Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Kolbenkompressor mit vollständig ölfreier Membran
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Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Kompressortypen spezialisiert, darunter Membrankompressoren, Kolbenkompressoren, Luftkompressoren, Stickstoffgeneratoren, Sauerstoffgeneratoren, Gasflaschen usw. Alle Produkte können individuell an Ihre Parameter und Anforderungen angepasst werden.
Prozessprinzip
Membrankompressor Wählen Sie den passenden Kompressortyp entsprechend den Anforderungen des Anwenders. Die Membran des Metallmembrankompressors trennt das Gas vollständig vom Hydraulikölsystem und gewährleistet so dessen Reinheit und Schadstofffreiheit. Gleichzeitig sorgen fortschrittliche Fertigungstechnologien und eine präzise Membranhohlraumkonstruktion für eine lange Lebensdauer der Membran. Schadstofffreiheit: Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig von Hydraulik- und Schmierölkomponenten und garantiert so dessen Reinheit.
Hauptstruktur
Der Aufbau eines Membrankompressors besteht im Wesentlichen aus Motor, Sockel, Kurbelgehäuse, Kurbelwellengestänge, Zylinderkomponenten, Kurbelwellenpleuelstange, Kolben, Öl- und Gasleitungen, elektrischem Steuerungssystem und einigen Zubehörteilen.
Gasmedientyp
Unsere Kompressoren können Ammoniak, Propylen, Stickstoff, Sauerstoff, Helium, Wasserstoff, Chlorwasserstoff, Argon, Schwefelwasserstoff, Bromwasserstoff, Ethylen, Acetylen usw. komprimieren. (Stickstoff-Membrankompressor, Flaschenfüllkompressor, Sauerstoff-Membrankompressor)
Vorteile
1.Gute Dichtungsleistung
Der Membrankompressor ist ein spezieller Verdrängungskompressor. Das Gas benötigt keine Schmierung, die Dichtleistung ist hoch, das Kompressionsmedium kommt nicht mit Schmierstoffen in Kontakt, und es entstehen keine Verunreinigungen während des Kompressionsprozesses. Er eignet sich besonders für hochreine (99,9999%), stark korrosive, toxische, gesundheitsschädliche, entzündliche und explosive Gase. Er wird zum Komprimieren, Transportieren und Abfüllen radioaktiver Gase eingesetzt. Der Membrankopf ist mit einem eingelassenen Doppel-O-Ring abgedichtet, wodurch die Dichtwirkung deutlich besser ist als bei offenen Bauarten.
2.Der Zylinder weist eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
Der Arbeitszylinder des Membrankompressors zeichnet sich durch eine gute Wärmeableitung aus und arbeitet nahezu isotherm. Er ermöglicht höhere Verdichtungsverhältnisse und eignet sich zur Komprimierung von Hochdruckgasen.
3.Die Kompressordrehzahl ist niedrig und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert sich. Die neuartige Membranhohlraumkurve verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad des Kompressors, optimiert die Ventilform und verwendet ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren für die Membran, was die Lebensdauer des Kompressors erheblich verlängert.
4.Durch den Einsatz eines Hocheffizienzkühlers bleibt die Maschine kühl und arbeitet hocheffizient. Die Lebensdauer von Schmieröl, O-Ring und Ventilfeder wird entsprechend verlängert. Unter Berücksichtigung der technologischen Vorgaben des Käufers ist die Konstruktion fortschrittlicher, effizienter und energiesparender.
5.Die Membranbruchmeldeanlage ist fortschrittlich, durchdacht und zuverlässig. Die Membraninstallation ist richtungsunabhängig und leicht austauschbar.
6.Die Teile und Komponenten der gesamten Anlage sind auf einem auf einem Rahmen montierten Chassis konzentriert, was den Transport, die Installation und die Wartung erleichtert.
