Produktbeschreibung
Geräuscharmer Kältekompressor für die Gasindustrie mit Lufttrockner, 16 bar Schraubenkompressor
Produktbeschreibung
Power output: 7-400 kW / 10-500 hp
Delivery rate: 0.8-71.2 m3/min / 28-2514 cfm
Pressure range: 7-30 bar
INTEGRATED SCREW AIR COMPRESSOR FEATURES
1.FOUR-IN-ONE ONE-PIECE сONVENIENT INSTALLATION AND OPERATION ON SITE.
2.ALL STEEL PIPE CONNECTIONS BEAR HIGH PRESSURE WITHOUT LEAKAGE POINT.
3.FREQUENCY сONVERSION OPERATION INTEGRATED HOST сONSTANT PRESSURE FAST, STABLE AND LOWENERGY CONSUMPTION.
4.FULL PNEUMATECH AFTERTREATMENT SOLVES LASER AIR USE PROBLEMS.
Produktparameter
| Modell | Leistung (kw) |
Working Druck (bar) |
Fließen (m³/min) |
| M-7.5 | 7.5 | 8 | 1.0 |
| 10 | 0.8 | ||
| 13 | 0.7 | ||
| 16 | 0.6 | ||
| M-11 | 11 | 8 | 1.5 |
| 10 | 1.4 | ||
| 13 | 1.0 | ||
| 16 | 0.9 | ||
| M-15 | 15 | 8 | 2.0 |
| 10 | 1.9 | ||
| 13 | 1.6 | ||
| 16 | 1.2~1.5 | ||
| 20 | 0.9 | ||
| 30 | 1.1 | ||
| M-22 | 22 | 8 | 3.6 |
| 10 | 3.2 | ||
| 13 | 2.4 | ||
| 16 | 2.2 | ||
| 20 | 1.8 | ||
| M-37 | 37 | 8 | 6.3 |
| 10 | 5.4 | ||
| 13 | 4.8 | ||
| 16 | 3.3 | ||
| 20 | 3.2 | ||
| 25 | 2.2 | ||
| 30 | 2.2 | ||
What kind of air compressor is needed for the laser cutting machine?
The quality of compressed air has a direct impact on the quality of laser cutting. For this reason, the fiber laser air compressor must be equipped with a good dryer to remove the moisture as much as possible. Thus an air compressor with an integrated dryer is necessary. Besides, it’s also necessary to remove the oil and dust particles from the compressed air so the high precision filter group is also required.
Besides, the air compressor for laser cutting should make the laser cutting machine work continuously. To ensure this, an air tank should be mounted in the air compressor so as to guarantee the volume of the compressed air. Thus the mounted air compressor, or in other words, the tank air compressor is an ideal choice for laser cutting.
To sum up, the integrated air compressor is the best choice for a laser cutting machine. Hansmok provides the 4-in-1 Integrated air compressor: with a high-performance air compressor, air tank of large volume, air dryer, and high precision filter group, this 4-in-1 Air Compressor is your best choice for laser cutting machine.
Unternehmensprofil
Hansmok air compressor manufacturing factory has been in the business for over 5 years and we take pride in producing high-quality
and reliable air compressors to meet the diverse needs of our clients. Our manufacturing facility is equipped with the latest technology and state-of-the-art machinery to ensure efficient production processes.
We specialize in the production of high quality air compressors for various industries such as laser cutting, automotive, manufacturing, and healthcare. Our compressors are known for their durability, energy efficiency, and low maintenance costs.
Our team of skilled engineers and technicians work closely with our clients to understand their specific requirements and design custom-built air compressors. We also provide timely after-sales service and support to ensure our clients have a hassle-free experience.
We are committed to exceeding our clients’ expectations and delivering products of the highest quality. With our experience and expertise, we are confident that we can provide the best air compressors for your business needs.
Zertifizierungen
Verpackung & Versand
We will customize suitable wooden box packaging for your screw machine, so that your machine can receive better protection during
transportation. When receiving the goods, it will be a perfect screw machine.
Kundendienst
Häufig gestellte Fragen
Q1: Are you a manufacturer or trading company?
A: We are professional manufacturer with big modern factory in ZheJiang ,China. Both OEM & ODM service can be accepted.
Q2: What’s your delivery time?
A: Generally 3 to 7 days, if urgently order, please contact our sales in advance.
Q3: How long is your air compressor warranty?
A: One year for the whole machine and 2 years for screw air end, except consumble spare parts.
Q4: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal , Credit Card, and etc.
Also we could accept Dollar, RMB, Euro and other currency.
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,CIP,FCA,CPT,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES;
Q5: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48 hours problem solved promise.
Q6: How about your after-sales service?
A: 1. Provide customers with installation and commissioning online instructions.
2. Gut ausgebildete Ingenieure stehen für Auslandseinsätze zur Verfügung.
3. CHINAMFG agents and after service avaiable
How Often Do I Need to Replace My Air Intake Filter?
