Hochwertiger, in China hergestellter 90-MPa-Hochdruck-Argon-Helium-Gas-Stickstoff-Kompressor mit Membran zu verkaufen

Produktbeschreibung

90 MPa Hochdruck-Helium-Gasrückgewinnungs-Stickstoffkompressor Membrankompressor

HangZhou CHINAMFG Gas Equipment Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Membrangaskompressoren.

Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in Konstruktion und Fertigung, professionelle Schmiede-, Gieß-, Wärmebehandlungs-, Schweiß-, Bearbeitungs-, Montage- und Prüfkapazitäten sowie über vollständige technische Prüfgeräte und -methoden. Wir können Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden konstruieren, fertigen und installieren.

Der Stickstoffmembrankompressor ist ein Volumenkompressor mit spezieller Bauweise. Er stellt das fortschrittlichste Kompressionsverfahren im Bereich der Gaskompression dar. Dieses Kompressionsverfahren vermeidet Sekundärverschmutzungen und bietet einen sehr guten Schutz für das komprimierte Gas. Dank der guten Abdichtung wird das komprimierte Gas nicht durch Schmieröl oder andere Verunreinigungen aus China verunreinigt. Daher eignet er sich zur Kompression von hochreinen, seltenen, wertvollen, brennbaren und explosiven, giftigen und schädlichen, korrosiven und Hochdruckgasen.
Der Stickstoffmembrankompressor ist eine Variante des klassischen Hubkolbenkompressors mit Stütz- und Kolbenringen sowie Pleuelstangendichtung. Die Kompression des Gases erfolgt mittels einer flexiblen Membran anstelle eines Ansaugelements. Die sich hin und her bewegende Membran wird von einer Pleuelstange und einem Kurbelwellenmechanismus angetrieben. Nur die Membran und das Kompressorgehäuse kommen mit dem Fördergas in Berührung. Daher eignet sich diese Bauweise besonders gut zum Fördern toxischer und explosiver Gase. Die Membran muss der Belastung durch das Fördergas standhalten und über geeignete chemische Eigenschaften sowie ausreichende Temperaturbeständigkeit verfügen.
Der Sauerstoffmembrankompressor besteht hauptsächlich aus Motoren, Sockeln, Kurbelwellengehäusen, Kurbelwellenpleueln, Zylinderkomponenten, Öl- und Gasleitungen, elektrischen Steuerungssystemen und einigen Zubehörteilen.
Art des Kompressionsgasmediums unseres Membrankompressors:
Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Ozon, Erdgas, Toluol, Biogas, Schwefelwasserstoff, Ethylen, Propylen, Acylen, Acetylen, Chlor, Ammoniak, Stickoxide, Licht, Licht-Qi, Fluorwasserstoff, Schwefeldioxid, Schwefeldihydriumsulfat usw.
Der Stickstoffmembrankompressor besteht aus drei Membranen. Die Membran wird von der Hydrauliköl- und der Prozessgasseite umschlossen. Der hydraulische Antrieb im Membrankopf bewirkt die Kompression und den Transport des Gases. Das Hauptgehäuse des Membrankompressors beherbergt zwei Systeme: das Hydraulikölsystem und das Gaskompressionssystem. Die Metallmembran trennt diese beiden Systeme.
Grundsätzlich lässt sich der Membrankompressor in zwei Teile gliedern: das hydraulische und das pneumatische System. Der Kompressionsprozess erfolgt in zwei Schritten: dem Ansaug- und dem Druckhub.

Vorteile des Stickstoff-Membrankompressors:

Gute Dichtungsleistung.
Der Zylinder weist eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
Das Gas ist vollständig ölfrei und seine Reinheit kann mit über 99,999% garantiert werden.
Hohe Verdichtungsverhältnisse, hoher Auslassdruck bis zu 1000 bar.
Lange Lebensdauer, mehr als 20 Jahre.

Stickstoffmembrankompressor der GL-Serie:
Strukturtyp: L-Typ
Kolbenhub: 110–180 mm
Maximale Kolbenkraft: 20 kN – 90 kN
Maximaler Auslassdruck: 100 MPa
Durchflussbereich: 10-1000 Nm³/h
Motorleistung: 7,5 kW – 90 kW

