Produktbeschreibung
Reciprocating Ölfrei Piston Compressor
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Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Kompressortypen spezialisiert, darunter Membrankompressoren, Kolbenkompressoren, Luftkompressoren, Stickstoffgeneratoren, Sauerstoffgeneratoren, Gasflaschen usw. Alle Produkte können individuell an Ihre Parameter und Anforderungen angepasst werden.
Diese Baureihe ölfreier Kompressoren ist eines der ersten Produkte hergestellt Hergestellt in unserem Werk in China. Das Produkt zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: niedrige Drehzahl, hohe Bauteilfestigkeit, stabiler Betrieb, lange Lebensdauer und einfache WartungDieser Kompressor dieser Baureihe ist als Einheit ausgeführt. Er umfasst Kompressor, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Filter, ein 2-Wege-Ventil, Sicherheitsventil, Rückschlagventil, explosionsgeschützten Motor und Fahrgestell. Das Gebrauchsmuster bietet folgende Vorteile: geringes Volumen, geringes Gewicht, geräuscharm, gute Dichtungsleistung, einfache Installation, einfache Bedienung, usw.
Main components
1. BewegungssystemKurbelwelle, Kolben-Pleuelstangen-Baugruppe, Kupplung usw.
2. LuftverteilungssystemVentilplatte, Ventilfeder usw.
3. Dichtungssystem: Kolbenring, Öldichtung, Dichtung, Packung usw.
4. Körpersystem: Kurbelgehäuse, Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Abdeckplatte usw.
5. Schmiersystem: Schmierölpumpe, Ölfilter, Druckregelventil usw.;
6. Sicherheits- und EnergieregelungssystemeSicherheitsventile, Energieregler usw.
Working principle of piston compressor
Wenn sich die Kurbelwelle des Kolbenkompressors dreht, bewegt sich der Kolben über die Pleuelstange hin und her. Das Arbeitsvolumen, das von der Zylinderinnenwand, dem Zylinderkopf und der Kolbenoberseite gebildet wird, ändert sich periodisch. Sobald sich der Kolben vom Zylinderkopf wegbewegt, vergrößert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder allmählich. Dabei strömt Gas durch das Ansaugrohr und drückt das Einlassventil in den Zylinder, bis das Arbeitsvolumen sein Maximum erreicht hat. Dann schließt sich das Einlassventil. Bewegt sich der Kolben in die entgegengesetzte Richtung, verringert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder und der Gasdruck steigt. Sobald der Druck im Zylinder den Auslassdruck erreicht und diesen leicht übersteigt, öffnet sich das Auslassventil und das Gas entweicht aus dem Zylinder. Das Auslassventil schließt sich wieder, bis der Kolben seine Endposition erreicht hat. Bewegt sich der Kolben erneut in die entgegengesetzte Richtung, wiederholt sich der Vorgang. Kurz gesagt, dreht sich die Kurbelwelle eines Kolbenkompressors einmal, der Kolben bewegt sich einmal hin und her, und der Prozess der Luftansaugung, -verdichtung und -ausstoßung wird im Zylinder realisiert, wodurch ein Arbeitszyklus abgeschlossen wird.
Vorteile des Kolbenkompressors
1. Der Kolbenkompressor verfügt über einen breiten Anwendungsdruckbereich, und der erforderliche Druck kann unabhängig von der Durchflussmenge erreicht werden;
2. Der Kolbenkompressor zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad und einen geringen Stromverbrauch aus;
3. Hohe Anpassungsfähigkeit, d. h. ein breiter Abgasbereich, der nicht vom Druckniveau beeinflusst wird und sich an einen breiteren Druckbereich und unterschiedliche Kühlleistungsanforderungen anpassen kann;
4. Kolbenkompressoren haben geringe Anforderungen an die Werkstoffe und verwenden gängige Stahlwerkstoffe, die einfacher zu verarbeiten und kostengünstiger sind.
5. Der Kolbenkompressor ist technologisch relativ ausgereift und verfügt über umfangreiche Produktions- und Anwendungserfahrung.
