Produktbeschreibung
Kolbenkompressor mit vollständig ölfreier Membran
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Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Kompressoren spezialisiert, darunter Membrankompressoren, Kolbenkompressoren, Luftkompressoren, Stickstoffgeneratoren, Sauerstoffgeneratoren, Gasflaschen usw. Alle Produkte können individuell an Ihre Parameter und Anforderungen angepasst werden.
Prozessprinzip
Membrankompressor Wählen Sie den passenden Kompressortyp entsprechend den Anforderungen des Anwenders. Die Membran des Metallmembrankompressors trennt das Gas vollständig vom Hydraulikölsystem und gewährleistet so dessen Reinheit und Schadstofffreiheit. Gleichzeitig sorgen fortschrittliche Fertigungstechnologien und eine präzise Membranhohlraumkonstruktion für eine lange Lebensdauer der Membran. Schadstofffreiheit: Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig von Hydraulik- und Schmierölkomponenten und garantiert so dessen Reinheit.
Hauptstruktur
Der Aufbau eines Membrankompressors besteht im Wesentlichen aus Motor, Sockel, Kurbelgehäuse, Kurbelwellengestänge, Zylinderkomponenten, Kurbelwellenpleuelstange, Kolben, Öl- und Gasleitungen, elektrischem Steuerungssystem und einigen Zubehörteilen.
Gasmedien
Unsere Kompressoren können Ammoniak, Propylen, Stickstoff, Sauerstoff, Helium, Wasserstoff, Chlorwasserstoff, Argon, Schwefelwasserstoff, Bromwasserstoff, Ethylen, Acetylen usw. komprimieren. (Stickstoff-Membrankompressor, Flaschenfüllkompressor, Sauerstoff-Membrankompressor)
GD Modellanleitung
GD Membrankompressor Der volumetrische Kompressor ist eine spezielle Bauart und stellt die höchste Kompressionsstufe im Bereich der Gaskompression dar. Dieses Kompressionsverfahren vermeidet Sekundärverschmutzung und gewährleistet eine Gasreinheit von über 5. Es bietet einen sehr guten Schutz für das komprimierte Gas. Es zeichnet sich durch ein hohes Kompressionsverhältnis und eine gute Dichtleistung aus. Das komprimierte Gas wird nicht durch Schmieröl oder andere Verunreinigungen aus China verunreinigt. Daher eignet es sich zur Kompression von hochreinen, seltenen und wertvollen, brennbaren, explosiven, toxischen, schädlichen, korrosiven und Hochdruckgasen. Dieses Kompressionsverfahren wird weltweit allgemein für die Kompression von hochreinen, brennbaren und explosiven Gasen, toxischen Gasen und Sauerstoff usw. eingesetzt (z. B. Stickstoff-, Sauerstoff-, Schwefelwasserstoff- und Argon-Membrankompressoren).
Der GD-Membrankompressor ist eine Eigenentwicklung unseres Unternehmens und zeichnet sich durch hohes Verdichtungsverhältnis, großen Hubraum, hohe Kolbenkraft, stabilen Lauf und hohen Abgasdruck aus. Er findet breite Anwendung in der petrochemischen Industrie, Kernkraftwerken und anderen Bereichen. Zwei symmetrisch parallel angeordnete Zylinder des GD-Membrankompressors eignen sich besonders für den Dauerbetrieb in petrochemischen Anlagen und Kernkraftwerken. Dank der Zylindersymmetrie bietet er im Vergleich zu anderen Membrankompressoranordnungen einen besonders stabilen Lauf und geringe Vibrationen. Der geringe Bodenabstand erleichtert die Wartung.
