Produktbeschreibung
Compressor for Oxygen Concentrator High Purity and Output Oil Free
Einführung
Unser Compressor for Oxygen Concentrator is total oil free, do not use any lubricate oil, and for the cylinder use stainless steel material, piston ring is self-lubricated material, all this guarantee oxygen is clean and no-pollution.
Compressor for Oxygen Concentrator working speed is slow, normally 200-400 rpm, to keep working do 24 hours heavy duty loading, this Compressor for Oxygen Concentrator main use for hospital oxygen supplier center, to increase oxygen supply line pressure to the room, also can boost oxygen, and filling to the cylinder, such as 15Mpa, 20Mpa. Our Compressor for Oxygen Concentrator can also be used in Industrial acetylene cutting, cutting steel scrap in steel factory, support Boiler oxygen combustion recycle the cryogenic liquid oxygen tank vapor oxygen to the tank.
Normally, according to customer oxygen application condition, our Compressor for Oxygen Concentrator has one pressure stage, 2 pressure stage, 3 pressure stage, and 4 pressure stage, and 5 pressure stage, by the cylinder, has single, double, three, and 4 cylinder.
Wichtigste technische Parameter
| NEIN. | Artikel | Daten |
| 1 | Kompressormodell | GOW-40/4-150 |
| 2 | Kompressortyp | V-Typ, Hubkolben, wassergekühlt, luftgekühlt |
| 3 | Kompressionsmedium | Sauerstoff |
| 4 | Volumenstrom | 40nm3/h |
| 5 | Ansaugdruck | 4bar |
| 6 | Abgasdruck | 150 bar |
| 7 | Einlasstemperatur | ≤40ºC |
| 8 | Abgastemperatur | nach dem Abkühlen nicht mehr als Umgebungstemperatur +15º°C |
| 9 | Fahrmodus | explosionsgeschützter Motor |
| 10 | Äußere Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) | 1650*950*1470 mm |
| 11 | Gewicht | 960kg |
Precautions for Use
1. Compressor for Oxygen Concentrator should be selected in a clean and dust-free room to work, the use of temperature should not be less than 0 ºC.
2. Compressor for Oxygen Concentrator can be bolted to a horizontal base or placed on a horizontal base table. A thick rubber plate with damping between the filling pump and the abutment shall be in contact with the base station smoothly.
3. Do not contact any fat object in contact with water, glycerin lubrication liquid.
4. Before the first use, the mechanical oil should be injected into the body, and after each replacement of mechanical oil, the body must be outside the grease wipe clean. Do not allow the oil from the upper and lower body joints, the sealing ring and the sealing cover outside the leakage.
5. Smoking is prohibited in the place of use, and strict forbidden prohibition system should be established. The filling workers must wear clean clothes without oil, and must wash their hands with soap before working.
6. Compressor for Oxygen Concentrator should be selected in a clean and non-greasy room to work, the use of environmental encounters not less than 0ºC, indoor lighting lines and power lines can not use the wire, the line connector must use explosion-proof junction box, oxygen filling indoor storage of large oxygen cylinders must not exceed the maintenance of good ventilation. The Oxygen Compressor and the large oxygen cylinder should be used in isolation.
7. Compressor for Oxygen Concentrator to be horizontally placed on the ground, 4 legs cushion flat. Use the external air source tube to connect the gas source bottle with the Oxygen Compressor connecting pipe and the sealing ring of the body connection should be installed correctly.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
*We will answer calls and receive consultation documents from customer politely and earnestly, to know exactly about customers’ site situation and technical requirements, and record all data in detail.
*We will carefully analyze the information supplied by customers, to provide catalog and technical proposal in time.
*We will contact customers regularly, actually knowing about the progress, thus can provide reasonable suggestions, to help customers reducing costs.
*We sincerely invite customers to visit our company, participating in technical discussion, to determine the best solution.
*If any trouble occurred during the equipment running period, our technicians will communicate with customers and help solve the problem in time.
*We will send technicians to help customers install, debug the equipment and train workers, until the workers are familiar with the operation, technical principle and simple maintenance of the system.
*All the equipment has 18-month warranty from delivery date.
*During the equipment running period, we will contact customers and ask for feedback regularly.
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| Verwendung: | Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Ozon |
|---|---|
| Zweck: | Tanken |
| Teile: | Ventil |
| Anwendungsbereiche: | Medizinisch |
| Geräuschpegel: | Niedrig |
| Maschinengröße: | Medium |
| Proben: |
US$ 10300/Set
1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
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Können gasbetriebene Luftkompressoren auch bei kalten Witterungsbedingungen eingesetzt werden?