Air compressors with air intake filters need to be cleaned weekly. If your filter has built up so much debris that you can’t get it completely clean, or the filter is torn, you should replace it right away.
How Do I Control Contaminants in My Compressed Air System?
It’s important to have an effective air filtration system to keep your compressed air clean. Geso systems can provide you with all the air filters you need to help keep your compressed air clean.
Do I Need an Air Dryer in Addition to My Air Compressor?
It’s often a good value for you to add an air dryer to your air compressor system, as your air compressor can put a great deal of water into the compressed air system. Your air dryer could potentially remove gallons of water each day.
Many businesses rely on air compressors to accomplish work safely and efficiently. Some industries that use compressors include:
· Agriculture · Manufacturing · Automobiles · Pharmaceutical · Food and beverage · Dental and medical · Construction
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| Kundendienst: | 24*7 Online Service |
|---|---|
| Garantie: | 2 Year |
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Stromquelle: | Wechselstrom |
| Zylinderposition: | Vertikal |
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Können gasbetriebene Luftkompressoren auch bei kalten Witterungsbedingungen eingesetzt werden?
Gaskompressoren sind im Allgemeinen für den Betrieb unter verschiedensten Umgebungsbedingungen, einschließlich Kälte, ausgelegt. Bei der Verwendung von Gaskompressoren unter kalten Witterungsbedingungen sind jedoch einige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Kaltstart:
Bei Kälte kann das Starten eines benzinbetriebenen Kompressors schwieriger sein, da die niedrigen Temperaturen die Motorleistung beeinträchtigen. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers für den Kaltstart zu befolgen. Dazu gehören beispielsweise das Vorwärmen des Motors, die Verwendung eines Kaltstartmittels oder die Sicherstellung des richtigen Kraftstoffgemisches. Diese Maßnahmen tragen zu einem reibungslosen Start bei und verhindern mögliche Motorschäden.
2. Kraftstoffart:
Beachten Sie die Art des im Gaskompressor verwendeten Kraftstoffs. Einige Kraftstoffe, wie beispielsweise Benzin, können bei Kälte anfälliger für Probleme wie Dampfblasenbildung oder das Einfrieren der Kraftstoffleitung sein. Bei extremen Kältebedingungen kann es erforderlich sein, einen Kraftstoffzusatz zu verwenden oder auf einen für den Betrieb bei Kälte besser geeigneten Kraftstoff wie Winterbenzin oder Propan umzusteigen.
3. Schmierung:
Kalte Temperaturen können die Viskosität des im Kompressormotor verwendeten Öls beeinflussen. Es ist wichtig, die für kalte Witterungsbedingungen empfohlene Ölsorte zu verwenden. Dickflüssiges Öl kann zähflüssig werden und die Schmierung beeinträchtigen, während zu dünnflüssiges Öl möglicherweise keinen ausreichenden Schutz bietet. Beachten Sie die Herstellerangaben zum geeigneten Viskositätsbereich für den Betrieb bei Kälte.
4. Feuchtigkeitsmanagement:
Bei Kälte kondensiert Feuchtigkeit im Druckluftsystem leichter. Daher ist es entscheidend, den Kompressortank ordnungsgemäß zu entleeren und sicherzustellen, dass die Druckluftleitungen frei von Feuchtigkeitsansammlungen sind. Andernfalls kann es zu Korrosion, Einfrieren der Leitungen und Leistungseinbußen kommen.
5. Schutz vor Frost:
Bei extrem kalten Bedingungen ist es wichtig, den Gaskompressor vor dem Einfrieren zu schützen. Dies kann durch die Verwendung isolierender Abdeckungen oder Gehäuse, das Bereitstellen von Wärmequellen im Kompressorbereich oder die Lagerung des Kompressors in einer temperierten Umgebung bei Nichtgebrauch erfolgen. Maßnahmen zum Schutz vor Einfrieren tragen zur Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Betriebs bei und verhindern potenzielle Schäden an den Kompressorkomponenten.
6. Leistungsüberwachung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung des Gaskompressors bei Kälte. Achten Sie auf jegliche Veränderungen im Betrieb, wie z. B. reduzierten Luftdruck, erhöhte Geräuschentwicklung oder Startschwierigkeiten. Beheben Sie Probleme umgehend und wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller oder einen qualifizierten Techniker.
Unter Berücksichtigung dieser Faktoren und durch das Ergreifen geeigneter Vorsichtsmaßnahmen lassen sich Gaskompressoren auch bei Kälte effektiv einsetzen. Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Richtlinien des Herstellers für Ihr Kompressormodell zu beachten, da dieser möglicherweise zusätzliche Empfehlungen oder Spezifikationen für den Betrieb bei Kälte enthält.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
Können Gas-Luftkompressoren an abgelegenen Standorten eingesetzt werden?
