Produktbeschreibung
Detaillierte Fotos
Air Cooling Refueling Station Reciprocating CNG Compressor
Description&Advantages
Product Descriptions:
The gas station, which takes natural gas input through pipelines, increases the pressure on-site and then either directly fills or stores the gas in fixed storage cylinder groups (wells) for refueling CNG vehicles with CNG. The process system consists of a pressure regulation and metering device, desulfurization and dehydration equipment, a natural gas compressor, CNG storage facilities, a sequential control device, CNG refueling facilities, safety protection devices for refueling process equipment, electrical devices, CNG pipelines and components, etc
Vorteile:
Our products, incorporating technology from Austria’s LMF and Germany’s CHINAMFG Demag companies, exhibit high reliability. Wearable parts like gas valves and piston rings use products from Austria’s Hoerbiger company, with a lifespan exceeding 8000 hours. The system supports soft starting, allowing frequent start and stop cycles for the compressor. It features a wide intake range for broad adaptability. The overall skid-mounted structure results in low noise and is easy to install in urban areas, leading to investment savings.
It is equipped with a CHINAMFG PLC control system for high automation, ABB soft start (or variable frequency), and features automatic shutdown with audible and visual alarms in case of faults
Produktparameter
| Modell | Einlassdruck (Mpa) |
Outlet Pressure (Mpa) |
Kapazität (Nm³/h) |
Leistung (kW) |
Anmerkungen |
| ZF-0.16/6-250 | 0.6 | 25 | 68 | 22 | |
| VF-2.4/8-250 | 0.8 | 25 | 1300 | 220 | |
| VF-0.76/10-250 | 1.0 | 25 | 500 | Q6135DR1 | |
| VF-2.2/10-250 | 1.0 | 25 | 1452 | 220-8 | |
| VF-3.2/(2.5-4)-250 | 0.25-0.4 | 25 | 670-1000 | 270 | |
| VF-2/(10-16)-250 | 1.0-1.6 | 25 | 1320-2000 | 280 | |
| VF-2.5/3-210 | 0.3 | 21 | 600 | 132 | |
| VF-0.11/(70-200)-250 | 7-20 | 25 | 468-1326 | 30 | |
| VF-2.5/(0.8-1.6)-250 | 0.08-0.16 | 25 | 270-390 | 90 | |
| VF-2/(2-3)-250 | 0.2-0.3 | 25 | 360-480 | 110 | |
| VF-1.1/(5-6)-250 | 0.5-0.6 | 25 | 396-462 | 90 | |
| VF-0.54/30-250 | 3.0 | 25 | 1004 | 110 | |
| VF-0.8/30-250 | 3.0 | 25 | 1488 | 160 | |
| VF-0.28/(40-80)-250 | 4.0-8.0 | 25 | 688-1360 | 90 | |
| VFD-0.36/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 680-2210 | 110 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.32/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 600-1700 | 90 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.28/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 525-1430 | 75 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.16/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 600 | 55 | Soundproof Cabin |
| Note: This series of CNG refueling station compressors can be customized with the following parameters: Pressure: 0.2-20Mpa, Flow rate: 400-1200 Nm³/h. | |||||
Unsere Fabrik
Teil des Kundenbesuchs
Zertifizierungen & Prüfungen
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Häufig gestellte Fragen
Q:Are you a factory?
A:Yes, we are indeed a factory. We specialize in manufacturing high-quality Air/Gas Compressors and are proud to be a primary source for these products.
Q:How long is your delivery time?
A:It varies depending on the specific situation. For our standard configuration compressors, the delivery time is around 30 days. For customized compressors, it usually takes about 30-45 days.
Q:What technical support do you offer?
A:We offer comprehensive technical support to our clients, including remote assistance for installation and commissioning processes. Additionally, we have a team of seasoned engineers ready to be deployed to international client locations for meticulous on-site debugging, installation, and post-installation services.
Q:What is your warranty period?
