Descripción del Producto
Piston Air Compressor type oil-free ring controller head electric high pressure oilless small portable gas online hose reel sale machine transmission auto parts
1. Power:(KW) 3. 0
2. Max Power: (KW) 3.2
3. Power factor: 0.81
4. Voltage:380
5. Rated current: (A)5.5
6. Max current: (A) 6.1
7. Frequency: (Hz) 50
8. Speed: (r/min) 1440
9. Pole:4
10. Efficiency: 80%
11. Insulation grade: F
12. Working form: S1
13. Levels of protection: IP67
Air compressor parameters:
1. Discharge volume: 500L/min
2. Work efficiency: 338 l.min- 1/ 5 bar
3. Working pressure: 10bar
4. Compressed gas: Air
5. Oil free in the air
6. No need oil
7. Maximum exhaust temperature:
8. Safety valve opening pressure: 10.5bar
9. Overtemperature Protection of Equipment: Temperature protector
Assembly parameters:
1. Starting mode: Direct startup(Frequency Converter Performs 2-3S Soft Start and Soft Stop)
2. Cooling mode: Air cooling
3. Noise: <79db(A)
4. Permissible working environment temperature: -50-75 degree
5. Structure: Direct Portable Oilless Piston Air Compressor
6. Connection length: According to customers requirement
7. Installation space requirements: 590×470×440mm
8. Net weight: 48Kg
9. Exhaust port standard: G1/2(outside screw thread)or can OME according to customer’s requirement
10. High Voltage Connection Plug: YD28K4TSJ
11. Low Voltage Connection Plug: YD18K4TS
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
|---|---|
| Fuerza: | (Kw) 3. 0 |
| Power Factor: | 0.81 |
| Voltage: | 380 |
| Corriente nominal: | (a) 5.5 |
| Frequency: | (Hz) 50 |
| Muestras: |
US$ 999/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
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¿Cómo se transportan los compresores de aire a gas a diferentes lugares de trabajo?
El transporte de compresores de aire a gas a diferentes lugares de trabajo requiere una planificación cuidadosa y la consideración de diversos factores. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Tamaño y peso del equipo:
El tamaño y el peso del compresor de aire a gas son factores cruciales a considerar al planificar su transporte. Los compresores de aire a gas vienen en diferentes tamaños y configuraciones, desde unidades portátiles hasta compresores más grandes montados sobre patines o remolques. Evalúe las dimensiones y el peso del compresor para determinar el método de transporte adecuado.
2. Modos de transporte:
Los compresores de aire a gas pueden transportarse utilizando diferentes medios de transporte, dependiendo de su tamaño, peso y distancia al lugar de trabajo:
- Camión o remolque: Los compresores de aire a gas más pequeños se pueden cargar en la plataforma de un camión o en un remolque para su transporte. Asegúrese de que el vehículo o remolque tenga la capacidad necesaria para soportar el peso y las dimensiones del compresor.
- Remolque de plataforma o de cama baja: Los compresores de gas de mayor tamaño o las unidades montadas sobre patines pueden requerir transporte en una plataforma o remolque de cama baja. Estos remolques están diseñados para transportar equipos pesados y brindar estabilidad durante el transporte.
- Contenedor de envío: Para el transporte a larga distancia o los envíos internacionales, los compresores de aire a gas pueden transportarse en contenedores marítimos. El compresor debe estar debidamente asegurado y protegido dentro del contenedor para evitar cualquier daño durante el transporte.
3. Seguridad y protección:
Es fundamental asegurar correctamente el compresor de aire a gas durante el transporte para evitar desplazamientos o daños. Utilice correas, cadenas o sujetadores adecuados para fijar el compresor al vehículo o remolque. Proteja el compresor de posibles impactos, vibraciones y condiciones climáticas adversas utilizando cubiertas, acolchado o carcasas impermeables adecuadas.
4. Permisos y reglamentos:
Según el tamaño y el peso del compresor de aire a gas, es posible que se requieran permisos especiales o escoltas para su transporte. Familiarícese con las regulaciones locales, estatales y federales relativas a cargas sobredimensionadas o con sobrepeso, y obtenga los permisos necesarios para garantizar el cumplimiento de las leyes de transporte.
5. Planificación de ruta:
Planifique cuidadosamente la ruta de transporte, teniendo en cuenta factores como el estado de las carreteras, las restricciones de altura y peso, los puentes, los túneles y cualquier otro obstáculo potencial. Identifique rutas alternativas si es necesario y comuníquese con las autoridades o agencias de transporte para garantizar un viaje seguro y sin contratiempos.