Ja, gasbetriebene Luftkompressoren eignen sich hervorragend für den Einsatz an abgelegenen Standorten, wo der Zugang zu Strom eingeschränkt oder gar nicht vorhanden ist. Ihre Mobilität und der Betrieb mit Gasmotoren machen sie zur idealen Wahl für eine zuverlässige Druckluftversorgung in solchen Umgebungen. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung zur Verwendung gasbetriebener Luftkompressoren an abgelegenen Standorten:
1. Unabhängigkeit vom Stromnetz:
Gasbetriebene Luftkompressoren benötigen im Gegensatz zu elektrischen Luftkompressoren keinen direkten Anschluss an das Stromnetz. Diese Unabhängigkeit ermöglicht ihren Einsatz an abgelegenen Orten wie Wildnisgebieten, Baustellen oder netzunabhängigen Standorten, wo der Aufbau einer elektrischen Infrastruktur unpraktisch oder zu kostspielig sein kann.
2. Mobilität und Portabilität:
Gasbetriebene Luftkompressoren sind tragbar und leicht zu transportieren. Sie sind oft mit Griffen, Rädern oder Anhängern ausgestattet und eignen sich daher auch für abgelegene Standorte. Der Gasmotor des Kompressors sorgt für Mobilität und ermöglicht es, ihn je nach Bedarf innerhalb des Einsatzortes an verschiedene Stellen zu bewegen.
3. Brennstoffvielfalt:
Gaskompressoren können mit verschiedenen brennbaren Gasen betrieben werden, darunter Benzin, Diesel, Erdgas oder Propan. Diese Flexibilität bei der Brennstoffauswahl ermöglicht es ihnen, sich an die verfügbaren Energiequellen in abgelegenen Gebieten anzupassen. Ist beispielsweise Benzin oder Diesel leicht verfügbar, kann der Gaskompressor damit betrieben werden. Ebenso kann er, wenn Erdgas oder Propan verfügbar sind, für den Betrieb mit diesen Gasen konfiguriert werden.
4. Stromerzeugung vor Ort:
In abgelegenen Gebieten mit eingeschränkter Stromversorgung können Gaskompressoren als mobile Stromgeneratoren dienen. Sie versorgen nicht nur den Kompressor selbst, sondern auch andere Geräte und Werkzeuge mit Strom. Dank dieser Vielseitigkeit eignen sich Gaskompressoren für ein breites Anwendungsspektrum in abgelegenen Gebieten, beispielsweise zum Betrieb von Lampen, Werkzeugen, Kommunikationsgeräten oder kleinen Haushaltsgeräten.
5. Betrieb außerhalb des Stromnetzes:
Gaskompressoren ermöglichen netzunabhängige Betriebe und somit die Durchführung von Aufgaben und Arbeiten an abgelegenen Standorten ohne externe Stromquellen. Dies ist besonders wertvoll für Branchen wie Bergbau, Öl- und Gasexploration, Forstwirtschaft oder Bauwesen, wo die Arbeiten in entlegenen und isolierten Gebieten stattfinden. Gaskompressoren liefern die benötigte Druckluft für pneumatische Werkzeuge, Bohrgeräte und andere Maschinen, die für diese Arbeiten erforderlich sind.
6. Notfallvorsorge:
Gaskompressoren sind auch für die Notfallvorsorge in abgelegenen Gebieten von Vorteil. Bei Naturkatastrophen oder Notfällen, die die Stromversorgung unterbrechen, stellen sie eine zuverlässige Druckluftquelle für wichtige Geräte und Systeme dar. Sie können Notbeleuchtung, Kommunikationsgeräte, medizinische Geräte oder Notstromaggregate mit Strom versorgen und so die Betriebssicherheit in kritischen Situationen gewährleisten.
7. Anpassungsfähigkeit an herausfordernde Umgebungen:
Gaskompressoren sind so konstruiert, dass sie verschiedenen Umgebungsbedingungen standhalten, darunter extremen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und Vibrationen. Diese Anpassungsfähigkeit an anspruchsvolle Umgebungen macht sie geeignet für den Einsatz an abgelegenen Standorten, wo die Umweltbedingungen rau oder unvorhersehbar sein können.
Insgesamt eignen sich Gaskompressoren aufgrund ihrer Unabhängigkeit vom Stromnetz, ihrer Mobilität, ihrer flexiblen Brennstoffauswahl, ihrer Fähigkeit zur Eigenstromerzeugung, ihrer Eignung für netzunabhängige Betriebe, ihrer Notfallvorsorge und ihrer Anpassungsfähigkeit an anspruchsvolle Umgebungen hervorragend für den Einsatz in abgelegenen Gebieten. Diese Kompressoren bieten eine zuverlässige Druckluftquelle und ermöglichen so ein breites Anwendungsspektrum in diesen Regionen.
editor by CX 2024-04-22