Wenn Sie ein Angebot für einen Gaskompressor (auch kundenspezifische Ausführungen sind möglich) erhalten möchten, geben Sie uns bitte folgende Informationen:
1. Durchflussrate: _______ Nm³/h
2. Gasmedium: ______ Wasserstoff oder Erdgas oder Sauerstoff oder ein anderes Gas?
3. Eingangsdruck: ___bar(g)
4. Einlasstemperatur:_____ºC
5. Auslassdruck:____bar(g)
6. Auslasstemperatur:____ºC
7. Installationsort: _____Innen- oder Außenbereich?
8. Umgebungstemperatur am Standort: ____ºC
9. Stromversorgung: _V/ _Hz/ _3Ph?
10. Kühlmethode für Gas: Luftkühlung oder Wasserkühlung?
Unser Unternehmen fertigt eine große Vielfalt an Membrankompressoren unterschiedlicher Typen, wie zum Beispiel Wasserstoffkompressoren, Stickstoffkompressoren, Heliumkompressoren, Erdgaskompressoren usw.
Der Ausgangsdruck beträgt 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10.000 psi), 900 bar (13.000 psi) und kann individuell angepasst werden.
Nachfolgend finden Sie das meistverkaufte Modell als Referenz:

Parametertabelle für Membrankompressoren der GL-Serie
	Modell	Kühlwasserverbrauch (t/h)	Verschiebung (Nm³/h)	Ansaugdruck (MPa)	Abgasdruck (MPa)	Abmessungen L×B×H (mm)	Gewicht (t)	Motorleistung (kW)
1	GL-10/160	1	10	Atmosphärendruck	16	2200×1200×1300	1.6	7.5
2	GL-25/15	1	25	Atmosphärendruck	1.5	2200×1200×1300	1.6	7.5
3	GL-20/12-160	1	20	1.2	16	2200×1200×1300	1.6	7.5
4	GL-70/5-35	1.5	70	0.5	3.5	2000×1000×1200	1.6	15
5	GL-20/10-150	1.5	20	1.0	15	2200×1200×1300	1.6	15
6	GL-25/5-150	1.5	25	0.5	15	2200×1200×1300	1.6	15
7	GL-45/5-150	2	45	0.5	15	2600×1300×1300	1.9	18.5
8	GL-30/10-150	1.5	30	1.0	15	2300×1300×1300	1.7	11
9	GL-30/5-160	2	30	0.5	16	2800×1300×1200	2.0	18.5
10	GL-80/0,05-4	4.5	80	0.005	0.4	3500×1600×2100	4.5	37
11	GL-110/5-25	1.4	110	0.5	2.5	2800×1800×2000	3.6	22
12	GL-150/0,3-5	1.1	150	0.03	0.5	3230×1770×2200	4.2	18.5
13	GL-110/10-200	2.1	110	1	20	2900×2000×1700	4	30
14	GL-170/2.5-18	1.6	170	0.25	1.8	2900×2000×1700	4	22
15	GL-400/20-50	2.2	400	2.0	5.0	4000×2500×2200	4.5	30
16	GL-40/100	3.0	40	0.0	10	3700×1750×2000	3.8	30
17	GL-900/300-500	3.0	900	30	50	3500×2350×2300	3.5	55
18	GL-100/3-200	3.5	100	0.3	20	3700×1750×2150	5.2	55
19	GL-48/140	3.0	48	0.0	14	3800×1750×2100	5.7	37
20	GL-200/6-60	3.0	200	0.6	6.0	3800×1750×2100	5.0	45
21	GL-140/6-200	5.0	140	0.6	20.0	3500×1380×2350	4.5	55
22	GL-900/10-15	2.5	900	1.0	1.5	3670×2100×2300	6.5	37
23	GL-770/6-20	4.5	770	0.6	2.0	4200×2100×2400	7.6	55
24	GL-90/4-220	6.0	90	0.4	22.0	3500×2100×2400	7.0	45
25	GL-1900/21-30	3.8	1800	2.1	3.0	3700×2000×2400	7.0	55
26	GL-300/20-200	4.2	300	2.0	20.0	3670×2100×2300	6.5	45
27	GL-200/15-200	4.0	200	1.5	20.0	3500×2100×2300	6.0	45
28	GL-330/8-30	5.0	330	0.8	3.0	3570×1600×2200	4.0	45
29	GL-150/6-200	5.0	150	0.6	20.0	3500×1600×2100	3.8	55
30	GL-300/6-25	4.5	300	0.6	2.5	3450×1600×2100	4.0	45

Anwendung des Membrankompressors:
Lebensmittelindustrie, Erdölindustrie, chemische Industrie, Elektronikindustrie, Kernkraftwerke, Luft- und Raumfahrt, Industrieanlagen, Medizin, wissenschaftliche Forschung.