Reference specification
| Modell | Kühlwasserverbrauch (t/h) | Verschiebung (Nm³/h) | Ansaugdruck (MPa) | Abgasdruck (MPa) | Abmessungen L×B×H (mm) | Gewicht (t) | Motorleistung (kW) | |
| 1 | GL-10/160 | 1 | 10 | atmo | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 2 | GL-25/15 | 1 | 25 | tomo | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 3 | GL-20/12-160 | 1 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 4 | GL-70/5-35 | 1.5 | 70 | 0.5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 1.6 | 15 |
| 5 | GL-20/10-150 | 1.5 | 20 | 1.0 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 6 | GL-25/5-150 | 1.5 | 25 | 0.5 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 7 | GL-45/5-150 | 2 | 45 | 0.5 | 15 | 2600×1300×1300 | 1.9 | 18.5 |
| 8 | GL-30/10-150 | 1.5 | 30 | 1.0 | 15 | 2300×1300×1300 | 1.7 | 11 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2 | 30 | 0.5 | 16 | 2800×1300×1200 | 2.0 | 18.5 |
| 10 | GL-80/0,05-4 | 4.5 | 80 | 0.005 | 0.4 | 3500×1600×2100 | 4.5 | 37 |
| 11 | GL-110/5-25 | 1.4 | 110 | 0.5 | 2.5 | 2800×1800×2000 | 3.6 | 22 |
| 12 | GL-150/0,3-5 | 1.1 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 4.2 | 18.5 |
| 13 | GL-110/10-200 | 2.1 | 110 | 1 | 20 | 2900×2000×1700 | 4 | 30 |
| 14 | GL-170/2.5-18 | 1.6 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 4 | 22 |
| 15 | GL-400/20-50 | 2.2 | 400 | 2.0 | 5.0 | 4000×2500×2200 | 4.5 | 30 |
| 16 | GL-40/100 | 3.0 | 40 | 0.0 | 10 | 3700×1750×2000 | 3.8 | 30 |
| 17 | GL-900/300-500 | 3.0 | 900 | 30 | 50 | 3500×2350×2300 | 3.5 | 55 |
| 18 | GL-100/3-200 | 3.5 | 100 | 0.3 | 20 | 3700×1750×2150 | 5.2 | 55 |
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kundendienst: | 18 Monate |
|---|---|
| Garantie: | 18 Monate |
| Prinzip: | Hubkolbenkompressor |
| Anwendung: | Hochdrucktyp |
| Leistung: | Geräuscharm, variable Frequenz, explosionsgeschützt |
| Stumm: | Stumm |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
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Wie unterscheiden sich Benzin- und Diesel-Luftkompressoren?
Beim Vergleich von Gas- und Diesel-Luftkompressoren sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, darunter Kraftstoffverbrauch, Leistung, Kosten, Wartungsaufwand und Umweltverträglichkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung des Vergleichs dieser beiden Kompressortypen:
1. Kraftstoffeffizienz:
Diesel-Luftkompressoren sind im Allgemeinen kraftstoffsparender als Benzin-Luftkompressoren. Dieselmotoren weisen eine höhere Energiedichte und einen besseren Gesamtwirkungsgrad als Benzinmotoren auf. Das bedeutet, dass Dieselkompressoren pro verbrauchter Kraftstoffeinheit mehr Leistung erbringen, was zu geringeren Kraftstoffkosten und längeren Laufzeiten zwischen den Tankvorgängen führt.
2. Ausgangsleistung:
Diesel-Luftkompressoren bieten typischerweise eine höhere Leistung als gasbetriebene Luftkompressoren. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Robustheit und ihr hohes Drehmoment, wodurch sie sich für anspruchsvolle Anwendungen eignen, die ein größeres Druckluftvolumen oder höhere Betriebsdrücke erfordern.
3. Kosten:
Gasbetriebene Luftkompressoren sind in der Anschaffung in der Regel günstiger als dieselbetriebene. Benzinmotoren und -komponenten sind üblicherweise preiswerter als ihre Diesel-Pendants. Allerdings sollten die langfristigen Kosten, einschließlich Kraftstoffkosten und Wartung, berücksichtigt werden, da diese je nach Kraftstoffpreisen und Nutzungsverhalten variieren können.
4. Wartungsanforderungen:
Diesel-Luftkompressoren benötigen im Vergleich zu Benzin-Luftkompressoren häufig regelmäßigere Wartung. Dies liegt daran, dass Dieselmotoren zusätzliche Komponenten wie Kraftstofffilter, Wasserabscheider und Einspritzsysteme besitzen, die regelmäßig gewartet werden müssen. Benzin-Luftkompressoren hingegen weisen unter Umständen einen geringeren Wartungsaufwand auf, was zu reduzierten Wartungskosten und -zeiten führt.