6. Das Gerätesystem des Kolbenkompressors ist relativ einfach.
NotizBeim Entladevorgang wird der Kompressor Das System setzt das Gas aus dem Lagertank unter Druck und presst es dann durch die Gasphasenleitung in den Kesselwagen; gleichzeitig presst es die Flüssigkeit aus dem Kesselwagen durch den Differenzdruck in der Gasphase zurück in den Lagertank. um den Entladevorgang abzuschließen. Wenn die Gasphase unter Druck gesetzt wird, steigt deren Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt Zwangskühlung ist nicht erforderlichDenn wenn die Gasphase komprimiert und anschließend abgekühlt wird, dann ist sie eleicht zu verflüssigenUnd es ist Es ist schwierig, den Druck zu ermitteln. Der Unterschied in der Gasphase erschwert den Austausch von Gas- und Flüssigphase und führt kurz gesagt zu einer Verlängerung des Entladevorgangs. Sollte eine Rückgewinnung des Restgases erforderlich sein, Der Kühler kann so ausgewählt werden, dass er die Gasphase zwangsweise kühlt. während des Rückgewinnungsprozesses, um das Restgas so schnell wie möglich zurückzugewinnen. Der Beladungsprozess verläuft entgegengesetzt zum Entladeprozess.
Beschreibung eines Kompressors für chemische Prozesse
Chemical process compressors refer to process reciprocating piston compressors used to compress various single or mixed media gases in petroleum and chemical processes, as well as chemical exhaust gas recycling systems. Its main function is to transport the medium gas in the reaction device and provide the required pressure to the reaction device. Features 1. Designed for specific process flow. 2. The whole machine is skid-mounted and advanced in structure. 3. The compressor types are: Z type, D type, M type. 4. The middle body of the slideway and the cylinder can be designed in different structural forms according to the process requirements.
Customized is accepted , Pls provide the following information to us :
1. Durchflussrate: _______ Nm³/h
2. Gasmedium: ______ Wasserstoff oder Erdgas oder Sauerstoff oder ein anderes Gas?
3. Eingangsdruck: ___bar(g)
4. Einlasstemperatur:_____ºC
5. Auslassdruck:____bar(g)
6. Auslasstemperatur:____ºC
7. Installationsort: _____Innen- oder Außenbereich?
8. Umgebungstemperatur am Standort: ____ºC
9. Stromversorgung: _V/ _Hz/ _3Ph?
10. Kühlmethode für Gas: Luftkühlung oder Wasserkühlung?
Unser Unternehmen fertigt eine große Vielfalt an Membrankompressoren unterschiedlicher Typen, wie zum Beispiel Wasserstoffkompressoren, Stickstoffkompressoren, Heliumkompressoren, Erdgaskompressoren usw.
Outlet pressure at 50bar 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10,000 psi), 900 bar (13,000 psi) and other pressure can be customized .
Referenz Technische Parameter und Spezifikationen
| Modell | Volumenstrom (Nm³/h) | Saugdruck (MPa) | Abgasdruck (MPa) | Motorleistung (kW) | Abmessung (mm) | |
| 1 | ZW-0,4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0,81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Atmosphärendruck | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Atmosphärendruck | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
Workshop of natural gas compressor
Our products
Unsere Zertifikate: CE- und ISO-Zertifizierung
Our exhibition for the gas compressor
Unsere Zertifikate: CE- und ISO-Zertifizierung
Unser Service für Membrankompressoren:
1. Servicezeit: 24*7 Stunden
2. Kundenspezifischer Service
3. Perfekter Service vor, während und nach dem Kauf
4. FETT
5. Inbetriebnahmeservice vor Ort
6,18 Monate Garantiezeit
Häufig gestellte Fragen (FAQ):
Frage 1: Wie sieht Ihr Kundendienst aus?
A: 1. Den Kunden Online-Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme bereitstellen.
