Produktbeschreibung
Unternehmensprofil
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Produktbeschreibung
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Produktbeschreibung:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Anwendung | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Anwendung | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Detaillierte Fotos
Kundendienst
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
/* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,“).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kundendienst: | 12 Month |
|---|---|
| Garantie: | 12 Month |
| Schmierstil: | Geschmiert |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
|---|
| Zahlungsmethode: |
|
|---|---|
|
Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
|---|
| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
|---|
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Können gasbetriebene Luftkompressoren auch bei kalten Witterungsbedingungen eingesetzt werden?
Gaskompressoren sind im Allgemeinen für den Betrieb unter verschiedensten Umgebungsbedingungen, einschließlich Kälte, ausgelegt. Bei der Verwendung von Gaskompressoren unter kalten Witterungsbedingungen sind jedoch einige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Kaltstart:
Bei Kälte kann das Starten eines benzinbetriebenen Kompressors schwieriger sein, da die niedrigen Temperaturen die Motorleistung beeinträchtigen. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers für den Kaltstart zu befolgen. Dazu gehören beispielsweise das Vorwärmen des Motors, die Verwendung eines Kaltstartmittels oder die Sicherstellung des richtigen Kraftstoffgemisches. Diese Maßnahmen tragen zu einem reibungslosen Start bei und verhindern mögliche Motorschäden.
2. Kraftstoffart:
Beachten Sie die Art des im Gaskompressor verwendeten Kraftstoffs. Einige Kraftstoffe, wie beispielsweise Benzin, können bei Kälte anfälliger für Probleme wie Dampfblasenbildung oder das Einfrieren der Kraftstoffleitung sein. Bei extremen Kältebedingungen kann es erforderlich sein, einen Kraftstoffzusatz zu verwenden oder auf einen für den Betrieb bei Kälte besser geeigneten Kraftstoff wie Winterbenzin oder Propan umzusteigen.
3. Schmierung:
Kalte Temperaturen können die Viskosität des im Kompressormotor verwendeten Öls beeinflussen. Es ist wichtig, die für kalte Witterungsbedingungen empfohlene Ölsorte zu verwenden. Dickflüssiges Öl kann zähflüssig werden und die Schmierung beeinträchtigen, während zu dünnflüssiges Öl möglicherweise keinen ausreichenden Schutz bietet. Beachten Sie die Herstellerangaben zum geeigneten Viskositätsbereich für den Betrieb bei Kälte.
4. Feuchtigkeitsmanagement:
Bei Kälte kondensiert Feuchtigkeit im Druckluftsystem leichter. Daher ist es entscheidend, den Kompressortank ordnungsgemäß zu entleeren und sicherzustellen, dass die Druckluftleitungen frei von Feuchtigkeitsansammlungen sind. Andernfalls kann es zu Korrosion, Einfrieren der Leitungen und Leistungseinbußen kommen.
5. Schutz vor Frost:
Bei extrem kalten Bedingungen ist es wichtig, den Gaskompressor vor dem Einfrieren zu schützen. Dies kann durch die Verwendung isolierender Abdeckungen oder Gehäuse, das Bereitstellen von Wärmequellen im Kompressorbereich oder die Lagerung des Kompressors in einer temperierten Umgebung bei Nichtgebrauch erfolgen. Maßnahmen zum Schutz vor Einfrieren tragen zur Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Betriebs bei und verhindern potenzielle Schäden an den Kompressorkomponenten.
6. Leistungsüberwachung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung des Gaskompressors bei Kälte. Achten Sie auf jegliche Veränderungen im Betrieb, wie z. B. reduzierten Luftdruck, erhöhte Geräuschentwicklung oder Startschwierigkeiten. Beheben Sie Probleme umgehend und wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller oder einen qualifizierten Techniker.
Unter Berücksichtigung dieser Faktoren und durch das Ergreifen geeigneter Vorsichtsmaßnahmen lassen sich Gaskompressoren auch bei Kälte effektiv einsetzen. Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Richtlinien des Herstellers für Ihr Kompressormodell zu beachten, da dieser möglicherweise zusätzliche Empfehlungen oder Spezifikationen für den Betrieb bei Kälte enthält.