A:Our warranty policy is valid for a period of 18 months from the date of commissioning at the end customer’s site or 21 months from the date of receipt by the purchaser, whichever comes first. This comprehensive coverage is designed to ensure total customer satisfaction and the reliability of our products
Q:How do you package the compressors?
A:For smaller compressors, we utilize robust plywood boxes that conform to export specifications.
For the larger units, we strategically place them in freight containers, implementing secure fastening methods to safeguard against any potential damage during the shipping process.
Q:What are your payment terms?
A:Usually, the payment is made by T/T with a 30% down payment CHINAMFG confirmation of the Proforma Invoice (PI), and the balance is to be paid after inspection and before shipment. We accept both TT and L/C at sight.
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| Kundendienst: | Local Teams |
|---|---|
| Garantie: | 18 Monate |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Kühlsystem: | Air Cooling/Water Cooling |
| Zylinderanordnung: | Ausgewogene Oppositionsanordnung |
| Zylinderposition: | Customized |
| Proben: |
US$ 40000/Set
1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
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Wie hoch ist die Kraftstoffeffizienz von Gas-Luftkompressoren?
Der Kraftstoffverbrauch von Gaskompressoren kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Bauart des Kompressors, die Motorgröße, die Belastbarkeit und die Nutzungsmuster. Gaskompressoren nutzen typischerweise Verbrennungsmotoren, die mit Benzin oder Propan betrieben werden, um die für die Luftkompression benötigte mechanische Energie zu erzeugen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung der Faktoren, die den Kraftstoffverbrauch von Gaskompressoren beeinflussen können:
1. Motorkonstruktion und -größe:
Die Bauart und Größe des Motors eines Gas-Luft-Kompressors beeinflussen dessen Kraftstoffverbrauch. Motoren mit modernen Technologien wie Kraftstoffeinspritzung und elektronischer Steuerung weisen in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch auf als ältere Vergasermotoren. Größere Motoren benötigen hingegen unter Umständen mehr Kraftstoff, um die erforderliche Leistung zu erbringen, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu kleineren Motoren bei gleicher Arbeitslast führt.
2. Ladekapazität und Nutzungsmuster:
Die Auslastung und das Nutzungsverhalten des Gas-Luft-Kompressors spielen eine wichtige Rolle für den Kraftstoffverbrauch. Kompressoren, die über längere Zeiträume an oder nahe ihrer maximalen Auslastung arbeiten, verbrauchen unter Umständen mehr Kraftstoff als Kompressoren, die mit geringerer Auslastung betrieben werden. Kompressoren, die nur zeitweise oder für leichtere Aufgaben eingesetzt werden, weisen hingegen aufgrund der geringeren Motorbelastung einen geringeren Kraftstoffverbrauch auf.
3. Wartung und Optimierung:
Die ordnungsgemäße Wartung und Einstellung des Motors eines Gas-Luftkompressors kann die Kraftstoffeffizienz verbessern. Regelmäßige Wartungsarbeiten wie Ölwechsel, Reinigung/Austausch des Luftfilters, Überprüfung der Zündkerzen und die Einstellung des Motors gemäß den Herstellervorgaben tragen dazu bei, optimale Motorleistung und Kraftstoffeffizienz zu gewährleisten.
4. Betriebsbedingungen:
Die Betriebsbedingungen, einschließlich Umgebungstemperatur, Höhe und Luftfeuchtigkeit, können die Kraftstoffeffizienz von Gaskompressoren beeinflussen. Extreme Temperaturen oder große Höhen können dazu führen, dass der Motor stärker beansprucht wird, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Darüber hinaus kann der Betrieb unter feuchten Bedingungen den Verbrennungsprozess beeinflussen und sich potenziell negativ auf die Kraftstoffeffizienz auswirken.
5. Kraftstoffart:
Die Art des im Gas-Luft-Kompressor verwendeten Kraftstoffs beeinflusst dessen Kraftstoffeffizienz. Benzin und Propan sind gängige Kraftstoffe für Gas-Luft-Kompressoren. Der Energiegehalt und die Verbrennungseigenschaften der jeweiligen Kraftstoffe wirken sich auf den Kraftstoffverbrauch pro Arbeitseinheit aus. Für eine optimale Kraftstoffeffizienz ist es wichtig, die spezifischen Kraftstoffanforderungen und Empfehlungen des Kompressorherstellers zu beachten.