Gaskompressoren sind im Allgemeinen für den Betrieb unter verschiedensten Umgebungsbedingungen, einschließlich Kälte, ausgelegt. Bei der Verwendung von Gaskompressoren unter kalten Witterungsbedingungen sind jedoch einige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Kaltstart:
Bei Kälte kann das Starten eines benzinbetriebenen Kompressors schwieriger sein, da die niedrigen Temperaturen die Motorleistung beeinträchtigen. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers für den Kaltstart zu befolgen. Dazu gehören beispielsweise das Vorwärmen des Motors, die Verwendung eines Kaltstartmittels oder die Sicherstellung des richtigen Kraftstoffgemisches. Diese Maßnahmen tragen zu einem reibungslosen Start bei und verhindern mögliche Motorschäden.
2. Kraftstoffart:
Beachten Sie die Art des im Gaskompressor verwendeten Kraftstoffs. Einige Kraftstoffe, wie beispielsweise Benzin, können bei Kälte anfälliger für Probleme wie Dampfblasenbildung oder das Einfrieren der Kraftstoffleitung sein. Bei extremen Kältebedingungen kann es erforderlich sein, einen Kraftstoffzusatz zu verwenden oder auf einen für den Betrieb bei Kälte besser geeigneten Kraftstoff wie Winterbenzin oder Propan umzusteigen.
3. Schmierung:
Kalte Temperaturen können die Viskosität des im Kompressormotor verwendeten Öls beeinflussen. Es ist wichtig, die für kalte Witterungsbedingungen empfohlene Ölsorte zu verwenden. Dickflüssiges Öl kann zähflüssig werden und die Schmierung beeinträchtigen, während zu dünnflüssiges Öl möglicherweise keinen ausreichenden Schutz bietet. Beachten Sie die Herstellerangaben zum geeigneten Viskositätsbereich für den Betrieb bei Kälte.
4. Feuchtigkeitsmanagement:
Bei Kälte kondensiert Feuchtigkeit im Druckluftsystem leichter. Daher ist es entscheidend, den Kompressortank ordnungsgemäß zu entleeren und sicherzustellen, dass die Druckluftleitungen frei von Feuchtigkeitsansammlungen sind. Andernfalls kann es zu Korrosion, Einfrieren der Leitungen und Leistungseinbußen kommen.
5. Schutz vor Frost:
Bei extrem kalten Bedingungen ist es wichtig, den Gaskompressor vor dem Einfrieren zu schützen. Dies kann durch die Verwendung isolierender Abdeckungen oder Gehäuse, das Bereitstellen von Wärmequellen im Kompressorbereich oder die Lagerung des Kompressors in einer temperierten Umgebung bei Nichtgebrauch erfolgen. Maßnahmen zum Schutz vor Einfrieren tragen zur Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Betriebs bei und verhindern potenzielle Schäden an den Kompressorkomponenten.
6. Leistungsüberwachung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung des Gaskompressors bei Kälte. Achten Sie auf jegliche Veränderungen im Betrieb, wie z. B. reduzierten Luftdruck, erhöhte Geräuschentwicklung oder Startschwierigkeiten. Beheben Sie Probleme umgehend und wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller oder einen qualifizierten Techniker.
Unter Berücksichtigung dieser Faktoren und durch das Ergreifen geeigneter Vorsichtsmaßnahmen lassen sich Gaskompressoren auch bei Kälte effektiv einsetzen. Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Richtlinien des Herstellers für Ihr Kompressormodell zu beachten, da dieser möglicherweise zusätzliche Empfehlungen oder Spezifikationen für den Betrieb bei Kälte enthält.
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Wie tragen Gas-Luftkompressoren zu Energieeinsparungen bei?
Gaskompressoren können auf verschiedene Weise zur Energieeinsparung beitragen. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Effiziente Stromquelle:
Gasbetriebene Luftkompressoren werden häufig mit Benzin- oder Dieselmotoren betrieben. Im Vergleich zu elektrischen Kompressoren bieten gasbetriebene Kompressoren bei gleicher Größe eine höhere Leistung, was zu einer effizienteren Luftkompression führt. Diese Effizienz kann Energieeinsparungen ermöglichen, insbesondere in Anwendungen mit hohem Druckluftbedarf.