5. Umweltauswirkungen:
Hinsichtlich der Umweltbelastung verursachen Diesel-Luftkompressoren höhere Emissionen als Gas-Luftkompressoren. Dieselmotoren stoßen mehr Feinstaub, Stickoxide (NOx) und Kohlendioxid (CO2) aus als Benzinmotoren. Gas-Luftkompressoren, insbesondere solche, die mit Propangas betrieben werden, weisen tendenziell geringere Emissionen auf und gelten als umweltfreundlicher.
6. Portabilität und Mobilität:
Benzinbetriebene Luftkompressoren sind im Allgemeinen portabler und leichter zu transportieren als Diesel-Luftkompressoren. Benzinmotoren sind typischerweise leichter und kompakter, wodurch sich Benzin-Luftkompressoren ideal für Anwendungen eignen, bei denen Mobilität unerlässlich ist, wie beispielsweise auf Baustellen oder an abgelegenen Standorten.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Anforderungen der Anwendung und die Verfügbarkeit von Kraftstoffen eine entscheidende Rolle bei der Wahl zwischen Gas- und Dieselkompressoren spielen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und Berücksichtigungskriterien. Die Entscheidung sollte daher auf Faktoren wie dem Verwendungszweck, den Betriebsbedingungen, dem Budget und Umweltaspekten basieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren oft günstiger, mobiler und für leichtere Anwendungen geeignet sind, während Dieselkompressoren eine höhere Leistung, Kraftstoffeffizienz und Langlebigkeit für anspruchsvolle Einsätze bieten. Berücksichtigen Sie die oben genannten spezifischen Anforderungen und Faktoren, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
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Können Gas-Luftkompressoren für Druckluftwerkzeuge verwendet werden?
Ja, Gaskompressoren können für Druckluftwerkzeuge verwendet werden. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Vielseitige Energiequelle:
Gasbetriebene Luftkompressoren, die mit Benzin- oder Dieselmotoren betrieben werden, bieten eine mobile und vielseitige Energiequelle für den Betrieb von Druckluftwerkzeugen. Da sie keinen Stromanschluss benötigen, eignen sie sich ideal für abgelegene Orte oder Baustellen, wo kein Stromanschluss vorhanden ist.
2. Hohe Ausgangsleistung:
Gaskompressoren bieten typischerweise eine höhere Leistung als elektrische Kompressoren ähnlicher Größe. Dank dieser hohen Leistung liefern sie den für Druckluftwerkzeuge erforderlichen Luftdruck und das benötigte Luftvolumen und gewährleisten so eine optimale Werkzeugleistung.
3. Mobilität und Portabilität:
Gaskompressoren sind oft auf Mobilität und Tragbarkeit ausgelegt. Sie sind kompakt und mit Rädern oder Griffen ausgestattet, was den Transport zu verschiedenen Einsatzorten erleichtert. Diese Mobilität ist von Vorteil beim Einsatz von Druckluftwerkzeugen an unterschiedlichen Orten oder bei Arbeiten in beengten Räumen.
4. Kontinuierlicher Betrieb:
Gaskompressoren liefern Druckluft für Druckluftwerkzeuge ohne häufiges Anhalten oder Nachfüllen. Bei ausreichender Brennstoffversorgung können sie über längere Zeiträume betrieben werden und ermöglichen so den unterbrechungsfreien Einsatz von Druckluftwerkzeugen für Arbeiten wie Bohren, Nageln, Schleifen oder Lackieren.
5. Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen:
Pneumatische Werkzeuge für anspruchsvolle Anwendungen benötigen oft eine leistungsstarke Druckluftversorgung, um ihre Anforderungen zu erfüllen. Gaskompressoren erzeugen höhere Luftfördermengen und halten höhere Betriebsdrücke aufrecht, wodurch sie sich für leistungsstarke pneumatische Werkzeuge wie Presslufthämmer, Schlagschrauber oder Sandstrahlgeräte eignen.
6. Flexibilität bei der Kompressorgröße:
Gaskompressoren sind in verschiedenen Größen und Leistungsklassen erhältlich, sodass Anwender den passenden Kompressor für den Luftbedarf ihrer Druckluftwerkzeuge auswählen können. Von kleinen, tragbaren Kompressoren für leichte Aufgaben bis hin zu großen Industriekompressoren für anspruchsvolle Anwendungen bietet die breite Palette an Optionen für unterschiedliche Werkzeuganforderungen das Richtige.
