verschiedener pneumatischer Komponenten eingesetzt werden, wodurch sichergestellt wird, dass das automatisierte System Aufgaben in der gewünschten Reihenfolge und mit präziser Zeitsteuerung ausführt. Dies ist insbesondere in Fertigungs- und Montageprozessen von Vorteil, in denen eine genaue Koordination pneumatischer Aktuatoren erforderlich ist.
Energieeffizienz:
Luftkompressoren können zu energieeffizienten Automatisierungssystemen beitragen. Durch den Einsatz energiesparender Funktionen wie der Drehzahlregelung (VSD) passen sie ihre Leistung bedarfsgerecht an und reduzieren so den Energieverbrauch in Zeiten geringer Auslastung. Effiziente Steuerungs- und Regelungssysteme optimieren zudem die Druckluftnutzung, minimieren Verschwendung und verbessern die Gesamtenergieeffizienz.
Überwachung und Diagnose:
Die Integration von Luftkompressoren in automatisierte Systeme umfasst häufig Überwachungs- und Diagnosefunktionen. Sensoren und Überwachungsgeräte erfassen Daten zu Parametern wie Luftdruck, Temperatur und Systemleistung. Diese Informationen ermöglichen Echtzeitüberwachung, vorbeugende Wartung und Fehlerbehebung und gewährleisten so den zuverlässigen Betrieb des automatisierten Systems.
Bei der Integration von Luftkompressoren in automatisierte Systeme ist es entscheidend, Faktoren wie die spezifischen Anforderungen des Automatisierungsprozesses, den gewünschten Luftdruck und das Luftvolumen sowie die Kompatibilität des Kompressors mit dem Steuerungs- und Regelsystem zu berücksichtigen. Die Beratung durch Experten für Automatisierung und Druckluftsysteme kann zu einer effizienten und zuverlässigen Integration beitragen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Luftkompressoren nahtlos in automatisierte Systeme integriert werden können. Sie liefern die notwendige Druckluft zur Versorgung und Steuerung pneumatischer Komponenten, ermöglichen sequentielle Arbeitsgänge und tragen zu energieeffizienten Automatisierungsprozessen bei.
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Welche Wartungsarbeiten sind für Luftkompressoren erforderlich?
Die Wartung von Luftkompressoren ist unerlässlich für deren optimale Leistung, Langlebigkeit und sicheren Betrieb. Regelmäßige Wartung beugt Ausfällen vor, verbessert die Effizienz und reduziert das Unfallrisiko. Hier einige wichtige Wartungsarbeiten für Luftkompressoren:
1. Regelmäßige Inspektion: Führen Sie Sichtprüfungen des Luftkompressors durch, um Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder Leckagen zu erkennen. Untersuchen Sie Kompressor, Schläuche, Anschlüsse und Verbindungen auf etwaige Auffälligkeiten. Achten Sie auf Öllecks, lockere Schrauben und verschlissene Bauteile.
2. Ölwechsel: Verfügt Ihr Kompressor über ein Ölschmiersystem, sind regelmäßige Ölwechsel unerlässlich. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Ölwechselintervalle und verwenden Sie das empfohlene Öl. Verschmutztes oder verbrauchtes Öl kann die Kompressorleistung beeinträchtigen und zu vorzeitigem Verschleiß führen.
3. Reinigung oder Austausch des Luftfilters: Reinigen oder tauschen Sie den Luftfilter regelmäßig aus, um eine optimale Luftzufuhr zu gewährleisten und das Eindringen von Verunreinigungen in den Kompressor zu verhindern. Verstopfte oder verschmutzte Filter können den Luftstrom behindern und die Effizienz verringern.
4. Feuchtigkeit ableiten: Luftkompressoren erzeugen beim Kompressionsprozess Feuchtigkeit. Angesammelte Feuchtigkeit im Tank kann zu Rost und Korrosion führen. Um Schäden zu vermeiden, sollte der Tank regelmäßig entleert werden. Einige Kompressoren verfügen über automatische Entwässerungseinrichtungen, andere erfordern eine manuelle Entleerung.
5. Riemenprüfung und -einstellung: Wenn Ihr Kompressor über einen Riemenantrieb verfügt, überprüfen Sie die Riemen auf Verschleiß, Risse oder Spannungsprobleme. Passen Sie die Riemen gegebenenfalls an oder tauschen Sie sie aus, um die korrekte Spannung und Kraftübertragung zu gewährleisten.
6. Tankinspektion: Prüfen Sie den Kompressortank auf Anzeichen von Korrosion, Dellen oder strukturellen Schäden. Ein beschädigter Tank kann gefährlich sein und sollte umgehend repariert oder ersetzt werden.
7. Ventilwartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsventile, Druckbegrenzungsventile und andere Ventile, um deren einwandfreie Funktion sicherzustellen. Testen Sie die Ventile in regelmäßigen Abständen, um ihre korrekte Funktion zu gewährleisten.
8. Motor- und elektrische Bauteile: Prüfen Sie den Motor und die elektrischen Bauteile auf Beschädigungen oder Überhitzung. Kontrollieren Sie die elektrischen Verbindungen auf festen Sitz und stellen Sie eine ordnungsgemäße Erdung sicher.
9. Halten Sie den Bereich sauber: Halten Sie den Bereich um den Kompressor sauber und frei von Ablagerungen. Entfernen Sie jeglichen Schmutz, Staub oder sonstige Hindernisse, die die Leistung des Kompressors beeinträchtigen oder zu Überhitzung führen können.
10. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers: Beachten Sie stets die Bedienungsanleitung des Herstellers für spezifische Wartungsanweisungen und empfohlene Serviceintervalle für Ihr Kompressormodell. Sie enthält wertvolle Informationen zu Wartungsarbeiten, Schmierstoffbedarf und Sicherheitsvorkehrungen.
Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um Ihren Kompressor in optimalem Zustand zu halten und seine Lebensdauer zu verlängern. Beachten Sie, dass der Wartungsaufwand je nach Art, Größe und Einsatzbereich des Kompressors variieren kann. Durch die Einhaltung eines umfassenden Wartungsplans gewährleisten Sie den zuverlässigen Betrieb Ihres Kompressors und maximieren seine Effizienz und Lebensdauer.


Bearbeitet von CX am 01.10.2023