Unsere Zertifikate: CE- und ISO-Zertifizierung

Unser Service für Membrankompressoren:
1. Servicezeit: 24*7 Stunden
2. Kundenspezifischer Service
3. Perfekter Service vor, während und nach dem Kauf
4. FETT
5. Inbetriebnahmeservice vor Ort
6,18 Monate Garantiezeit

Häufig gestellte Fragen (FAQ):
Frage 1: Wie sieht Ihr Kundendienst aus?
A: 1. Den Kunden Online-Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme bereitstellen.
2. Gut ausgebildete Ingenieure stehen für den Kundendienst im Ausland zur Verfügung.

Frage 2: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Trade Assurance usw. Wir akzeptieren auch USD, RMB, GBP, Euro und andere Währungen.

Frage 3: Wie lange beträgt die Garantiezeit für Ihren Luftkompressor?
A: Üblicherweise 1 Jahr/12 Monate für die gesamte Kompressoranlage, 2 Jahre/24 Monate für die Verdichterstufe (ausgenommen Wartungs- und Ersatzteile). Bei Bedarf können wir eine erweiterte Garantie anbieten. /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Kundendienst:	Inbetriebnahme vor Ort
Garantie:	18 Monate
Prinzip:	Hubkolbenkompressor
Anwendung:	Gegendrucktyp, mittlerer Gegendrucktyp, hoher Gegendrucktyp, niedriger Gegendrucktyp
Leistung:	Explosionsgeschützt
Stumm:	Nicht stumm

Anpassung:	Verfügbar \|

Luftkompressor

Können Gasluftkompressoren für Brunnenbohrungen verwendet werden?

Gasluftkompressoren können für Brunnenbohrungen verwendet werden und kommen häufig bei Bohrarbeiten zum Einsatz. Hier eine detaillierte Erklärung:

1. Luftbohrverfahren:

Gaskompressoren werden häufig beim Luftbohren, auch pneumatisches Bohren genannt, eingesetzt. Bei dieser Bohrtechnik erzeugt Druckluft einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, der das Bohrgut an die Oberfläche transportiert. Die Druckluft trägt außerdem zur Kühlung des Bohrers bei und sorgt für zusätzliche Kraft beim effizienten Bohren.

2. Vorteile von Gas-Luftkompressoren:

Gasluftkompressoren bieten mehrere Vorteile für die Brunnenbohrung:

Portabilität: Gasluftkompressoren lassen sich leicht zu abgelegenen Bohrstellen transportieren, was Flexibilität bei der Wahl des Bohrlochstandorts ermöglicht.
Leistung: Gasluftkompressoren liefern Druckluft, die für effektives Bohren in verschiedenen geologischen Formationen unerlässlich ist.
Kosteneffizienz: Gasluftkompressoren können im Vergleich zu anderen Bohrmethoden kostengünstiger sein, da sie den Bedarf an Bohrschlamm und die damit verbundenen Entsorgungskosten eliminieren.
Umweltaspekte: Das Luftbohren mit Gaskompressoren erzeugt nur minimalen Abfall und erfordert keine potenziell schädlichen Bohrflüssigkeiten, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht.

3. Auswahl des Kompressors:

Bei der Auswahl eines Gasluftkompressors für Brunnenbohrungen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

Druck- und Durchflussanforderungen: Ermitteln Sie den Druck- und Durchflussbedarf des Bohrvorgangs, um sicherzustellen, dass der Gas-Luft-Kompressor die erforderliche Luftleistung liefern kann.
Kompressorgröße und -leistung: Wählen Sie einen Kompressor mit ausreichender Größe und Leistung, um den Anforderungen des Bohrvorgangs gerecht zu werden. Faktoren wie Bohrlochtiefe, Bohrmeißeltyp und Bohrgeschwindigkeit beeinflussen den Leistungsbedarf des Kompressors.
Portabilität: Berücksichtigen Sie die Transportierbarkeit des Gasluftkompressors, z. B. sein Gewicht, seine Abmessungen und seine Mobilitätsoptionen, um den Transport zu den Bohrstellen zu erleichtern.

4. Sicherheitsaspekte:

Bei der Verwendung von Gas-Luft-Kompressoren für Bohrarbeiten ist die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien unerlässlich. Dazu gehören unter anderem eine ausreichende Belüftung, um die Ansammlung von Abgasen zu verhindern, die Einhaltung der Betriebsgrenzen der Geräte und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) durch das Bohrpersonal.