6. Inspección y mantenimiento de equipos:
Antes del transporte, realice una inspección minuciosa del compresor de aire a gas para asegurarse de que funcione correctamente. Verifique si hay fugas, daños o componentes sueltos. Realice tareas de mantenimiento rutinarias, como cambios de aceite, reemplazo de filtros e inspección de correas, para minimizar el riesgo de fallas en el equipo durante el transporte.
En resumen, el transporte de compresores de aire a gas a diferentes lugares de trabajo requiere considerar factores como el tamaño y el peso del equipo, elegir el modo de transporte adecuado, asegurar y proteger el compresor, obtener los permisos necesarios, planificar la ruta y realizar la inspección y el mantenimiento del equipo. Una planificación cuidadosa y el cumplimiento de las normas de transporte contribuyen al transporte seguro y eficiente de los compresores de aire a gas.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de los compresores de aire a gas?
Los compresores de aire a gas tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y actividades. Estos compresores, impulsados por motores de gas, proporcionan una fuente portátil y versátil de aire comprimido. A continuación, se presenta una explicación detallada de las principales aplicaciones de los compresores de aire a gas:
1. Industria de la construcción:
Los compresores de aire a gas se utilizan ampliamente en la industria de la construcción. Suministran energía a diversas herramientas y equipos neumáticos, como martillos neumáticos, pistolas de clavos, llaves de impacto y rompedoras de hormigón. Su portabilidad los hace ideales para obras donde la electricidad no está fácilmente disponible o su uso no es práctico.
2. Agricultura y ganadería:
Los compresores de aire a gas se utilizan en el sector agrícola. Se emplean para accionar maquinaria y herramientas neumáticas, como sembradoras, pulverizadores y bombas agrícolas. Estos compresores proporcionan la potencia necesaria para realizar tareas como la siembra, el riego y el control de plagas en entornos agrícolas.
3. Actividades recreativas:
Los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente en actividades recreativas. Se emplean para inflar neumáticos, balones deportivos, estructuras inflables y equipos recreativos como colchones de aire, balsas y juguetes inflables. Los compresores de aire a gas ofrecen una solución práctica y portátil para inflar diversos artículos recreativos al aire libre.
4. Operaciones de servicio móvil:
Los compresores de aire a gas se utilizan en servicios móviles, como los de mecánicos a domicilio, talleres de neumáticos y servicios de reparación de equipos móviles. Estos compresores alimentan las herramientas y equipos neumáticos necesarios para la reparación, el mantenimiento y el servicio in situ de vehículos, maquinaria y equipos. La movilidad de los compresores de aire a gas permite a los proveedores de servicios llevar sus herramientas y la fuente de aire comprimido directamente al lugar donde se requiere el servicio.
5. Sitios de trabajo remoto:
Los compresores de aire a gas son ideales para lugares de trabajo remotos o sin acceso a electricidad. Se utilizan comúnmente en industrias como la minería, la exploración de petróleo y gas, y proyectos de construcción en zonas aisladas. En estos entornos, los compresores de aire a gas alimentan herramientas neumáticas, maquinaria y equipos de perforación, proporcionando una fuente confiable de aire comprimido para las necesidades operativas.
6. Suministro eléctrico de emergencia y de respaldo:
En situaciones de emergencia o durante cortes de energía, los compresores de aire a gas pueden servir como fuente de energía de respaldo. Pueden alimentar equipos y sistemas esenciales que dependen del aire comprimido, como iluminación de emergencia, dispositivos de comunicación, equipos médicos y generadores de respaldo. Los compresores de aire a gas proporcionan una solución de energía alternativa confiable cuando la energía eléctrica no está disponible o es inestable.
7. Chorro de arena y preparación de la superficie:
Los compresores de aire a gas se utilizan en aplicaciones de granallado y preparación de superficies. Proporcionan el aire a alta presión necesario para impulsar medios abrasivos, como arena o gravilla, y eliminar pintura, óxido u otros recubrimientos. Estos compresores ofrecen la potencia y la portabilidad requeridas para las operaciones de granallado en diversas industrias, como la automotriz, la metalúrgica y la de mantenimiento industrial.
8. Equipamiento para vehículos todoterreno y actividades al aire libre:
Los compresores de aire a gas se integran comúnmente en equipos todoterreno y para exteriores, como vehículos 4x4, camiones utilitarios y vehículos recreativos. Suministran aire a sistemas neumáticos, incluyendo suspensión neumática, frenos de aire, bloqueos de diferencial y bocinas de aire. Proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento fiable y eficiente de estos sistemas en entornos difíciles y al aire libre.
En general, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la construcción, la agricultura, las actividades recreativas, los servicios móviles, los lugares de trabajo remotos, el suministro eléctrico de emergencia, el arenado y diversos equipos todoterreno y para exteriores. Su portabilidad, versatilidad y suministro eléctrico fiable los convierten en herramientas indispensables en numerosas industrias y actividades.
editor by CX 2024-01-12