Vorteile
1.Gute Dichtungsleistung
Der Membrankompressor ist ein spezieller Verdrängungskompressor. Das Gas benötigt keine Schmierung, die Dichtleistung ist hoch, das Kompressionsmedium kommt nicht mit Schmierstoffen in Kontakt, und es entstehen keine Verunreinigungen während des Kompressionsprozesses. Er eignet sich besonders für hochreine (99,9999%), stark korrosive, toxische, gesundheitsschädliche, entzündliche und explosive Gase. Er wird zum Komprimieren, Transportieren und Abfüllen radioaktiver Gase eingesetzt. Der Membrankopf ist mit einem eingelassenen Doppel-O-Ring abgedichtet, wodurch die Dichtwirkung deutlich besser ist als bei offenen Bauarten.
2.Der Zylinder weist eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
Der Arbeitszylinder des Membrankompressors zeichnet sich durch eine gute Wärmeableitung aus und arbeitet nahezu isotherm. Er ermöglicht höhere Verdichtungsverhältnisse und eignet sich zur Komprimierung von Hochdruckgasen.
3.Die Kompressordrehzahl ist niedrig und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert sich. Die neuartige Membranhohlraumkurve verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad des Kompressors, optimiert die Ventilform und verwendet ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren für die Membran, was die Lebensdauer des Kompressors erheblich verlängert.
4.Durch den Einsatz eines Hocheffizienzkühlers bleibt die Maschine kühl und arbeitet hocheffizient. Die Lebensdauer von Schmieröl, O-Ring und Ventilfeder wird entsprechend verlängert. Unter Berücksichtigung der technologischen Vorgaben des Käufers ist die Konstruktion fortschrittlicher, effizienter und energiesparender.
5.Die Membranbruchmeldeanlage ist fortschrittlich, durchdacht und zuverlässig. Die Membraninstallation ist richtungsunabhängig und leicht austauschbar.
6.Die Teile und Komponenten der gesamten Anlage sind auf einem auf einem Rahmen montierten Chassis konzentriert, was den Transport, die Installation und die Wartung erleichtert.
Referenzbetriebsparameter:
| Modell | GD-120/4-80 | Anmerkungen | |
| Volumenstrom | Nm³/h | 120 | Kein Standard |
| Arbeitsdruck | Saugdruck: | 0,4 MPa | Kein Standard |
| Abgasdruck: | 8,0 MPa | Kein Standard | |
| Kühlmethode | Wassergekühlt | Kein Standard | |
| Ansaugtemperatur | °C | 0~30 | |
| Einlassdruck | MPa | 0.3~0.4 | |
| Entladungstemperatur | °C | ≤45ºC | |
| Lärm | dB(A) | ≤80 | |
| Leistung/Frequenz | V/Hz | 380/50 | Kein Standard |
| Motorleistung | Kw | 22 kW bis 200 kW | Kein Standard |
| Kurbelwellendrehzahl | r/min | 420 | |
| Gesamtabmessungen | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hmm | 1400 | ||
Referenzspezifikation
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0,98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0,1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800 x 1500 x 1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5,5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200 x 2000 x 1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0.12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0,3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0,1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0.02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0,5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0.7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1,5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
/* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,“).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Prinzip: | Hubkolbenkompressor |
|---|---|
| Anwendung: | Hochdrucktyp |
| Leistung: | Geräuscharm, variable Frequenz, explosionsgeschützt, korrosionsbeständig |
| Stumm: | Stumm |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Fahrmodus: | Elektrisch |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
.webp "Chinesischer Lieferant Gd-150/2-20: Hochleistungs-Helium-Stickstoff-Gas-Ölfreier Membrankompressor (kleiner Luftkompressor) zum Bestpreis")
Wie hoch ist der Geräuschpegel von Gasluftkompressoren?