6. Fähigkeiten und Praktiken des Bedieners:
Die Fähigkeiten und die Vorgehensweise des Bedieners können sich ebenfalls auf die Kraftstoffeffizienz auswirken. Richtige Betriebstechniken, wie das Vermeiden von übermäßigem Leerlauf, das Halten konstanter Motordrehzahlen und das Minimieren unnötiger Lastzyklen, können zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz beitragen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Kraftstoffverbrauchswerte von Gaskompressoren je nach den genannten Faktoren stark variieren können. Hersteller geben möglicherweise Schätzwerte für den Kraftstoffverbrauch oder die Kraftstoffeffizienz ihrer jeweiligen Kompressormodelle an, die als Referenzpunkt beim Vergleich verschiedener Modelle oder bei Kaufentscheidungen dienen können.
Um die Kraftstoffeffizienz zu maximieren, empfiehlt es sich letztendlich, einen Gas-Luft-Kompressor auszuwählen, der für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen und den Kompressor je nach Arbeitslast und Bedingungen effizient zu betreiben.
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Können gasbetriebene Luftkompressoren in der Landwirtschaft eingesetzt werden?
Ja, Gaskompressoren können in verschiedenen landwirtschaftlichen Anwendungen eingesetzt werden. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Pneumatische Werkzeuge und Geräte:
Gaskompressoren versorgen eine Vielzahl von Druckluftwerkzeugen und -geräten in der Landwirtschaft mit Strom. Dazu gehören Druckluftbohrmaschinen, Schlagschrauber, Nagelpistolen, Tacker und Druckluftpumpen. Gaskompressoren liefern die benötigte Druckluft für den Betrieb dieser Geräte und machen so verschiedene Arbeiten auf dem Bauernhof effizienter und komfortabler.
2. Bewässerungssysteme:
Gaskompressoren werden in der Landwirtschaft zur Stromversorgung von Bewässerungsanlagen eingesetzt. Sie liefern Druckluft für pneumatische Ventile, welche den Wasserfluss in Bewässerungsnetzen steuern. Gaskompressoren gewährleisten einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Bewässerungssysteme und ermöglichen die kontrollierte Wasserverteilung an die Pflanzen.
3. Getreideumschlag und -lagerung:
Luftkompressoren spielen eine entscheidende Rolle in Getreidelager- und -verarbeitungsanlagen. Sie treiben Belüftungssysteme an, die das in Silos oder Behältern gelagerte Getreide mit Luft versorgen. Die Belüftung trägt zur Regulierung von Temperatur und Feuchtigkeit bei, beugt Verderb vor und erhält die Getreidequalität. Gaskompressoren liefern den für eine effektive Belüftung in Getreidelagern notwendigen Luftstrom.
4. Reinigung und Instandhaltung:
In der Landwirtschaft werden Gaskompressoren häufig für Reinigungs- und Wartungsarbeiten eingesetzt. Sie treiben Gebläse oder Druckluftpistolen an, um Staub, Schmutz oder Spreu von Maschinen, Geräten oder Lagerflächen zu entfernen. Gaskompressoren liefern einen Hochdruckstrom aus Druckluft und ermöglichen so effiziente Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
5. Viehhaltung:
Gaskompressoren finden auch in der Tierhaltung Anwendung. Sie können pneumatische Geräte für die Tierpflege antreiben, wie beispielsweise Druckluftnagler zum Bau oder zur Reparatur von Tiergehegen, pneumatische Pumpen zur Wasserverteilung oder pneumatische Werkzeuge für allgemeine Wartungsarbeiten.
