Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
100nm3/h Medical oil-free low pressure oxygen booster compressor
Oxygen compressors refer to compressors used to pressurize oxygen for transportation or storage.
There are 2 types of commonly used medical oxygen compressors. One is that PSA oxygen concentrators in hospitals need to be pressurized to supply various wards and operating rooms. It provides 7-10 kg of line pressure. Oxygen from a PSA needs to be stored in a high pressure container for ease of use. The storage pressure is usually a pressure of 100 barg, 150 barg, 200 barg or 300 barg.
This cylinder filled oxygen compressor is suitable for inlet pressure 3-4barg (40-60psig) and discharge pressure 150barg (2150psig)
Small PSA oxygen generating system with a displacement of 4-12NM3/hour, providing clean oxygen filling services for communities and small island hospitals. It can run continuously for 24 hours. It is recommended to fill up to 10 bottles at a time.
Features of this booster compressor
Four stages of compression, each stage is equipped with a safety valve, the inlet is equipped with low intake pressure protection, the exhaust end is equipped with high exhaust pressure protection, and each stage has a temperature sensor. If over temperature and over pressure, the system will alarm and stop, ensuring safe operation, small size, light weight, bottom forklift parking position, easy to move.
Our standard high-pressure oxygen compressors have passed the EU CE certification and meet the requirements of the EU market. We can also provide customized oxygen compressors according to customer conditions.
Our oxygen booster gas compressors feature the following:
1. No oil, no oil required, stainless steel cylinder
2. No pollution, keep the gas purity unchanged
3. The quality is safe and reliable, and the stability is good.
4. Low maintenance cost and simple operation.
5. The service life of the piston ring under low pressure conditions is 4000 hours, and the service life of piston rings under high pressure conditions is 1500-2000 hours
6. According to the customer’s specific working conditions, the compressor is designed as single-stage compression, two-stage compression, three-stage compression and four-stage compression.
7. Low speed, long life, average speed 260-400RPM,
8. Low noise, the average noise is lower than 75dB, it can work quietly in the medical field
9. Continuous continuous heavy-duty operation, which can run stably for 24 hours without stopping (depending on the specific model)
Piston oxygen compressor
A safety oxygen compressor for pressurizing oxygen and delivering or storing it.
One of these industries is used for rough oxygen cutting, where 93% pure oxygen is pumped into oxygen cylinders and acetylene gas is used to cut scrap metal.
Cylinder filling oxygen compressors serve 2 purposes. One is that the hospital’s PSA oxygen generator needs to be pressurized to supply various wards and operating rooms, providing a line pressure of 7-10 kg, and the other is the need to store PSA oxygen. High-pressure containers are convenient for mobile use, and the storage pressure is usually 100barg, 150barg, 200barg or higher 300barg pressure.
This cylinder filled oxygen compressor is suitable for inlet pressure 3-4barg (40-60psig) and discharge pressure 150barg (2150psig)
Small PSA oxygen generating system with a displacement of 4-12NM3/hour, providing clean oxygen filling services for communities and small island hospitals. It can run continuously for 24 hours. It is recommended to fill up to 10 bottles at a time.
Technical parameter
| Flow rate | Einlassdruck | Auslassdruck | Motorleistung | Crankcase | Inlet size | Outlet size | Dimension | Gewicht | Inlet/Outlet temperature |
| mm | kg | °C | |||||||
| 1-3 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 1.5-3 kw | Aluminum alloy | M14*1.5 | M14*1.5 | 850*640*680 | 140 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 4-12 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 3-5.5 kw | Small two-row four-level | DN15 | M16*1.5 | 1000*800*1100 | 320 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 13-60 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 11-18.5 kw | Medium two-row four-level | DN25 | M16*1.5 | 1650*950*1470 | 960 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 60-70 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 22 kw | 6H | DN40 | M22*1.5 | 1950*1350*1400 | 1300 | 45 |
| 80-150 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 30-45 kw | Big two-row four-level | DN50 | M22*1.5 | 2100*1100*1600 | 2000 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 10-15 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 5.5-7.5 kw | New four-row four-level | DN15 | M16*1.5 | 1050*750*1571 | 450 | 45 |
| 200 bar |
The basi c parameters li sted i n this table can be confi r’med accordi ngtothe actual worki ng condi ti ons.