Der Geräuschpegel von Gasluftkompressoren kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Bauart des Kompressors, der Motortyp, die Betriebsbedingungen und das Vorhandensein von geräuschdämpfenden Maßnahmen. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Kompressorkonstruktion:
Die Bauart eines Gas-Luft-Kompressors beeinflusst dessen Geräuschpegel. Einige Kompressoren sind speziell auf Geräuschreduzierung ausgelegt und nutzen Merkmale wie Schalldämmung, vibrationsdämpfende Materialien und Schalldämpfer, um die Geräuschentwicklung zu minimieren. Kompressoren mit geschlossenen Gehäusen oder Akustikgehäusen weisen in der Regel einen niedrigeren Geräuschpegel auf als offene Kompressoren.
2. Motortyp:
Die Art des im Gaskompressor verwendeten Motors beeinflusst den Geräuschpegel. Gaskompressoren nutzen typischerweise Verbrennungsmotoren, die mit Benzin oder Propan betrieben werden. Benzinmotoren erzeugen tendenziell höhere Geräuschpegel als Dieselmotoren oder Elektromotoren. Fortschritte in der Motorentechnik haben jedoch zu leiseren Benzinmotoren mit verbesserter Geräuschdämpfung geführt.
3. Betriebsbedingungen:
Die Betriebsbedingungen eines Gas-Luft-Kompressors beeinflussen den Geräuschpegel. Faktoren wie die Belastbarkeit, die Drehzahl und die Umgebungstemperatur wirken sich auf die Geräuschentwicklung aus. Kompressoren, die mit höherer Last oder Drehzahl betrieben werden, erzeugen in der Regel mehr Lärm als solche, die mit geringerer Last laufen.
4. Geräuschreduzierende Eigenschaften:
Einige Gaskompressoren sind mit geräuschdämpfenden Merkmalen ausgestattet, um die Geräuschemissionen zu minimieren. Dazu gehören beispielsweise eingebaute Schalldämpfer, Akustikgehäuse oder schallabsorbierende Materialien. Diese Merkmale tragen dazu bei, die vom Kompressor erzeugten Geräusche zu dämpfen und seinen Gesamtgeräuschpegel zu senken.
5. Herstellerangaben:
Hersteller geben häufig Geräuschpegelangaben für ihre Gaskompressoren an. Diese Angaben beziehen sich in der Regel auf den Schalldruckpegel (SPL) in Dezibel (dB) in einem bestimmten Abstand vom Kompressor. Es ist wichtig, diese Angaben zu konsultieren, um eine Vorstellung vom zu erwartenden Geräuschpegel eines bestimmten Kompressormodells zu erhalten.
6. Entfernung und Lage:
Die Entfernung zwischen dem Gaskompressor und dem Zuhörer beeinflusst den wahrgenommenen Geräuschpegel. Da sich Schallwellen ausbreiten, nimmt der Geräuschpegel mit zunehmender Entfernung ab. Durch die Aufstellung des Kompressors in einem abgelegenen Bereich, fernab von bewohnten Räumen, lässt sich die Lärmbelastung der Umgebung minimieren.
Es ist wichtig zu beachten, dass Gaskompressoren, insbesondere solche, die in industriellen oder anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden, erhebliche Lärmpegel erzeugen können. Arbeitsschutzbestimmungen können das Tragen von Gehörschutz für Personen vorschreiben, die in unmittelbarer Nähe lauter Kompressoren arbeiten.
Generell kann der Geräuschpegel von Gaskompressoren variieren. Es empfiehlt sich daher, die Herstellerangaben zu beachten und bei der Auswahl eines Kompressors auf geräuschreduzierende Merkmale zu achten. Regelmäßige Wartung, wie Schmierung und Überprüfung der Bauteile, trägt ebenfalls zur Geräuschminimierung und optimalen Leistung bei.
.webp "Chinesischer Lieferant Gd-150/2-20: Hochleistungs-Helium-Stickstoff-Gas-Ölfreier Membrankompressor (kleiner Luftkompressor) zum Bestpreis")
Welchen Einfluss hat die Höhe auf die Leistung von Gasluftkompressoren?
