Produktbeschreibung
High Pressure Oxygen Compressor Medical Hospital Industrial Use
Brief
Oil free lubricated High Pressure Oxygen Compressor belong to reciprocating, piston, single action and air-cooled portable air compressors, they are designed for the departments which need pure air source and higher environmental requirements. High Pressure Oxygen Compressor is no need to add lubricating oil for this product, the exhaust gas does not contain oil and oil vapor and won’t pollute environment, compressed air consuming equipment and its product, and therefore, it is an environment-friendly energy-saving product.
Structure
High Pressure Oxygen Compressor:
1) Simple structure in linear type, easy in installation and maintain.
2) Adopting advanced world famous brand components in pneumatic parts, electric parts and operation parts.
3) High pressure double crank to control the die opening and closing.
4) Running in a high automatic and intelligent, no pollution.
5) Apply a linker to connect with the air conveyor, which can directly on line with filling machine.
Produktspezifikation
| Modell |
Kapazität/ Durchflussrate |
Einlassdruck | Entladedruck | Leistung | Gewicht | Dimension(L*B*H) |
| WWZ-3/4-150 | 3 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 4 kW | 140 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WWZ-5/4-150 | 5 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 5,5 kW | 210 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WWZ-10/4-150 | 10 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 7,5 kW | 350 kg | 1080 x 900 x 850 mm |
| WWZ-15/4-150 | 15 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 11 kW | 350 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-20/4-150 | 20 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 470 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-30/4-150 | 30 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1350 x 1571 x 900 mm |
| WWZ-40/4-150 | 40 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
| WWZ-50/4-150 | 50 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
Anwendung
Der High Pressure Oxygen Compressor mainly used for hospital oxygen supplier center, to increase oxygen supply line pressure to the room, also can boost oxygen, and filling to the cylinder, such as 150bar, 200bar. Our High Pressure Oxygen Compressor can also be used in Industrial acetylene cutting, cutting steel scrap in steel factory, support boiler oxygen combustion recycle the cryogenic liquid oxygen tank vapor oxygen to the tank.
Company Business
♣ PSA On-site nitrogen generators
♣ General purpose nitrogen generators
♣ High purity nitrogen generators
♣ Membrane nitrogen generators
♣ Nitrogen purification equipment
♣ PSA oxygen gas plant
♣ Industrial oxygen plant
♣ Oxygen cylinder filling plant
♣ Medical oxygen generators
♣ Membrane oxygen generators
♣ Spare parts & consumables of nitrogen /oxygen generators
♣ Equipment selection and matching, technician training, installation and commissioning
We have an experienced professional team always ready to be at your service. The sales engineers carefully analyze your specified requirements and offer suitable solutions for you. The after-sale service system guarantees swift response to your problems within 24 hours and their resolutions in the shortest time. CHINAMFG is responsible for after-sales services to nitrogen/oxygen generators and other related equipment offered by us.
Cape-Golden is dedicated to supplying with our customers with more reliable, more economical and more convenient air separation solutions and professional service.
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| Verwendung: | Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Ozon |
|---|---|
| Zweck: | Tanken |
| Teile: | Ventil |
| Anwendungsbereiche: | Medizinisch |
| Geräuschpegel: | Niedrig |
| Maschinengröße: | Medium |
| Proben: |
US$ 8130/Set
1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
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Können Gasluftkompressoren für Brunnenbohrungen verwendet werden?
Gasluftkompressoren können für Brunnenbohrungen verwendet werden und kommen häufig bei Bohrarbeiten zum Einsatz. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Luftbohrverfahren:
Gaskompressoren werden häufig beim Luftbohren, auch pneumatisches Bohren genannt, eingesetzt. Bei dieser Bohrtechnik erzeugt Druckluft einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, der das Bohrgut an die Oberfläche transportiert. Die Druckluft trägt außerdem zur Kühlung des Bohrers bei und sorgt für zusätzliche Kraft beim effizienten Bohren.
2. Vorteile von Gas-Luftkompressoren:
Gasluftkompressoren bieten mehrere Vorteile für die Brunnenbohrung:
- Portabilität: Gasluftkompressoren lassen sich leicht zu abgelegenen Bohrstellen transportieren, was Flexibilität bei der Wahl des Bohrlochstandorts ermöglicht.
- Leistung: Gasluftkompressoren liefern Druckluft, die für effektives Bohren in verschiedenen geologischen Formationen unerlässlich ist.
- Kosteneffizienz: Gasluftkompressoren können im Vergleich zu anderen Bohrmethoden kostengünstiger sein, da sie den Bedarf an Bohrschlamm und die damit verbundenen Entsorgungskosten eliminieren.
- Umweltaspekte: Das Luftbohren mit Gaskompressoren erzeugt nur minimalen Abfall und erfordert keine potenziell schädlichen Bohrflüssigkeiten, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht.