The parameters of the pressurized 20MPa filling machine are compared with those of the same 15MPa flow model.
The strength and precision of all host parts are increased, and the precision of electrical parts (unloading solenoid valve) and cut- off valve (20MPa high pressure) is greatly improved than that of 15MPa filling machine.
Application industry
Industrial applications for oxygen compressors include booster use of low pressure oxygen for VSA applications in steel mills, paper mills and water treatment plants.
Successful cases
Customer Visit
Verpackung & Versand
• Packing Details: Plywood crate pallet plus foam board and bubble film, Full closed wooden case. 1pcs/each package (for stationary screw air compressor)
• Shipping method: by sea, by LCL/FCL or as requested
• Delivery method: FOB, CFR, CIF and EXW etc.
• Delivery time: in 7-15 days after receiving deposit (customized machines not included)
Unternehmensprofil
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd. is a company dedicated to the production and research and development of various gas compression equipment. The company was established in 2012 and has a total of 5 licensed technical engineers. Mainly engaged in air, nitrogen, CO2 and other special gas compression equipment and after-treat equipment. With the development in recent years, the company has established a foreign trade team in ZheJiang , and hired foreign trade consultants with 10 years of industry experience to better serve customers worldwide. With excellent quality and the support of 30 distributors worldwide, our annual sales in 2018 exceeded 5 million US dollars. We look CHINAMFG to working with you to create a better tomorrow!
Kundendienst
1. 24/7 after sales service support in different languages.
2. Customized color, Model ect.
3. Guidance of installation and commissioning on site can be provided by factory-trained technicians or local Authorized Service Center.
4. Delivery on time and excellent after-sales service.
5. Plenty of original spare parts with proven quality.
6. All kinds of technical documents in different languages.
Payment and delivery
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: We are professional manufacture of screw air compressor of HangZhou,ZheJiang ,China. More than 18 years of experience in air compressor manufacturing.
Q2. How long is the delivery time ?
A: For standard voltage ,15 working days. Non-standard ,please contact our sales.
Q3. What’s payment term ?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.
Q4. How about your after-sales service ?
A: 1. Den Kunden Online-Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme bereitstellen.
2. Gut ausgebildete Ingenieure stehen für Auslandseinsätze zur Verfügung.
3.CHINAMFG agents and after service avaiable.arrange our engineers to help you training and installation.
Q5. How about your warranty?
A: Ein Jahr für die gesamte Maschine und zwei Jahre für die Schraubenverdichtereinheit, ausgenommen Verschleißteile.
Q6. Do you have any certificate ?
A: Ja, je nach den Bedürfnissen des jeweiligen Kundenmarktes können wir CE-, ISO-Zertifikate usw. anbieten.
Q7. What about the maintenance ?
A: First maintenance need to be done after 500Hours, and then every 2000-3000 hours to do the normal maintenance, and consider the actual environment.
Q8. How do you control quality ?
A: 1. The raw materials are strictly inspected
2. Some key parts are imported from overseas
3. Each compressor must pass at least 5 hours of continuous testing before leaving the factory.
Q9. Do you offer OEM service ?
A: Yes.Both OEM & ODM service can be accepted.
Q10.How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
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| Kundendienst: | Online-Support |
|---|---|
| Garantie: | 24 Months |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Proben: |
US$ 35440/set
1 set(Min.Order) | Muster bestellen |
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| Anpassung: |
Verfügbar
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|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|
Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Wie hoch ist die Kraftstoffeffizienz von Gas-Luftkompressoren?