2. Reduzierter Stromverbrauch:
Gasbetriebene Luftkompressoren, die als autarke Geräte ohne Stromanschluss funktionieren, können den Stromverbrauch senken. In Situationen mit begrenzter oder teurer Stromversorgung stellen sie eine kostengünstige Alternative dar. Durch die Nutzung von Brennstoffen arbeiten sie netzunabhängig und reduzieren so die Abhängigkeit von Strom.
3. Bedarfsorientierter Betrieb:
Gaskompressoren können bedarfsgesteuert betrieben werden, d. h. sie starten und stoppen automatisch je nach Druckluftbedarf. Diese Funktion trägt dazu bei, unnötigen Energieverbrauch bei geringem oder keinem Druckluftbedarf zu vermeiden. Durch die Vermeidung von Dauerbetrieb optimieren Gaskompressoren den Energieverbrauch und tragen so zur Energieeinsparung bei.
4. Energierückgewinnung:
Einige Gas-Luft-Kompressoren sind mit Energierückgewinnungssystemen ausgestattet. Diese Systeme fangen die bei der Kompression entstehende Wärme auf und nutzen sie, die sonst ungenutzt verloren ginge. Die zurückgewonnene Wärme kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Beheizen von Räumen oder Wasser oder zum Vorwärmen von Druckluft. Diese Energierückgewinnung verbessert die Gesamteffizienz und reduziert Energieverluste.
5. Richtige Dimensionierung und Systemauslegung:
Die Wahl der richtigen Größe und Kapazität eines Gaskompressors ist entscheidend für Energieeinsparungen. Ein überdimensionierter Kompressor kann zu übermäßigem Energieverbrauch führen, während ein unterdimensionierter Kompressor ineffizienten Betrieb und erhöhten Energieverbrauch zur Folge haben kann. Die korrekte Dimensionierung des Kompressors anhand des spezifischen Luftbedarfs gewährleistet optimale Effizienz und Energieeinsparungen.
6. Regelmäßige Wartung:
Die Instandhaltung von Gaskompressoren in einwandfreiem Zustand ist für die Energieeffizienz unerlässlich. Regelmäßige Wartungsarbeiten, wie die Reinigung oder der Austausch von Luftfiltern, die Überprüfung und Reparatur von Leckagen sowie die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Schmierung, tragen zur Optimierung der Kompressorleistung bei. Gut gewartete Kompressoren arbeiten effizienter, verbrauchen weniger Energie und helfen so, Energiekosten zu sparen.
7. Systemoptimierung:
Bei größeren Druckluftsystemen mit mehreren Kompressoren können Systemoptimierungsstrategien die Energieeinsparungen weiter steigern. Dazu gehört beispielsweise der Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme wie drehzahlgeregelter Umrichter oder Sequenzer, um die Druckluftversorgung an den Bedarf anzupassen und so unnötigen Energieverbrauch zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren durch ihre effizienten Energiequellen, den reduzierten Stromverbrauch, den bedarfsgerechten Betrieb, Energierückgewinnungssysteme, die korrekte Dimensionierung und Systemauslegung, die regelmäßige Wartung und Systemoptimierungsmaßnahmen zu Energieeinsparungen beitragen. Durch den Einsatz gasbetriebener Kompressoren und die Implementierung energieeffizienter Verfahren können Unternehmen und Industrien erhebliche Energieeinsparungen in ihren Druckluftsystemen erzielen.
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Welche Vorteile bietet ein benzinbetriebener Luftkompressor gegenüber einem elektrischen?
Die Verwendung eines benzinbetriebenen Luftkompressors bietet gegenüber einem elektrischen Luftkompressor mehrere Vorteile. Benzinbetriebene Kompressoren zeichnen sich durch ihre Mobilität, Vielseitigkeit, Leistung und ihren Bedienkomfort aus. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Vorteile eines benzinbetriebenen Luftkompressors:
1. Portabilität und Mobilität:
Gasbetriebene Kompressoren sind im Vergleich zu elektrischen Kompressoren in der Regel portabler und mobiler. Sie verfügen oft über Griffe, Räder oder Anhänger, was den Transport zu verschiedenen Einsatzorten erleichtert. Diese Mobilität ist besonders vorteilhaft, wenn Druckluft an abgelegenen Baustellen, bei Veranstaltungen im Freien oder in Gebieten ohne Stromanschluss benötigt wird. Gasbetriebene Kompressoren lassen sich einfach bewegen und dort positionieren, wo sie gebraucht werden.