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Was sind die wichtigsten Komponenten eines Bedienfelds für einen Gas-Luft-Kompressor?
Ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor besteht typischerweise aus mehreren Hauptkomponenten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Netzschalter:
Der Netzschalter ermöglicht dem Bediener das Ein- und Ausschalten des Kompressors. Üblicherweise handelt es sich um einen Kippschalter oder einen Druckknopfschalter am Bedienfeld.
2. Manometer:
Manometer zeigen den Druckluftdruck in verschiedenen Phasen des Kompressionsprozesses an. Üblicherweise werden zwei Manometer verwendet: eines zur Messung des Eingangsdrucks (Saugdruck) und ein weiteres zur Messung des Ausgangsdrucks (Druckdruck).
3. Bedienknöpfe oder Tasten:
Über Drehknöpfe oder Tasten lassen sich verschiedene Betriebsparameter des Kompressors einstellen. Zu diesen Bedienelementen gehören Druckeinstellungen, Ein-/Ausschalt-Timer, automatische Start-/Stopp-Funktionen und weitere, für das jeweilige Kompressormodell spezifische Betriebsparameter.
4. Not-Aus-Taste:
Der Not-Aus-Schalter ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die den Kompressor im Notfall sofort abschaltet. Durch Drücken des Not-Aus-Schalters wird die Stromzufuhr zum Kompressor unterbrochen und sein Betrieb gestoppt.
5. Motorstart-/Stopp-Tasten:
Die Start- und Stopptasten ermöglichen dem Bediener das manuelle Starten und Stoppen des Kompressormotors. Diese Tasten werden verwendet, wenn eine manuelle Steuerung des Motors erforderlich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten oder Fehlersuche.
6. Kontrollindikatoren:
Die Kontrollanzeigen umfassen verschiedene Leuchten oder LEDs, die visuelles Feedback zum Status und Betrieb des Kompressors geben. Zu diesen Anzeigen gehören beispielsweise Betriebsanzeigen, Motorlaufanzeigen, Druckanzeigen und Fehleranzeigen, die auf Störungen oder anormale Zustände hinweisen.
7. Anzeige des Bedienfelds:
Einige Gas-Luft-Kompressoren verfügen über ein Bedienfeld mit Display, das Echtzeitinformationen und Feedback zur Kompressorleistung liefert. Das Display kann Parameter wie Betriebsdruck, Temperatur, Wartungshinweise, Fehlercodes und andere relevante Informationen anzeigen.
8. Start/Stopp-Steuerschaltung:
Die Start/Stopp-Steuerschaltung ist für das Einleiten und Steuern der Start- und Stoppvorgänge des Motors zuständig. Sie umfasst typischerweise Relais, Schütze und andere elektrische Bauteile, die es dem Bedienfeld ermöglichen, den Kompressormotor sicher zu starten und zu stoppen.
9. Sicherheits- und Schutzvorrichtungen:
Die Schaltschränke von Gas- und Luftkompressoren können Sicherheits- und Schutzvorrichtungen enthalten, um den Kompressor zu schützen und potenzielle Schäden oder Gefahrensituationen zu verhindern. Zu diesen Vorrichtungen gehören Überlastrelais, thermischer Schutz, Druckbegrenzungsventile und weitere Sicherheitsfunktionen.
10. Gehäuse des Bedienfelds:
Das Schaltschrankgehäuse beherbergt und schützt die elektrischen Komponenten und die Verkabelung des Schaltschranks. Es bietet Isolierung, Schutz vor Staub und Feuchtigkeit und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
Zusammenfassend umfasst ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor typischerweise einen Netzschalter, Manometer, Bedienknöpfe oder -tasten, einen Not-Aus-Schalter, Motorstart-/Stopp-Tasten, Kontrollanzeigen, ein Bedienfelddisplay (falls vorhanden), eine Start-/Stopp-Steuerschaltung, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sowie ein Gehäuse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den Betrieb des Kompressors zu überwachen und zu steuern, die Sicherheit zu gewährleisten und dem Bediener wichtige Informationen bereitzustellen.