Der Kraftstoffverbrauch von Gaskompressoren kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Bauart des Kompressors, die Motorgröße, die Belastbarkeit und die Nutzungsmuster. Gaskompressoren nutzen typischerweise Verbrennungsmotoren, die mit Benzin oder Propan betrieben werden, um die für die Luftkompression benötigte mechanische Energie zu erzeugen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung der Faktoren, die den Kraftstoffverbrauch von Gaskompressoren beeinflussen können:
1. Motorkonstruktion und -größe:
Die Bauart und Größe des Motors eines Gas-Luft-Kompressors beeinflussen dessen Kraftstoffverbrauch. Motoren mit modernen Technologien wie Kraftstoffeinspritzung und elektronischer Steuerung weisen in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch auf als ältere Vergasermotoren. Größere Motoren benötigen hingegen unter Umständen mehr Kraftstoff, um die erforderliche Leistung zu erbringen, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu kleineren Motoren bei gleicher Arbeitslast führt.
2. Ladekapazität und Nutzungsmuster:
Die Auslastung und das Nutzungsverhalten des Gas-Luft-Kompressors spielen eine wichtige Rolle für den Kraftstoffverbrauch. Kompressoren, die über längere Zeiträume an oder nahe ihrer maximalen Auslastung arbeiten, verbrauchen unter Umständen mehr Kraftstoff als Kompressoren, die mit geringerer Auslastung betrieben werden. Kompressoren, die nur zeitweise oder für leichtere Aufgaben eingesetzt werden, weisen hingegen aufgrund der geringeren Motorbelastung einen geringeren Kraftstoffverbrauch auf.
3. Wartung und Optimierung:
Die ordnungsgemäße Wartung und Einstellung des Motors eines Gas-Luftkompressors kann die Kraftstoffeffizienz verbessern. Regelmäßige Wartungsarbeiten wie Ölwechsel, Reinigung/Austausch des Luftfilters, Überprüfung der Zündkerzen und die Einstellung des Motors gemäß den Herstellervorgaben tragen dazu bei, optimale Motorleistung und Kraftstoffeffizienz zu gewährleisten.
4. Betriebsbedingungen:
Die Betriebsbedingungen, einschließlich Umgebungstemperatur, Höhe und Luftfeuchtigkeit, können die Kraftstoffeffizienz von Gaskompressoren beeinflussen. Extreme Temperaturen oder große Höhen können dazu führen, dass der Motor stärker beansprucht wird, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Darüber hinaus kann der Betrieb unter feuchten Bedingungen den Verbrennungsprozess beeinflussen und sich potenziell negativ auf die Kraftstoffeffizienz auswirken.
5. Kraftstoffart:
Die Art des im Gas-Luft-Kompressor verwendeten Kraftstoffs beeinflusst dessen Kraftstoffeffizienz. Benzin und Propan sind gängige Kraftstoffe für Gas-Luft-Kompressoren. Der Energiegehalt und die Verbrennungseigenschaften der jeweiligen Kraftstoffe wirken sich auf den Kraftstoffverbrauch pro Arbeitseinheit aus. Für eine optimale Kraftstoffeffizienz ist es wichtig, die spezifischen Kraftstoffanforderungen und Empfehlungen des Kompressorherstellers zu beachten.
6. Fähigkeiten und Praktiken des Bedieners:
Die Fähigkeiten und die Vorgehensweise des Bedieners können sich ebenfalls auf die Kraftstoffeffizienz auswirken. Richtige Betriebstechniken, wie das Vermeiden von übermäßigem Leerlauf, das Halten konstanter Motordrehzahlen und das Minimieren unnötiger Lastzyklen, können zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz beitragen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Kraftstoffverbrauchswerte von Gaskompressoren je nach den genannten Faktoren stark variieren können. Hersteller geben möglicherweise Schätzwerte für den Kraftstoffverbrauch oder die Kraftstoffeffizienz ihrer jeweiligen Kompressormodelle an, die als Referenzpunkt beim Vergleich verschiedener Modelle oder bei Kaufentscheidungen dienen können.