Die Höhe über dem Meeresspiegel kann die Leistung von Gaskompressoren erheblich beeinflussen. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Verringerte Luftdichte:
Mit zunehmender Höhe nimmt die Luftdichte ab. Diese Verringerung der Luftdichte beeinträchtigt die Leistung von Gaskompressoren, da diese zur Erzeugung von Druckluft die Umgebungsluft ansaugen müssen. Aufgrund der geringeren Luftdichte in größeren Höhen kann der Kompressor nicht mehr ausreichend Luft ansaugen.
2. Reduzierte Kompressorleistung:
Die abnehmende Luftdichte wirkt sich direkt auf die Leistung des Kompressors aus. Gaskompressoren können in größeren Höhen einen Rückgang ihres maximalen Luftdurchsatzes und Drucks aufweisen. Diese Leistungsreduzierung kann die Effizienz des Kompressors und seine Fähigkeit, die für verschiedene Anwendungen benötigte Druckluft bereitzustellen, beeinträchtigen.
3. Erhöhte Kompressorlast:
In größeren Höhen müssen Gaskompressoren mehr leisten, um die gewünschte Druckluftmenge zu liefern. Die geringere Luftdichte bedeutet, dass der Kompressor ein größeres Luftvolumen verdichten muss, um den gleichen Druck wie in niedrigeren Höhen zu erreichen. Diese erhöhte Belastung kann zu höherem Energieverbrauch, verstärktem Verschleiß der Kompressorkomponenten und potenziell zu einer geringeren Gesamtleistung und Lebensdauer führen.
4. Motorleistungsverlust:
Wird der Gaskompressor von einem Verbrennungsmotor (z. B. Benzin- oder Dieselmotor) angetrieben, kann die Höhe auch die Motorleistung beeinflussen. Mit abnehmender Luftdichte kann es aufgrund des reduzierten Sauerstoffangebots für die Verbrennung zu Leistungsverlusten kommen. Dies kann die Motorleistung und das Drehmoment verringern und somit die Fähigkeit des Kompressors, Druckluft zu erzeugen, beeinträchtigen.
5. Überlegungen zur richtigen Größenbestimmung:
Bei der Auswahl eines Gaskompressors für den Einsatz in größeren Höhen ist es entscheidend, die spezifischen Höhenbedingungen zu berücksichtigen und die Größe und Kapazität des Kompressors entsprechend anzupassen. Die Wahl eines Kompressors mit höherer Fördermenge und höherem Druck als auf Meereshöhe erforderlich, kann die geringere Leistung in größeren Höhen ausgleichen.
6. Wartung und Justierung:
Regelmäßige Wartung und Justierung sind notwendig, um die Leistung von Gas-Luft-Kompressoren in größeren Höhen zu optimieren. Dazu gehören die Überwachung und Anpassung der Ansaugsysteme, des Kraftstoff-Luft-Verhältnisses und des Zündzeitpunkts, um die geringere Luftdichte auszugleichen und eine optimale Verbrennung zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Höhe einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Gaskompressoren hat. Die abnehmende Luftdichte in größeren Höhen führt zu einer reduzierten Kompressorleistung, einer erhöhten Kompressorbelastung, potenziellen Motorleistungsverlusten und erfordert eine sorgfältige Dimensionierung und Wartung. Das Verständnis dieser Effekte ist entscheidend für die Auswahl und den effektiven Betrieb von Gaskompressoren unter verschiedenen Höhenbedingungen.
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Gibt es verschiedene Arten von Gas-Luftkompressoren?
Ja, es gibt verschiedene Arten von Gaskompressoren, die jeweils für spezifische Anwendungen und Anforderungen entwickelt wurden. Diese verschiedenen Typen unterscheiden sich hinsichtlich Bauart, Energiequelle, Konfiguration und Verwendungszweck. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung der verschiedenen Arten von Gaskompressoren:
1. Kolben-Gasluftkompressoren:
Kolbenkompressoren, auch Hubkolbenkompressoren genannt, nutzen die Hubbewegung eines oder mehrerer Kolben zur Verdichtung der Luft. Diese Kompressoren werden häufig für kleine bis mittlere Anwendungen eingesetzt und sind sowohl ein- als auch zweistufig erhältlich. Einstufige Kompressoren verdichten die Luft in einem einzigen Hub, während zweistufige Kompressoren einen zusätzlichen Zylinder zur weiteren Verdichtung verwenden, wodurch höhere Drücke erzielt werden.