3. Auswahl des Kompressors:
Bei der Auswahl eines Gasluftkompressors für Brunnenbohrungen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
- Druck- und Durchflussanforderungen: Ermitteln Sie den Druck- und Durchflussbedarf des Bohrvorgangs, um sicherzustellen, dass der Gas-Luft-Kompressor die erforderliche Luftleistung liefern kann.
- Kompressorgröße und -leistung: Wählen Sie einen Kompressor mit ausreichender Größe und Leistung, um den Anforderungen des Bohrvorgangs gerecht zu werden. Faktoren wie Bohrlochtiefe, Bohrmeißeltyp und Bohrgeschwindigkeit beeinflussen den Leistungsbedarf des Kompressors.
- Portabilität: Berücksichtigen Sie die Transportierbarkeit des Gasluftkompressors, z. B. sein Gewicht, seine Abmessungen und seine Mobilitätsoptionen, um den Transport zu den Bohrstellen zu erleichtern.
4. Sicherheitsaspekte:
Bei der Verwendung von Gas-Luft-Kompressoren für Bohrarbeiten ist die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien unerlässlich. Dazu gehören unter anderem eine ausreichende Belüftung, um die Ansammlung von Abgasen zu verhindern, die Einhaltung der Betriebsgrenzen der Geräte und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) durch das Bohrpersonal.
5. Sonstige Überlegungen:
Gasluftkompressoren werden zwar häufig für Brunnenbohrungen eingesetzt, doch hängt ihre Eignung für ein bestimmtes Bohrprojekt von verschiedenen Faktoren wie geologischen Gegebenheiten, Bohrtiefe und Bohrzielen ab. Es empfiehlt sich daher, Bohrexperten und Fachleute zu konsultieren, um die optimale Bohrmethode und Ausrüstung für das jeweilige Projekt zu ermitteln.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gas-Luft-Kompressoren effektiv für Brunnenbohrungen eingesetzt werden können, insbesondere beim Luftbohrverfahren. Sie bieten Vorteile hinsichtlich Mobilität, Leistung, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit. Die richtige Auswahl unter Berücksichtigung der Druck- und Durchflussanforderungen sowie der Sicherheitsvorkehrungen ist entscheidend für erfolgreiche und sichere Bohrarbeiten.
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Können Gasluftkompressoren zum Sandstrahlen verwendet werden?
Ja, Gaskompressoren können zum Sandstrahlen verwendet werden. Beim Sandstrahlen werden abrasive Materialien wie Sand oder Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf Oberflächen geschossen, um diese zu reinigen, zu ätzen oder vorzubereiten. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Druckluftbedarf:
Für das Sandstrahlen wird eine zuverlässige Druckluftversorgung benötigt, um das Strahlmittel zu fördern. Gaskompressoren, insbesondere solche mit Benzin- oder Dieselmotor, liefern die notwendige Druckluft für Sandstrahlvorgänge. Die Kompressoren gewährleisten einen kontinuierlichen Druckluftstrom mit dem erforderlichen Druck, um das Strahlmittel durch die Sandstrahlanlage zu befördern.
2. Tragbar und vielseitig:
Gaskompressoren sind oft tragbar und lassen sich problemlos zu verschiedenen Einsatzorten transportieren, wodurch sie sich ideal für Sandstrahlarbeiten an unterschiedlichen Orten eignen. Die Tragbarkeit von Gaskompressoren bietet Flexibilität und Komfort, insbesondere beim Sandstrahlen großer Strukturen wie Gebäuden, Tanks oder Brücken.
3. Druck und Volumen:
Bei der Auswahl eines Gaskompressors für das Sandstrahlen ist es entscheidend, den benötigten Druck und das Volumen der Druckluft zu berücksichtigen. Sandstrahlen erfordert typischerweise höhere Drücke, um das Strahlmittel effektiv zu fördern und die gewünschte Oberflächenbehandlung zu erzielen. Gaskompressoren liefern im Vergleich zu elektrischen Kompressoren höhere Drücke und eignen sich daher hervorragend für Sandstrahlanwendungen.
4. Kompressorgröße und -kapazität:
Die Größe und Kapazität des Gaskompressors sollten anhand der spezifischen Anforderungen des Sandstrahlprojekts gewählt werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind die Größe der Sandstrahlanlage, die Länge des Luftschlauchs und die gewünschte Dauer des kontinuierlichen Betriebs. Die Wahl eines Gaskompressors mit geeignetem Tankvolumen und ausreichender Fördermenge gewährleistet eine konstante Druckluftversorgung während des Sandstrahlens.