Um die Kraftstoffeffizienz zu maximieren, empfiehlt es sich letztendlich, einen Gas-Luft-Kompressor auszuwählen, der für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen und den Kompressor je nach Arbeitslast und Bedingungen effizient zu betreiben.
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Was sind die wichtigsten Komponenten eines Bedienfelds für einen Gas-Luft-Kompressor?
Ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor besteht typischerweise aus mehreren Hauptkomponenten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Netzschalter:
Der Netzschalter ermöglicht dem Bediener das Ein- und Ausschalten des Kompressors. Üblicherweise handelt es sich um einen Kippschalter oder einen Druckknopfschalter am Bedienfeld.
2. Manometer:
Manometer zeigen den Druckluftdruck in verschiedenen Phasen des Kompressionsprozesses an. Üblicherweise werden zwei Manometer verwendet: eines zur Messung des Eingangsdrucks (Saugdruck) und ein weiteres zur Messung des Ausgangsdrucks (Druckdruck).
3. Bedienknöpfe oder Tasten:
Über Drehknöpfe oder Tasten lassen sich verschiedene Betriebsparameter des Kompressors einstellen. Zu diesen Bedienelementen gehören Druckeinstellungen, Ein-/Ausschalt-Timer, automatische Start-/Stopp-Funktionen und weitere, für das jeweilige Kompressormodell spezifische Betriebsparameter.
4. Not-Aus-Taste:
Der Not-Aus-Schalter ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die den Kompressor im Notfall sofort abschaltet. Durch Drücken des Not-Aus-Schalters wird die Stromzufuhr zum Kompressor unterbrochen und sein Betrieb gestoppt.
5. Motorstart-/Stopp-Tasten:
Die Start- und Stopptasten ermöglichen dem Bediener das manuelle Starten und Stoppen des Kompressormotors. Diese Tasten werden verwendet, wenn eine manuelle Steuerung des Motors erforderlich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten oder Fehlersuche.
6. Kontrollindikatoren:
Die Kontrollanzeigen umfassen verschiedene Leuchten oder LEDs, die visuelles Feedback zum Status und Betrieb des Kompressors geben. Zu diesen Anzeigen gehören beispielsweise Betriebsanzeigen, Motorlaufanzeigen, Druckanzeigen und Fehleranzeigen, die auf Störungen oder anormale Zustände hinweisen.
7. Anzeige des Bedienfelds:
Einige Gas-Luft-Kompressoren verfügen über ein Bedienfeld mit Display, das Echtzeitinformationen und Feedback zur Kompressorleistung liefert. Das Display kann Parameter wie Betriebsdruck, Temperatur, Wartungshinweise, Fehlercodes und andere relevante Informationen anzeigen.
8. Start/Stopp-Steuerschaltung:
Die Start/Stopp-Steuerschaltung ist für das Einleiten und Steuern der Start- und Stoppvorgänge des Motors zuständig. Sie umfasst typischerweise Relais, Schütze und andere elektrische Bauteile, die es dem Bedienfeld ermöglichen, den Kompressormotor sicher zu starten und zu stoppen.
9. Sicherheits- und Schutzvorrichtungen:
Die Schaltschränke von Gas- und Luftkompressoren können Sicherheits- und Schutzvorrichtungen enthalten, um den Kompressor zu schützen und potenzielle Schäden oder Gefahrensituationen zu verhindern. Zu diesen Vorrichtungen gehören Überlastrelais, thermischer Schutz, Druckbegrenzungsventile und weitere Sicherheitsfunktionen.