2. Gut ausgebildete Ingenieure stehen für den Kundendienst im Ausland zur Verfügung.
Frage 2: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Trade Assurance usw. Wir akzeptieren auch USD, RMB, GBP, Euro und andere Währungen.
Frage 3: Wie lange beträgt die Garantiezeit für Ihren Luftkompressor?
A: Üblicherweise 1 Jahr/12 Monate für die gesamte Kompressoranlage, 2 Jahre/24 Monate für die Verdichterstufe (ausgenommen Wartungs- und Ersatzteile). Bei Bedarf können wir eine erweiterte Garantie anbieten. /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kundendienst: | 18 Monate |
|---|---|
| Garantie: | 18 Monate |
| Schmierstil: | Ölfrei |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Zylinderanordnung: | Ausgewogene Oppositionsanordnung |
| Zylinderposition: | Vertikal |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
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Wie behebt man häufige Probleme mit Gas-Luftkompressoren?
Die Fehlersuche bei häufig auftretenden Problemen mit Gaskompressoren umfasst das Erkennen und Beheben potenzieller Probleme, die während des Betriebs auftreten können. Hier ist eine detaillierte Erklärung des Fehlersuchprozesses:
1. Beginnen Sie mit den Sicherheitsvorkehrungen:
Vor der Fehlersuche muss sichergestellt werden, dass der Gaskompressor ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist. Beachten Sie die geltenden Sicherheitsvorschriften, wie z. B. das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA), um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.
2. Stromversorgung und Anschlüsse prüfen:
Vergewissern Sie sich, dass der Kompressor mit Strom versorgt wird und alle elektrischen Verbindungen fest sitzen. Prüfen Sie das Netzkabel, den Stecker sowie alle Schalter und Bedienelemente auf ihre einwandfreie Funktion. Falls der Kompressor über einen Akku verfügt, prüfen Sie dessen Ladezustand und Anschlüsse.
3. Kraftstoffversorgung prüfen:
Bei gasbetriebenen Luftkompressoren, die mit Benzin oder Propan betrieben werden, ist auf ausreichende Kraftstoffversorgung zu achten. Prüfen Sie den Kraftstoffstand im Tank und vergewissern Sie sich, dass das Kraftstoffabsperrventil geöffnet ist. Wenn der Kompressor längere Zeit nicht in Betrieb war, kann alter oder abgestandener Kraftstoff Startprobleme verursachen. Erwägen Sie gegebenenfalls, den Kraftstoff abzulassen und zu ersetzen.
4. Luftfilter prüfen:
Verschmutzte oder verstopfte Luftfilter können den Luftstrom behindern und die Leistung des Kompressors beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Ansaugluftfilter und reinigen oder ersetzen Sie diese gegebenenfalls. Verstopfte Filter können je nach Filtertyp mit Druckluft gereinigt oder mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser ausgewaschen werden.
5. Ölstand und Ölqualität prüfen:
Verfügt der Gaskompressor über einen Motor mit Ölbehälter, prüfen Sie den Ölstand mithilfe des Ölmessstabs oder der Ölstandsanzeige. Zu wenig Öl kann zu Motorschäden oder Leistungseinbußen führen. Prüfen Sie außerdem die Ölqualität, um sicherzustellen, dass das Öl sauber ist und die empfohlene Viskosität aufweist. Wechseln Sie das Öl gegebenenfalls gemäß den Herstellerangaben.
6. Zündkerze prüfen:
Wenn der Gaskompressor über eine Zündkerzenzündung verfügt, prüfen Sie die Zündkerze auf Beschädigungen oder Ablagerungen. Reinigen oder ersetzen Sie die Zündkerze gegebenenfalls gemäß den Herstellerangaben zu Elektrodenabstand und Anzugsmoment.
7. Riemen und Riemenscheiben prüfen:
Überprüfen Sie die Riemen und Riemenscheiben, die die Kompressorpumpe antreiben. Lose oder verschlissene Riemen können Schlupf verursachen und die Leistung des Kompressors beeinträchtigen. Spannen oder ersetzen Sie beschädigte Riemen und stellen Sie sicher, dass die Riemenscheiben korrekt ausgerichtet sind.
8. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche:
Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche oder übermäßige Geräusche wie Schleif-, Klapper- oder Quietschgeräusche. Solche Geräusche können auf mechanische Probleme, lose Bauteile oder unzureichende Schmierung hinweisen. Sollten Sie ein solches Geräusch feststellen, konsultieren Sie die Bedienungsanleitung des Kompressors oder wenden Sie sich zur weiteren Überprüfung und Reparatur an einen qualifizierten Techniker.
9. Lesen Sie in der Bedienungsanleitung nach:
Sollten die durchgeführten Schritte zur Fehlerbehebung das Problem nicht lösen, konsultieren Sie bitte die Bedienungsanleitung des Kompressors für spezifische Hinweise zur Fehlerbehebung. Die Bedienungsanleitung enthält möglicherweise zusätzliche Schritte zur Fehlerbehebung, Diagnosetabellen oder empfohlene Wartungsmaßnahmen.
10. Professionelle Hilfe in Anspruch nehmen:
Wenn das Problem weiterhin besteht oder Sie sich bei der Durchführung weiterer Schritte zur Fehlerbehebung unsicher sind, empfiehlt es sich, die Hilfe eines qualifizierten Technikers in Anspruch zu nehmen oder sich an den Kundendienst des Herstellers zu wenden.
Denken Sie daran, der Sicherheit stets Priorität einzuräumen und ordnungsgemäße Wartungspraktiken zu befolgen, um Probleme zu vermeiden und die zuverlässige Funktion des Gasluftkompressors zu gewährleisten.
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Können Gasluftkompressoren zum Sandstrahlen verwendet werden?
Ja, Gaskompressoren können zum Sandstrahlen verwendet werden. Beim Sandstrahlen werden abrasive Materialien wie Sand oder Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf Oberflächen geschossen, um diese zu reinigen, zu ätzen oder vorzubereiten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Druckluftbedarf:
Für das Sandstrahlen wird eine zuverlässige Druckluftversorgung benötigt, um das Strahlmittel zu fördern. Gaskompressoren, insbesondere solche mit Benzin- oder Dieselmotor, liefern die notwendige Druckluft für Sandstrahlvorgänge. Die Kompressoren gewährleisten einen kontinuierlichen Druckluftstrom mit dem erforderlichen Druck, um das Strahlmittel durch die Sandstrahlanlage zu befördern.
2. Tragbar und vielseitig:
Gaskompressoren sind oft tragbar und lassen sich problemlos zu verschiedenen Einsatzorten transportieren, wodurch sie sich ideal für Sandstrahlarbeiten an unterschiedlichen Orten eignen. Die Tragbarkeit von Gaskompressoren bietet Flexibilität und Komfort, insbesondere beim Sandstrahlen großer Strukturen wie Gebäuden, Tanks oder Brücken.
3. Druck und Volumen:
Bei der Auswahl eines Gaskompressors für das Sandstrahlen ist es entscheidend, den benötigten Druck und das Volumen der Druckluft zu berücksichtigen. Sandstrahlen erfordert typischerweise höhere Drücke, um das Strahlmittel effektiv zu fördern und die gewünschte Oberflächenbehandlung zu erzielen. Gaskompressoren liefern im Vergleich zu elektrischen Kompressoren höhere Drücke und eignen sich daher hervorragend für Sandstrahlanwendungen.
4. Kompressorgröße und -kapazität:
Die Größe und Kapazität des Gaskompressors sollten anhand der spezifischen Anforderungen des Sandstrahlprojekts gewählt werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind die Größe der Sandstrahlanlage, die Länge des Luftschlauchs und die gewünschte Dauer des kontinuierlichen Betriebs. Die Wahl eines Gaskompressors mit geeignetem Tankvolumen und ausreichender Fördermenge gewährleistet eine konstante Druckluftversorgung während des Sandstrahlens.