5. Wartungsaspekte:
Regelmäßige Wartung ist für Gaskompressoren, die beim Sandstrahlen eingesetzt werden, unerlässlich. Das abrasive Material des beim Sandstrahlen verwendeten Sandes oder Strahlmittels kann Partikel in das Kompressorsystem einbringen und dort Verschleiß oder Verstopfungen verursachen. Regelmäßige Inspektion, Reinigung und Wartung des Kompressors, einschließlich Filter, Ventile und Schläuche, beugen Schäden vor und gewährleisten eine optimale Leistung.
6. Sicherheitsvorkehrungen:
Beim Sandstrahlen mit Druckluftkompressoren ist die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen unerlässlich. Sandstrahlen erzeugt Feinstaub und Partikel, die beim Einatmen gesundheitsschädlich sein können. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Atemschutzmaske, Schutzbrille und Schutzkleidung und befolgen Sie die empfohlenen Sicherheitsrichtlinien, um sich selbst und andere Personen in der Nähe zu schützen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gaskompressoren effektiv für Sandstrahlanwendungen eingesetzt werden können. Sie liefern die notwendige Druckluft zum Fördern des Strahlmittels, sind mobil und vielseitig einsetzbar und können den erforderlichen Druck und das erforderliche Volumen für effiziente Sandstrahlvorgänge bereitstellen. Die richtige Auswahl des Kompressors, seine Wartung und die Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen tragen zu erfolgreichen und sicheren Sandstrahlprozessen bei.
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Welche Brennstoffe werden üblicherweise in Gasluftkompressoren verwendet?
Gaskompressoren können je nach Modell und Bauart mit verschiedenen Kraftstoffen betrieben werden. Die Wahl des Kraftstoffs hängt von Faktoren wie Verfügbarkeit, Kosten, Praktikabilität und Umweltaspekten ab. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der in Gaskompressoren üblicherweise verwendeten Kraftstoffe:
1. Benzin:
Benzin ist ein weit verbreiteter Kraftstoff für Gaskompressoren, insbesondere für tragbare Modelle. Benzinbetriebene Kompressoren sind aufgrund der guten Verfügbarkeit von Benzin und der einfachen Betankung beliebt. Benzinmotoren lassen sich in der Regel leicht starten, und Benzin ist in vielen Regionen relativ günstig. Allerdings können benzinbetriebene Kompressoren im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten höhere Abgasemissionen verursachen.
2. Diesel:
Dieselkraftstoff ist eine weitere gängige Wahl für Gas-Luftkompressoren, insbesondere für größere Industriemodelle. Dieselmotoren sind bekannt für ihre Effizienz und Langlebigkeit und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Dieselkraftstoff ist oft kostengünstiger als Benzin, und dieselbetriebene Kompressoren bieten in der Regel einen geringeren Kraftstoffverbrauch und längere Laufzeiten. Dieselkompressoren werden häufig auf Baustellen, im Bergbau und in anderen Industrieanlagen eingesetzt.
3. Erdgas:
Erdgas ist ein sauber verbrennender Brennstoff für Gaskompressoren. Es ist besonders in Gebieten mit gut ausgebauter Erdgasinfrastruktur beliebt. Erdgaskompressoren werden häufig in Erdgasaufbereitungsanlagen, Pipelines und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Erdgas reichlich vorhanden ist. Erdgasbetriebene Kompressoren emittieren weniger Schadstoffe als Benzin- oder Dieselkompressoren und sind daher umweltfreundlich.
4. Propan:
Propan, auch bekannt als Flüssiggas (LPG), wird häufig als Brennstoff in Gaskompressoren eingesetzt. Propanbetriebene Kompressoren sind im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in anderen Branchen, in denen Propan für verschiedene Anwendungen genutzt wird, weit verbreitet. Da Propan in tragbaren Tanks gelagert wird, ist es besonders praktisch für den Einsatz in mobilen Kompressoren. Propanbetriebene Kompressoren zeichnen sich durch saubere Verbrennung, geringe Emissionen und gute Verfügbarkeit aus.
5. Biogas:
In bestimmten Anwendungsbereichen können Gaskompressoren mit Biogas betrieben werden, das durch die Zersetzung organischer Stoffe wie landwirtschaftlicher Abfälle, Lebensmittelreste oder Abwasser entsteht. Biogaskompressoren kommen in Biogasanlagen, auf Deponien und anderen Einrichtungen zum Einsatz, in denen Biogas als erneuerbare Energiequelle erzeugt und genutzt wird. Die Verwendung von Biogas als Brennstoff in Kompressoren trägt zur Nachhaltigkeit bei und verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Verfügbarkeit und Eignung dieser Kraftstoffoptionen je nach Region, Infrastruktur und spezifischen Anwendungsanforderungen variieren kann. Bei der Auswahl eines Gaskompressors ist es daher entscheidend, die Kompatibilität des Kompressors mit den verfügbaren Kraftstoffquellen zu berücksichtigen und die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Kraftstoffauswahl, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.
Bearbeitet von CX am 09.04.2024