6. Tragbar und vielseitig:
Gaskompressoren sind oft tragbar und lassen sich leicht auf dem landwirtschaftlichen Betrieb transportieren, was Flexibilität bei der Arbeit ermöglicht. Ihre Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Aufgaben geeignet, vom Betrieb von Werkzeugen und Geräten auf dem Feld bis hin zur Bereitstellung von Druckluft für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten an verschiedenen Stellen des Betriebs.
7. Abgelegene Standorte:
In landwirtschaftlichen Gebieten mit eingeschränktem Stromzugang stellen Gaskompressoren eine zuverlässige Alternative dar. Sie können mit Benzin- oder Dieselmotoren betrieben werden und liefern Druckluft selbst in abgelegenen Regionen ohne elektrische Infrastruktur.
8. Überlegungen:
Beim Einsatz von Gaskompressoren in der Landwirtschaft müssen Faktoren wie Kompressorgröße, Kapazität und Wartungsaufwand unbedingt berücksichtigt werden. Die Auswahl des passenden Kompressors, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen landwirtschaftlichen Anwendung, gewährleistet optimale Leistung und Effizienz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren in der Landwirtschaft vielfältige Einsatzmöglichkeiten bieten. Sie versorgen pneumatische Werkzeuge und Geräte mit Strom, betreiben Bewässerungssysteme, erleichtern die Getreideverarbeitung und -lagerung, unterstützen Reinigungs- und Wartungsarbeiten, tragen zur Tierhaltung bei und bieten Mobilität und Vielseitigkeit. Gaskompressoren tragen somit zu mehr Effizienz, Komfort und Produktivität in der Landwirtschaft bei.
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What Is a Gas Air Compressor?
A gas air compressor is a type of air compressor that is powered by a gas engine instead of an electric motor. It uses a combustion engine, typically fueled by gasoline or diesel, to convert fuel energy into mechanical energy, which is then used to compress air. Here’s a detailed explanation of a gas air compressor:
1. Stromquelle:
A gas air compressor utilizes a gas engine as its power source. The engine can be fueled by gasoline, diesel, or other types of combustible gases, such as natural gas or propane. The combustion engine drives the compressor pump to draw in air and compress it to a higher pressure.
2. Tragbar und vielseitig:
Gas air compressors are often designed to be portable and versatile. The gas engine provides mobility, allowing the compressor to be easily transported and used in different locations, including remote job sites or areas without access to electricity. This makes gas air compressors suitable for applications such as construction projects, outdoor activities, and mobile service operations.
3. Compressor Pump:
The compressor pump in a gas air compressor is responsible for drawing in air and compressing it. The pump can be of various types, including reciprocating, rotary screw, or centrifugal, depending on the specific design of the gas air compressor. The pump’s role is to increase the pressure of the incoming air, resulting in compressed air that can be used for various applications.
4. Pressure Regulation:
Gas air compressors typically feature pressure regulation mechanisms to control the output pressure of the compressed air. This allows users to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulation system may include pressure gauges, regulators, and safety valves to ensure safe and reliable operation.
5. Applications:
Gas air compressors find applications in a wide range of industries and activities. They are commonly used in construction sites for powering pneumatic tools such as jackhammers, nail guns, and impact wrenches. Gas air compressors are also utilized in agriculture for operating air-powered machinery like sprayers and pneumatic seeders. Additionally, they are employed in recreational activities such as inflating tires, sports equipment, or inflatable structures.
6. Maintenance and Fuel Considerations:
Gas air compressors require regular maintenance, including engine servicing, oil changes, and filter replacements, to ensure optimal performance and longevity. The type of fuel used in the gas engine also needs to be considered. Gasoline-powered compressors are commonly used in smaller applications, while diesel-powered compressors are preferred for heavy-duty and continuous operation due to their higher fuel efficiency and durability.
Overall, a gas air compressor is an air compressor that is powered by a gas engine, offering mobility and versatility. It provides compressed air for various applications and is commonly used in construction, agriculture, and outdoor activities. Regular maintenance and fuel considerations are essential to ensure reliable operation and optimal performance.
Bearbeitet von CX am 09.04.2024