5. Wartungsaspekte:
Regelmäßige Wartung ist für Gaskompressoren, die beim Sandstrahlen eingesetzt werden, unerlässlich. Das abrasive Material des beim Sandstrahlen verwendeten Sandes oder Strahlmittels kann Partikel in das Kompressorsystem einbringen und dort Verschleiß oder Verstopfungen verursachen. Regelmäßige Inspektion, Reinigung und Wartung des Kompressors, einschließlich Filter, Ventile und Schläuche, beugen Schäden vor und gewährleisten eine optimale Leistung.
6. Sicherheitsvorkehrungen:
Beim Sandstrahlen mit Druckluftkompressoren ist die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen unerlässlich. Sandstrahlen erzeugt Feinstaub und Partikel, die beim Einatmen gesundheitsschädlich sein können. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Atemschutzmaske, Schutzbrille und Schutzkleidung und befolgen Sie die empfohlenen Sicherheitsrichtlinien, um sich selbst und andere Personen in der Nähe zu schützen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren effektiv für Sandstrahlanwendungen eingesetzt werden können. Sie liefern die notwendige Druckluft zum Fördern des Strahlmittels, sind mobil und vielseitig einsetzbar und können den erforderlichen Druck und das erforderliche Volumen für effiziente Sandstrahlvorgänge bereitstellen. Die richtige Auswahl des Kompressors, seine Wartung und die Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen tragen zu erfolgreichen und sicheren Sandstrahlprozessen bei.
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How Do You Choose the Right Size Gas Air Compressor for Your Needs?
Choosing the right size gas air compressor is crucial to ensure optimal performance and efficiency for your specific needs. Selecting a compressor that is too small may result in insufficient airflow or pressure, while choosing one that is too large can lead to unnecessary energy consumption and higher costs. Here’s a detailed explanation of the factors to consider when choosing the right size gas air compressor:
1. Required Airflow:
Determine the airflow requirements of your applications. Consider the tools, equipment, or processes that will be powered by the compressor and their respective airflow demands. The required airflow is typically measured in cubic feet per minute (CFM). Determine the total CFM required, taking into account any simultaneous or intermittent tool usage.
2. Operating Pressure:
Identify the operating pressure required for your applications. Different tools and systems have specific pressure requirements, measured in pounds per square inch (PSI). Ensure that the compressor you choose can deliver the required pressure consistently.
3. Duty Cycle:
Consider the duty cycle, which refers to the amount of time the compressor will be in operation within a given period. Some applications may require continuous operation, while others involve intermittent or occasional use. Take into account the duty cycle to ensure that the compressor can handle the expected workload without overheating or experiencing excessive wear.
4. Tank Size:
The tank size of a gas air compressor determines its ability to store compressed air and provide a steady supply. A larger tank can help accommodate fluctuations in demand and reduce the frequency of the compressor cycling on and off. Consider the required storage capacity based on the specific applications and the desired balance between continuous operation and storage capacity.
5. Power Source:
Gas air compressors can be powered by different fuels, such as gasoline, diesel, natural gas, or propane. Consider the availability and cost of the fuel options in your location, as well as the specific requirements of your applications. Choose a compressor that is compatible with a power source that suits your needs.
6. Portability:
Determine if portability is a requirement for your applications. If you need to move the compressor to different job sites or locations, consider a portable model with features like wheels, handles, or a compact design that facilitates easy transportation.
7. Noise Level:
If noise is a concern in your working environment, consider the noise level of the compressor. Gas air compressors can vary in their noise output, and certain models may have noise-reducing features or insulation to minimize sound emissions.
8. Manufacturer Recommendations:
Consult the manufacturer’s recommendations and guidelines for selecting the appropriate compressor size for your specific needs. Manufacturers often provide guidelines based on the anticipated applications, airflow requirements, and other factors to help you make an informed decision.
By considering these factors and carefully assessing your specific requirements, you can choose the right size gas air compressor that meets your airflow, pressure, duty cycle, and other operational needs. It’s advisable to consult with industry professionals or compressor experts for guidance, especially for complex or specialized applications.
editor by CX 2024-04-19