Produktbeschreibung
Unternehmensprofil
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of compressor equipment solutions.
Produktbeschreibung
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Kolbenkompressor Ein Kompressor nutzt eine Kolbenbewegung zur Gaskompression und -förderung. Er besteht hauptsächlich aus Arbeitskammer, Getriebe, Gehäuse und Hilfsteilen. Die Arbeitskammer dient direkt der Gaskompression. Der Kolben wird durch die Kolbenstange im Zylinder hin- und herbewegt. Dabei ändert sich das Volumen der Arbeitskammer beidseitig des Kolbens. Auf der einen Seite verringert sich das Volumen durch den Druckanstieg beim Gasauslass, auf der anderen Seite erhöht es sich durch den Druckabfall beim Gasansaugen.
Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)
The compressor outlet pressure produced by the company can reach up to 50MPa.Our products cover the fields of food and medicine, metallurgy, electronics, textiles, clean energy, aerospace, nuclear power, petrochemicals, and other fields.
Reciprocating Gas Compressor are widely used in many industries related to the compression and supply of gas to consumers. Like oil and chemical industry, oil refineries and more. Various technological processes can include corrosive, inert, poisonous and explosive gases, which must be treated to a clean gas without impurities of oil.
Depending on the type of equipment, work with different gases, such as:
Compressor units can be made on single frame design. With interstage devices and all necessary piping, placed on a single platform with a compressor.
Compressor units can be manufactured in the version “without lubrication of cylinders and oil seals”;
The modern automation system of the compressor units guarantees the safety and easy use of the equipment.
Reducing the time of commissioning.
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
Produktparameter
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Anwendung | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Detaillierte Fotos
Kundendienst
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Verpackung & Versand
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| Kundendienst: | 12 Month |
|---|---|
| Garantie: | 12 Month |
| Schmierstil: | Geschmiert |
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|
Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
|---|
| Zahlungsmethode: |
|
|---|---|
|
Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
|---|
| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
|---|
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Wie behebt man häufige Probleme mit Gas-Luftkompressoren?
Die Fehlersuche bei häufig auftretenden Problemen mit Gaskompressoren umfasst das Erkennen und Beheben potenzieller Probleme, die während des Betriebs auftreten können. Hier ist eine detaillierte Erklärung des Fehlersuchprozesses:
1. Beginnen Sie mit den Sicherheitsvorkehrungen:
Vor der Fehlersuche muss sichergestellt werden, dass der Gaskompressor ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist. Beachten Sie die geltenden Sicherheitsvorschriften, wie z. B. das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA), um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.
2. Stromversorgung und Anschlüsse prüfen:
Vergewissern Sie sich, dass der Kompressor mit Strom versorgt wird und alle elektrischen Verbindungen fest sitzen. Prüfen Sie das Netzkabel, den Stecker sowie alle Schalter und Bedienelemente auf ihre einwandfreie Funktion. Falls der Kompressor über einen Akku verfügt, prüfen Sie dessen Ladezustand und Anschlüsse.
3. Kraftstoffversorgung prüfen:
Bei gasbetriebenen Luftkompressoren, die mit Benzin oder Propan betrieben werden, ist auf ausreichende Kraftstoffversorgung zu achten. Prüfen Sie den Kraftstoffstand im Tank und vergewissern Sie sich, dass das Kraftstoffabsperrventil geöffnet ist. Wenn der Kompressor längere Zeit nicht in Betrieb war, kann alter oder abgestandener Kraftstoff Startprobleme verursachen. Erwägen Sie gegebenenfalls, den Kraftstoff abzulassen und zu ersetzen.
4. Luftfilter prüfen:
Verschmutzte oder verstopfte Luftfilter können den Luftstrom behindern und die Leistung des Kompressors beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Ansaugluftfilter und reinigen oder ersetzen Sie diese gegebenenfalls. Verstopfte Filter können je nach Filtertyp mit Druckluft gereinigt oder mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser ausgewaschen werden.
5. Ölstand und Ölqualität prüfen:
Verfügt der Gaskompressor über einen Motor mit Ölbehälter, prüfen Sie den Ölstand mithilfe des Ölmessstabs oder der Ölstandsanzeige. Zu wenig Öl kann zu Motorschäden oder Leistungseinbußen führen. Prüfen Sie außerdem die Ölqualität, um sicherzustellen, dass das Öl sauber ist und die empfohlene Viskosität aufweist. Wechseln Sie das Öl gegebenenfalls gemäß den Herstellerangaben.