7. Verringerte Abhängigkeit von der elektrischen Infrastruktur:
Der Einsatz von Gaskompressoren für Druckluftwerkzeuge reduziert die Abhängigkeit von der elektrischen Infrastruktur. In Situationen mit begrenzter, unzuverlässiger oder teurer Stromversorgung bieten Gaskompressoren eine praktikable Alternative und gewährleisten eine gleichbleibende Werkzeugleistung ohne Sorgen um die Stromverfügbarkeit.
Wichtig zu beachten ist, dass Gaskompressoren während des Betriebs Abgase abgeben. Daher ist eine ausreichende Belüftung erforderlich, wenn sie in geschlossenen Räumen eingesetzt werden, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren Druckluftwerkzeuge effektiv mit Strom versorgen und dabei Mobilität, hohe Leistung, Dauerbetrieb und Eignung für vielfältige Anwendungen bieten. Sie stellen eine zuverlässige und mobile Lösung für den Einsatz von Druckluftwerkzeugen an Orten dar, an denen die Stromversorgung eingeschränkt oder nicht vorhanden ist.
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Welche Brennstoffe werden üblicherweise in Gasluftkompressoren verwendet?
Gaskompressoren können je nach Modell und Bauart mit verschiedenen Kraftstoffen betrieben werden. Die Wahl des Kraftstoffs hängt von Faktoren wie Verfügbarkeit, Kosten, Praktikabilität und Umweltaspekten ab. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der in Gaskompressoren üblicherweise verwendeten Kraftstoffe:
1. Benzin:
Benzin ist ein weit verbreiteter Kraftstoff für Gaskompressoren, insbesondere für tragbare Modelle. Benzinbetriebene Kompressoren sind aufgrund der guten Verfügbarkeit von Benzin und der einfachen Betankung beliebt. Benzinmotoren lassen sich in der Regel leicht starten, und Benzin ist in vielen Regionen relativ günstig. Allerdings können benzinbetriebene Kompressoren im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten höhere Abgasemissionen verursachen.
2. Diesel:
Dieselkraftstoff ist eine weitere gängige Wahl für Gas-Luftkompressoren, insbesondere für größere Industriemodelle. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Effizienz und Langlebigkeit und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Dieselkraftstoff ist oft kostengünstiger als Benzin, und dieselbetriebene Kompressoren bieten in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch und längere Laufzeiten. Dieselkompressoren werden häufig auf Baustellen, im Bergbau und in anderen Industrieanlagen eingesetzt.
3. Erdgas:
Erdgas ist ein sauber verbrennender Brennstoff für Gaskompressoren. Es ist besonders in Gebieten mit gut ausgebauter Erdgasinfrastruktur beliebt. Erdgaskompressoren werden häufig in Erdgasaufbereitungsanlagen, Pipelines und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Erdgas reichlich vorhanden ist. Erdgasbetriebene Kompressoren emittieren weniger Schadstoffe als Benzin- oder Dieselkompressoren und sind daher umweltfreundlich.
4. Propan:
Propan, auch bekannt als Flüssiggas (LPG), wird häufig als Brennstoff in Gaskompressoren eingesetzt. Propanbetriebene Kompressoren sind im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in anderen Branchen, in denen Propan für verschiedene Anwendungen genutzt wird, weit verbreitet. Da Propan in tragbaren Tanks gelagert wird, ist es besonders praktisch für den Einsatz in mobilen Kompressoren. Propanbetriebene Kompressoren zeichnen sich durch saubere Verbrennung, geringe Emissionen und gute Verfügbarkeit aus.
5. Biogas:
In bestimmten Anwendungsbereichen können Gaskompressoren mit Biogas betrieben werden, das durch die Zersetzung organischer Stoffe wie landwirtschaftlicher Abfälle, Lebensmittelreste oder Abwasser entsteht. Biogaskompressoren kommen in Biogasanlagen, auf Deponien und anderen Einrichtungen zum Einsatz, in denen Biogas als erneuerbare Energiequelle erzeugt und genutzt wird. Die Verwendung von Biogas als Brennstoff in Kompressoren trägt zur Nachhaltigkeit bei und verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Verfügbarkeit und Eignung dieser Kraftstoffoptionen je nach Region, Infrastruktur und spezifischen Anwendungsanforderungen variieren kann. Bei der Auswahl eines Gaskompressors ist es daher entscheidend, die Kompatibilität des Kompressors mit den verfügbaren Kraftstoffquellen zu berücksichtigen und die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Kraftstoffauswahl, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.
editor by CX 2024-02-16