2. Unabhängigkeit von Elektrizität:
Einer der Hauptvorteile von Gaskompressoren ist ihre Unabhängigkeit vom Stromnetz. Sie werden von Gasmotoren angetrieben und benötigen daher keinen direkten Anschluss an das Stromnetz. Dadurch eignen sie sich ideal für Gebiete mit eingeschränkter, unzuverlässiger oder gar keiner Stromversorgung. Gaskompressoren bieten selbst an abgelegenen Orten oder bei Stromausfällen eine zuverlässige Druckluftquelle.
3. Vielseitigkeit bei den Kraftstoffoptionen:
Gaskompressoren bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten bei der Brennstoffwahl. Sie können mit verschiedenen brennbaren Gasen betrieben werden, darunter Benzin, Diesel, Erdgas oder Propan. Diese Flexibilität ermöglicht es Anwendern, die jeweils am einfachsten verfügbare oder kostengünstigste Brennstoffquelle entsprechend ihren spezifischen Anforderungen auszuwählen. Dadurch lassen sich Gaskompressoren auch an unterschiedliche Umgebungen und die jeweilige Brennstoffverfügbarkeit in verschiedenen Regionen anpassen.
4. Höhere Ausgangsleistung:
Gasbetriebene Kompressoren bieten in der Regel eine höhere Leistung als elektrische Kompressoren. Gasmotoren erzeugen mehr PS, wodurch Gaskompressoren einen höheren Luftdruck und ein größeres Luftvolumen liefern können. Diese höhere Leistung ist vorteilhaft beim Betrieb von Druckluftwerkzeugen oder -geräten, die eine große Menge Druckluft benötigen, wie beispielsweise Presslufthämmer, Sandstrahlgeräte oder Hochleistungs-Schlagschrauber.
5. Kontinuierlicher Betrieb:
Gaskompressoren ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufige Unterbrechungen oder Abkühlphasen. Elektrische Kompressoren hingegen können bei längerem Betrieb überhitzen und benötigen daher regelmäßige Abkühlpausen. Gaskompressoren können über längere Zeiträume ohne Überhitzungsgefahr kontinuierlich betrieben werden. Diese Fähigkeit zum Dauerbetrieb ist besonders vorteilhaft bei anspruchsvollen Anwendungen oder Situationen, die einen längeren Druckluftbedarf erfordern.
6. Schneller Start und schnelle Reaktion:
Gaskompressoren zeichnen sich durch kurze Anlaufzeiten und Reaktionszeiten aus. Sie lassen sich durch einfaches Ziehen am Seilzug oder Drücken eines Knopfes sofort starten, während elektrische Kompressoren Zeit benötigen, um ihre Betriebstemperatur zu erreichen. Gaskompressoren liefern sofort Druckluft und ermöglichen so ein effizientes und zügiges Arbeiten.
7. Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Spannungsschwankungen:
Gaskompressoren sind im Allgemeinen robuster und unempfindlicher gegenüber Spannungsschwankungen als elektrische Kompressoren. Elektrische Kompressoren können durch Spannungseinbrüche oder -spitzen beeinträchtigt werden, was ihre Leistung mindern oder Schäden verursachen kann. Gaskompressoren hingegen sind weniger anfällig für spannungsbedingte Probleme und daher auch in Umgebungen mit häufigen Spannungsschwankungen zuverlässig.
8. Niedrigere Energiekosten:
Gasbetriebene Kompressoren können im Vergleich zu elektrischen Kompressoren – abhängig vom Kraftstoffpreis – niedrigere Energiekosten bieten. Benzin oder Diesel können beispielsweise in bestimmten Regionen oder Anwendungsbereichen kostengünstiger sein als Strom. Dieser Kostenvorteil kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Druckluftbedarf.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile von Gas- gegenüber Elektrokompressoren in ihrer Mobilität, Unabhängigkeit vom Stromnetz, der flexiblen Brennstoffwahl, der höheren Leistung, der Fähigkeit zum Dauerbetrieb, den kurzen Anlauf- und Reaktionszeiten, der Langlebigkeit, der Unempfindlichkeit gegenüber Spannungsschwankungen und den potenziell geringeren Energiekosten liegen. Diese Vorteile machen Gas- gegenüber Elektrokompressoren zur bevorzugten Wahl in verschiedenen Branchen, an abgelegenen Standorten und in Anwendungen, bei denen Mobilität, Leistung und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
editor by CX 2024-05-02