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Was ist ein Gas-Luftkompressor?
Ein Gaskompressor ist ein Luftkompressor, der anstelle eines Elektromotors von einem Gasmotor angetrieben wird. Er nutzt einen Verbrennungsmotor, der typischerweise mit Benzin oder Diesel betrieben wird, um die Energie des Kraftstoffs in mechanische Energie umzuwandeln, die dann zur Komprimierung von Luft verwendet wird. Hier ist eine detaillierte Erklärung eines Gaskompressors:
1. Stromquelle:
Ein Gaskompressor nutzt einen Gasmotor als Antriebsquelle. Der Motor kann mit Benzin, Diesel oder anderen brennbaren Gasen wie Erdgas oder Propan betrieben werden. Der Verbrennungsmotor treibt die Kompressorpumpe an, die Luft ansaugt und auf einen höheren Druck verdichtet.
2. Tragbar und vielseitig:
Gasbetriebene Luftkompressoren sind oft tragbar und vielseitig einsetzbar. Der Gasmotor sorgt für Mobilität und ermöglicht den einfachen Transport und Einsatz des Kompressors an verschiedenen Orten, auch an abgelegenen Baustellen oder in Gebieten ohne Stromanschluss. Dadurch eignen sich gasbetriebene Luftkompressoren ideal für Anwendungen wie Bauprojekte, Outdoor-Aktivitäten und mobile Serviceeinsätze.
3. Kompressorpumpe:
Die Kompressorpumpe eines Gas-Luft-Kompressors saugt Luft an und verdichtet sie. Je nach Bauart des Kompressors kann die Pumpe unterschiedlicher Bauart sein, beispielsweise als Kolben-, Schrauben- oder Kreiselpumpe. Ihre Aufgabe ist es, den Druck der einströmenden Luft zu erhöhen, wodurch Druckluft entsteht, die für verschiedene Anwendungen genutzt werden kann.
4. Druckregulierung:
Gaskompressoren verfügen typischerweise über Druckregelmechanismen zur Steuerung des Ausgangsdrucks der Druckluft. Dadurch können Anwender den Druck an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassen. Das Druckregelsystem kann Manometer, Regler und Sicherheitsventile umfassen, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
5. Anwendungen:
Gaskompressoren finden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen Verwendung. Sie werden häufig auf Baustellen zum Betrieb von Druckluftwerkzeugen wie Presslufthämmern, Nagelpistolen und Schlagschraubern eingesetzt. Auch in der Landwirtschaft kommen Gaskompressoren zum Einsatz, beispielsweise zum Betrieb von druckluftbetriebenen Maschinen wie Sprühgeräten und Sämaschinen. Darüber hinaus werden sie im Freizeitbereich verwendet, etwa zum Aufpumpen von Reifen, Sportgeräten oder aufblasbaren Konstruktionen.
6. Wartungs- und Kraftstoffaspekte:
Gasbetriebene Luftkompressoren benötigen regelmäßige Wartung, einschließlich Motorwartung, Ölwechsel und Filterwechsel, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Auch die Art des im Gasmotor verwendeten Kraftstoffs ist zu berücksichtigen. Benzinbetriebene Kompressoren werden häufig in kleineren Anwendungen eingesetzt, während dieselbetriebene Kompressoren aufgrund ihrer höheren Kraftstoffeffizienz und Langlebigkeit für den Dauerbetrieb und unter hoher Belastung bevorzugt werden.
Ein Gaskompressor ist ein mit einem Gasmotor betriebener Luftkompressor, der Mobilität und Vielseitigkeit bietet. Er liefert Druckluft für verschiedene Anwendungen und wird häufig im Bauwesen, in der Landwirtschaft und bei Outdoor-Aktivitäten eingesetzt. Regelmäßige Wartung und die Berücksichtigung des Kraftstoffverbrauchs sind unerlässlich für einen zuverlässigen Betrieb und optimale Leistung.
editor by CX 2024-02-29