10. Gehäuse des Bedienfelds:
Das Schaltschrankgehäuse beherbergt und schützt die elektrischen Komponenten und die Verkabelung des Schaltschranks. Es bietet Isolierung, Schutz vor Staub und Feuchtigkeit und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
Zusammenfassend umfasst ein Bedienfeld für einen Gas-Luft-Kompressor typischerweise einen Netzschalter, Manometer, Bedienknöpfe oder -tasten, einen Not-Aus-Schalter, Motorstart-/Stopp-Tasten, Kontrollanzeigen, ein Bedienfelddisplay (falls vorhanden), eine Start-/Stopp-Steuerschaltung, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sowie ein Gehäuse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den Betrieb des Kompressors zu überwachen und zu steuern, die Sicherheit zu gewährleisten und dem Bediener wichtige Informationen bereitzustellen.
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Welche Brennstoffe werden üblicherweise in Gasluftkompressoren verwendet?
Gaskompressoren können je nach Modell und Bauart mit verschiedenen Kraftstoffen betrieben werden. Die Wahl des Kraftstoffs hängt von Faktoren wie Verfügbarkeit, Kosten, Praktikabilität und Umweltaspekten ab. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der in Gaskompressoren üblicherweise verwendeten Kraftstoffe:
1. Benzin:
Benzin ist ein weit verbreiteter Kraftstoff für Gaskompressoren, insbesondere für tragbare Modelle. Benzinbetriebene Kompressoren sind aufgrund der guten Verfügbarkeit von Benzin und der einfachen Betankung beliebt. Benzinmotoren lassen sich in der Regel leicht starten, und Benzin ist in vielen Regionen relativ günstig. Allerdings können benzinbetriebene Kompressoren im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten höhere Abgasemissionen verursachen.
2. Diesel:
Dieselkraftstoff ist eine weitere gängige Wahl für Gas-Luftkompressoren, insbesondere für größere Industriemodelle. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Effizienz und Langlebigkeit und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Dieselkraftstoff ist oft kostengünstiger als Benzin, und dieselbetriebene Kompressoren bieten in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch und längere Laufzeiten. Dieselkompressoren werden häufig auf Baustellen, im Bergbau und in anderen Industrieanlagen eingesetzt.
3. Erdgas:
Erdgas ist ein sauber verbrennender Brennstoff für Gaskompressoren. Es ist besonders in Gebieten mit gut ausgebauter Erdgasinfrastruktur beliebt. Erdgaskompressoren werden häufig in Erdgasaufbereitungsanlagen, Pipelines und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Erdgas reichlich vorhanden ist. Erdgasbetriebene Kompressoren emittieren weniger Schadstoffe als Benzin- oder Dieselkompressoren und sind daher umweltfreundlich.
4. Propan:
Propan, auch bekannt als Flüssiggas (LPG), wird häufig als Brennstoff in Gaskompressoren eingesetzt. Propanbetriebene Kompressoren sind im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in anderen Branchen, in denen Propan für verschiedene Anwendungen genutzt wird, weit verbreitet. Da Propan in tragbaren Tanks gelagert wird, ist es besonders praktisch für den Einsatz in mobilen Kompressoren. Propanbetriebene Kompressoren zeichnen sich durch saubere Verbrennung, geringe Emissionen und gute Verfügbarkeit aus.
5. Biogas:
In bestimmten Anwendungsbereichen können Gaskompressoren mit Biogas betrieben werden, das durch die Zersetzung organischer Stoffe wie landwirtschaftlicher Abfälle, Lebensmittelreste oder Abwasser entsteht. Biogaskompressoren kommen in Biogasanlagen, auf Deponien und anderen Einrichtungen zum Einsatz, in denen Biogas als erneuerbare Energiequelle erzeugt und genutzt wird. Die Verwendung von Biogas als Brennstoff in Kompressoren trägt zur Nachhaltigkeit bei und verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Verfügbarkeit und Eignung dieser Kraftstoffoptionen je nach Region, Infrastruktur und spezifischen Anwendungsanforderungen variieren kann. Bei der Auswahl eines Gaskompressors ist es daher entscheidend, die Kompatibilität des Kompressors mit den verfügbaren Kraftstoffquellen zu berücksichtigen und die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Kraftstoffauswahl, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.
editor by CX 2024-05-08