5. Sonstige Überlegungen:

Gasluftkompressoren werden zwar häufig für Brunnenbohrungen eingesetzt, doch hängt ihre Eignung für ein bestimmtes Bohrprojekt von verschiedenen Faktoren wie geologischen Gegebenheiten, Bohrtiefe und Bohrzielen ab. Es empfiehlt sich daher, Bohrexperten und Fachleute zu konsultieren, um die optimale Bohrmethode und Ausrüstung für das jeweilige Projekt zu ermitteln.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gas-Luft-Kompressoren effektiv für Brunnenbohrungen eingesetzt werden können, insbesondere beim Luftbohrverfahren. Sie bieten Vorteile hinsichtlich Mobilität, Leistung, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit. Die richtige Auswahl unter Berücksichtigung der Druck- und Durchflussanforderungen sowie der Sicherheitsvorkehrungen ist entscheidend für erfolgreiche und sichere Bohrarbeiten.

Luftkompressor

Können Gasluftkompressoren zur Erdgasverdichtung verwendet werden?

Gasluftkompressoren werden üblicherweise nicht zur Erdgasverdichtung eingesetzt. Hier eine detaillierte Erklärung:

1. Verschiedene komprimierte Gase:

Gaskompressoren sind speziell für die Komprimierung von Umgebungsluft ausgelegt. Sie sind in der Regel nicht für die Komprimierung von Erdgas geeignet. Erdgas, das hauptsächlich aus Methan besteht, erfordert Spezialkompressoren, die auf die besonderen Eigenschaften dieses Gases abgestimmt sind.

2. Sicherheitsaspekte:

Die Kompression von Erdgas birgt das Risiko des Umgangs mit einem brennbaren und potenziell gefährlichen Stoff. Für die Komprimierung von Erdgas sind Spezialgeräte erforderlich, die strenge Sicherheitsstandards erfüllen, um Leckagen zu verhindern, das Risiko von Entzündungen oder Explosionen zu minimieren und die sichere Handhabung des Gases zu gewährleisten. Gaskompressoren verfügen möglicherweise nicht über die notwendigen Sicherheitsmerkmale oder -materialien für den sicheren Umgang mit Erdgas.

3. Gerätekompatibilität:

Erdgasverdichtungssysteme umfassen typischerweise Komponenten wie Gaskompressoren, Gaskühler, Separatoren und Steuerungssysteme, die speziell für die Verdichtung und Förderung von Erdgas entwickelt und konstruiert wurden. Diese Komponenten sind so ausgelegt, dass sie den besonderen Anforderungen und Bedingungen der Erdgasverdichtung standhalten, einschließlich der hohen Drücke und des potenziellen Vorhandenseins von Verunreinigungen.

4. Effizienz und Leistung:

Die Komprimierung von Erdgas erfordert Spezialkompressoren, die die hohen Druckverhältnisse und Volumenströme des Gases bewältigen können. Gas-Luft-Kompressoren sind im Allgemeinen nicht für die erforderlichen Kompressionsverhältnisse und Leistungsniveaus ausgelegt. Der Einsatz von Gas-Luft-Kompressoren zur Erdgaskomprimierung würde daher wahrscheinlich zu einem ineffizienten Betrieb und suboptimaler Leistung führen.

5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:

Die Komprimierung von Erdgas unterliegt verschiedenen Vorschriften und Normen, um Sicherheit, Umweltschutz und die Einhaltung von Branchenrichtlinien zu gewährleisten. Diese Vorschriften legen häufig spezifische Anforderungen an Ausrüstung, Materialien und Betriebsverfahren in Erdgaskompressionssystemen fest. Gas-Luft-Kompressoren erfüllen diese regulatorischen Anforderungen für die Erdgaskomprimierung möglicherweise nicht.

6. Branchenstandards und -praktiken:

Die Erdgasindustrie verfügt über etablierte Standards und bewährte Verfahren für die Auswahl, Installation und den Betrieb von Gaskompressionsanlagen. Diese Standards basieren auf den spezifischen Anforderungen und Eigenschaften von Erdgas. Gaskompressoren entsprechen jedoch nicht diesen branchenüblichen Standards und Verfahren, die für eine sichere und effiziente Erdgaskompression unerlässlich sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gas-Luft-Kompressoren für die Erdgasverdichtung ungeeignet sind. Die Erdgasverdichtung erfordert Spezialgeräte, die auf die besonderen Eigenschaften und Sicherheitsanforderungen dieses Gases abgestimmt sind. Speziell für die Erdgasverdichtung entwickelte Kompressoren bieten die notwendige Leistung, Sicherheitsmerkmale und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb in Erdgasverdichtungssystemen.

Luftkompressor

Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Betrieb von Gas-Luftkompressoren getroffen werden?