6. Zündkerze prüfen:
Wenn der Gaskompressor über eine Zündkerzenzündung verfügt, prüfen Sie die Zündkerze auf Beschädigungen oder Ablagerungen. Reinigen oder ersetzen Sie die Zündkerze gegebenenfalls gemäß den Herstellerangaben zu Elektrodenabstand und Anzugsmoment.
7. Riemen und Riemenscheiben prüfen:
Überprüfen Sie die Riemen und Riemenscheiben, die die Kompressorpumpe antreiben. Lose oder verschlissene Riemen können Schlupf verursachen und die Leistung des Kompressors beeinträchtigen. Spannen oder ersetzen Sie beschädigte Riemen und stellen Sie sicher, dass die Riemenscheiben korrekt ausgerichtet sind.
8. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche:
Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche oder übermäßige Geräusche wie Schleif-, Klapper- oder Quietschgeräusche. Solche Geräusche können auf mechanische Probleme, lose Bauteile oder unzureichende Schmierung hinweisen. Sollten Sie ein solches Geräusch feststellen, konsultieren Sie die Bedienungsanleitung des Kompressors oder wenden Sie sich zur weiteren Überprüfung und Reparatur an einen qualifizierten Techniker.
9. Lesen Sie in der Bedienungsanleitung nach:
Sollten die durchgeführten Schritte zur Fehlerbehebung das Problem nicht lösen, konsultieren Sie bitte die Bedienungsanleitung des Kompressors für spezifische Hinweise zur Fehlerbehebung. Die Bedienungsanleitung enthält möglicherweise zusätzliche Schritte zur Fehlerbehebung, Diagnosetabellen oder empfohlene Wartungsmaßnahmen.
10. Professionelle Hilfe in Anspruch nehmen:
Wenn das Problem weiterhin besteht oder Sie sich bei der Durchführung weiterer Schritte zur Fehlerbehebung unsicher sind, empfiehlt es sich, die Hilfe eines qualifizierten Technikers in Anspruch zu nehmen oder sich an den Kundendienst des Herstellers zu wenden.
Denken Sie daran, der Sicherheit stets Priorität einzuräumen und ordnungsgemäße Wartungspraktiken zu befolgen, um Probleme zu vermeiden und die zuverlässige Funktion des Gasluftkompressors zu gewährleisten.
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Können gasbetriebene Luftkompressoren in der Landwirtschaft eingesetzt werden?
Ja, Gaskompressoren können in verschiedenen landwirtschaftlichen Anwendungen eingesetzt werden. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Pneumatische Werkzeuge und Geräte:
Gaskompressoren versorgen eine Vielzahl von Druckluftwerkzeugen und -geräten in der Landwirtschaft mit Strom. Dazu gehören Druckluftbohrmaschinen, Schlagschrauber, Nagelpistolen, Tacker und Druckluftpumpen. Gaskompressoren liefern die benötigte Druckluft für den Betrieb dieser Geräte und machen so verschiedene Arbeiten auf dem Bauernhof effizienter und komfortabler.
2. Bewässerungssysteme:
Gaskompressoren werden in der Landwirtschaft zur Stromversorgung von Bewässerungsanlagen eingesetzt. Sie liefern Druckluft für pneumatische Ventile, welche den Wasserfluss in Bewässerungsnetzen steuern. Gaskompressoren gewährleisten einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Bewässerungssysteme und ermöglichen die kontrollierte Wasserverteilung an die Pflanzen.
3. Getreideumschlag und -lagerung:
Luftkompressoren spielen eine entscheidende Rolle in Getreidelager- und -verarbeitungsanlagen. Sie treiben Belüftungssysteme an, die das in Silos oder Behältern gelagerte Getreide mit Luft versorgen. Die Belüftung trägt zur Regulierung von Temperatur und Feuchtigkeit bei, beugt Verderb vor und erhält die Getreidequalität. Gaskompressoren liefern den für eine effektive Belüftung in Getreidelagern notwendigen Luftstrom.
4. Reinigung und Instandhaltung:
In der Landwirtschaft werden Gaskompressoren häufig für Reinigungs- und Wartungsarbeiten eingesetzt. Sie treiben Gebläse oder Druckluftpistolen an, um Staub, Schmutz oder Spreu von Maschinen, Geräten oder Lagerflächen zu entfernen. Gaskompressoren liefern einen Hochdruckstrom aus Druckluft und ermöglichen so effiziente Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
5. Viehhaltung:
Gaskompressoren finden auch in der Tierhaltung Anwendung. Sie können pneumatische Geräte für die Tierpflege antreiben, wie beispielsweise Druckluftnagler zum Bau oder zur Reparatur von Tiergehegen, pneumatische Pumpen zur Wasserverteilung oder pneumatische Werkzeuge für allgemeine Wartungsarbeiten.