2. Rotationsschrauben-Gasluftkompressoren:
Schraubenkompressoren nutzen zwei ineinandergreifende Schrauben zur Verdichtung der Luft. Diese Kompressoren zeichnen sich durch ihren kontinuierlichen und effizienten Betrieb aus und eignen sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Sie werden häufig in Branchen wie der Fertigungsindustrie, dem Baugewerbe und der Automobilindustrie eingesetzt, wo eine konstante Druckluftversorgung erforderlich ist.
3. Drehschieber-Gasluftkompressoren:
Drehschieber-Gaskompressoren nutzen einen Rotor mit verschiebbaren Schaufeln zur Luftverdichtung. Während sich der Rotor dreht, gleiten die Schaufeln ein und aus und bilden so Kompressionskammern, in denen die Luft verdichtet wird. Diese Kompressoren sind kompakt, zuverlässig und werden häufig für kleinere Anwendungen oder bei beengten Platzverhältnissen eingesetzt.
4. Zentrifugal-Gasluftkompressoren:
Zentrifugal-Gaskompressoren beschleunigen die Luft mithilfe eines schnelllaufenden Laufrads. Die beschleunigte Luft wird anschließend in einen Diffusor geleitet, der die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie umwandelt. Diese Kompressoren werden häufig in Großanlagen mit hohem Druckluftbedarf eingesetzt, beispielsweise in Kraftwerken, Raffinerien oder der chemischen Industrie.
5. Ölfreie Gasluftkompressoren:
Ölfreie Gaskompressoren liefern saubere, ölfreie Druckluft. Sie verfügen über spezielle Dichtungsmechanismen und -materialien, die eine Ölverunreinigung der Druckluft verhindern. Diese Kompressoren werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen ölfreie Druckluft unerlässlich ist, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Elektronikfertigung und der Lackierindustrie.
6. Tragbare Gas-Luftkompressoren:
Tragbare Gaskompressoren sind speziell für Mobilität und einfachen Transport konzipiert. Sie verfügen häufig über Räder, Griffe oder Anhänger für einen bequemen Transport. Häufig werden sie auf Baustellen, an abgelegenen Einsatzorten, bei Veranstaltungen im Freien oder in anderen Situationen eingesetzt, in denen Druckluft an verschiedenen Orten benötigt wird.
7. Hochdruck-Gasluftkompressoren:
Hochdruck-Gaskompressoren erzeugen Druckluft mit erhöhtem Druck. Sie kommen in Anwendungen zum Einsatz, die einen höheren Luftdruck als üblich erfordern, beispielsweise bei Tauchgängen, Atemluftsystemen oder speziellen industriellen Prozessen.
8. Biogas-Luftkompressoren:
Biogas-Luftkompressoren sind speziell für die Komprimierung von Biogas konzipiert, das bei der Zersetzung organischer Stoffe entsteht. Diese Kompressoren werden in Biogasanlagen, Deponien, Kläranlagen oder landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt, wo Biogas produziert und als Energiequelle genutzt wird.
Dies sind nur einige Beispiele für die verschiedenen Arten von Gas-Luftkompressoren. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und eignet sich je nach Faktoren wie benötigtem Luftdurchsatz, Druck, Mobilität, ölfreiem Betrieb und Umweltaspekten für bestimmte Anwendungen. Um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten, ist es wichtig, den passenden Gas-Luftkompressor entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung auszuwählen.
Bearbeitet von CX am 09.04.2024