Der sichere Betrieb von Gaskompressoren ist unerlässlich, um Unfälle, Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden. Es ist wichtig, die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb von Gaskompressoren zu beachten sind:

1. Lesen und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers:

Vor Inbetriebnahme eines Gaskompressors lesen und verstehen Sie sorgfältig die Anweisungen des Herstellers, die Bedienungsanleitung und die Sicherheitsrichtlinien. Befolgen Sie die empfohlenen Verfahren, Wartungspläne und alle spezifischen Anweisungen des Herstellers.

2. Für ausreichende Belüftung sorgen:

Gaskompressoren erzeugen im Betrieb Abgase und Wärme. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Arbeitsbereich, um die Ansammlung von Abgasen zu verhindern, die in hohen Konzentrationen gesundheitsschädlich oder sogar tödlich sein können. Bei Betrieb in Innenräumen sollten Sie Lüftungsanlagen nutzen oder Fenster und Türen öffnen, um für Frischluftzufuhr zu sorgen.

3. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen:

Tragen Sie beim Betrieb eines Gaskompressors geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA). Dazu gehören unter anderem Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und festes Schuhwerk. PSA schützt vor potenziellen Gefahren wie umherfliegenden Teilen, Lärmbelastung und Handverletzungen.

4. Regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen:

Warten Sie den Gaskompressor gemäß den Herstellerempfehlungen. Überprüfen Sie den Kompressor regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigungen oder Leckagen. Halten Sie den Kompressor sauber und frei von Ablagerungen. Tauschen Sie verschlissene Teile und Komponenten bei Bedarf aus, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

5. Vorbeugende Maßnahmen für den Umgang mit Kraftstoffen:

Wird der Gasluftkompressor mit Kraftstoffen wie Benzin, Diesel oder Propan betrieben, sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit Kraftstoffen zu treffen:

Kraftstoffe sind in zugelassenen Behältern und in gut belüfteten Bereichen fern von Zündquellen zu lagern.
Betanken Sie den Kompressor in einem gut belüfteten Außenbereich unter Beachtung der ordnungsgemäßen Betankungsverfahren und vermeiden Sie Verschüttungen.
Beim Umgang mit Kraftstoff ist Vorsicht geboten. Achten Sie darauf, dass es in der Nähe des Kompressors zu keinen Kraftstofflecks oder -verschüttungen kommt.
Rauchen oder offenes Feuer sind in der Nähe des Kompressors oder der Treibstofflagerbereiche verboten.

6. Verwenden Sie ordnungsgemäße elektrische Anschlüsse:

Falls der Gaskompressor elektrische Energie benötigt, beachten Sie bitte folgende elektrische Sicherheitsvorkehrungen:

Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Anschlüsse und Leitungen ordnungsgemäß geerdet sind und den örtlichen Elektrovorschriften entsprechen.
Verwenden Sie keine Verlängerungskabel, es sei denn, dies wird vom Hersteller empfohlen.
Vor Gebrauch die Stromkabel und Stecker auf Beschädigungen prüfen.
Elektrische Stromkreise dürfen nicht überlastet oder ungeeignete Spannungsquellen verwendet werden.

7. Kompressor sichern:

Stellen Sie sicher, dass der Gaskompressor während des Betriebs sicher und stabil steht. Verwenden Sie geeignete Befestigungs- oder Verankerungsmethoden, insbesondere bei tragbaren Kompressoren. Dies beugt Umkippen, Vibrationen und Bewegungen vor, die zu Unfällen oder Verletzungen führen könnten.

8. Machen Sie sich mit den Notfallmaßnahmen vertraut:

Machen Sie sich mit den Notfallmaßnahmen vertraut und wissen Sie, wie Sie den Kompressor im Notfall oder bei einer Störung schnell abschalten. Halten Sie Feuerlöscher griffbereit und wissen Sie, wie Sie diese effektiv einsetzen. Erstellen Sie einen Notfallplan und kommunizieren Sie diesen an alle Mitarbeiter, die mit oder in der Nähe des Kompressors arbeiten.

Beim Betrieb von Gaskompressoren hat die Sicherheit oberste Priorität. Durch die Einhaltung dieser Sicherheitsvorkehrungen und den Einsatz von gesundem Menschenverstand können Sie die mit dem Kompressorbetrieb verbundenen Risiken minimieren und ein sichereres Arbeitsumfeld für sich und andere schaffen.

Hochwertiger, in China hergestellter 90-MPa-Hochdruck-Argon-Helium-Gas-Stickstoff-Kompressor mit Membran zu verkaufen.
Bearbeitet von CX am 10.04.2024