6. Tragbar und vielseitig:
Gaskompressoren sind oft tragbar und lassen sich leicht auf dem landwirtschaftlichen Betrieb transportieren, was Flexibilität bei der Arbeit ermöglicht. Ihre Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Aufgaben geeignet, vom Betrieb von Werkzeugen und Geräten auf dem Feld bis hin zur Bereitstellung von Druckluft für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten an verschiedenen Stellen des Betriebs.
7. Abgelegene Standorte:
In landwirtschaftlichen Gebieten mit eingeschränktem Stromzugang stellen Gaskompressoren eine zuverlässige Alternative dar. Sie können mit Benzin- oder Dieselmotoren betrieben werden und liefern Druckluft selbst in abgelegenen Regionen ohne elektrische Infrastruktur.
8. Überlegungen:
Beim Einsatz von Gaskompressoren in der Landwirtschaft müssen Faktoren wie Kompressorgröße, Kapazität und Wartungsaufwand unbedingt berücksichtigt werden. Die Auswahl des passenden Kompressors, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen landwirtschaftlichen Anwendung, gewährleistet optimale Leistung und Effizienz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren in der Landwirtschaft vielfältige Einsatzmöglichkeiten bieten. Sie versorgen pneumatische Werkzeuge und Geräte mit Strom, betreiben Bewässerungssysteme, erleichtern die Getreideverarbeitung und -lagerung, unterstützen Reinigungs- und Wartungsarbeiten, tragen zur Tierhaltung bei und bieten Mobilität und Vielseitigkeit. Gaskompressoren tragen somit zu mehr Effizienz, Komfort und Produktivität in der Landwirtschaft bei.
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What Is a Gas Air Compressor?
A gas air compressor is a type of air compressor that is powered by a gas engine instead of an electric motor. It uses a combustion engine, typically fueled by gasoline or diesel, to convert fuel energy into mechanical energy, which is then used to compress air. Here’s a detailed explanation of a gas air compressor:
1. Stromquelle:
A gas air compressor utilizes a gas engine as its power source. The engine can be fueled by gasoline, diesel, or other types of combustible gases, such as natural gas or propane. The combustion engine drives the compressor pump to draw in air and compress it to a higher pressure.
2. Tragbar und vielseitig:
Gas air compressors are often designed to be portable and versatile. The gas engine provides mobility, allowing the compressor to be easily transported and used in different locations, including remote job sites or areas without access to electricity. This makes gas air compressors suitable for applications such as construction projects, outdoor activities, and mobile service operations.
3. Compressor Pump:
The compressor pump in a gas air compressor is responsible for drawing in air and compressing it. The pump can be of various types, including reciprocating, rotary screw, or centrifugal, depending on the specific design of the gas air compressor. The pump’s role is to increase the pressure of the incoming air, resulting in compressed air that can be used for various applications.
4. Pressure Regulation:
Gas air compressors typically feature pressure regulation mechanisms to control the output pressure of the compressed air. This allows users to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulation system may include pressure gauges, regulators, and safety valves to ensure safe and reliable operation.
5. Applications:
Gas air compressors find applications in a wide range of industries and activities. They are commonly used in construction sites for powering pneumatic tools such as jackhammers, nail guns, and impact wrenches. Gas air compressors are also utilized in agriculture for operating air-powered machinery like sprayers and pneumatic seeders. Additionally, they are employed in recreational activities such as inflating tires, sports equipment, or inflatable structures.
6. Maintenance and Fuel Considerations:
Gas air compressors require regular maintenance, including engine servicing, oil changes, and filter replacements, to ensure optimal performance and longevity. The type of fuel used in the gas engine also needs to be considered. Gasoline-powered compressors are commonly used in smaller applications, while diesel-powered compressors are preferred for heavy-duty and continuous operation due to their higher fuel efficiency and durability.
Overall, a gas air compressor is an air compressor that is powered by a gas engine, offering mobility and versatility. It provides compressed air for various applications and is commonly used in construction, agriculture, and outdoor activities. Regular maintenance and fuel considerations are essential to ensure reliable operation and optimal performance.
editor by CX 2024-02-16