Descripción del Producto
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OIL FREE hydrogen COMPRESSOR
In recent years, due to the rapid development of petrochemical industry, advanced new hydrogenation process is widely used in petroleum refining industry, which requires the machinery industry to provide complete sets of hydrogenation equipment, and hydrogen compressor is 1 of them.
1, Hydrogen compressor classification
According to the working principle and internal structure, the compressor can be divided into mechanical compressor and non mechanical compressor. Mechanical compressors are divided into liquid driven compressors, diaphragm compressors, linear compressors and ionic liquid compressors; Non mechanical compressors are divided into 4 categories: cryogenic liquid pump, metal hydride compressor, electrochemical hydrogen compressor and adsorption compressor.
Because hydrogen has the characteristics of low density and small volume energy density, the hydrogen compressor must have the characteristics of large pressure bearing, large flow, safety and good sealing. While preventing hydrogen embrittlement, it should pursue less energy loss as much as possible. At present, liquid driven compressor and diaphragm compressor are widely used in domestic hydrogenation stations.
2, Working principle of hydrogen compressor
The structure of hydrogen compressor is complex. The more important components include cast iron cylinder, cast iron cylinder liner, cast iron cylinder head, cast iron crankshaft, connecting rod, crosshead (including crosshead slide), packing, piston (including piston ring), oil scraper ring, stainless steel piston connecting rod, stainless steel air valve, etc. in addition, there are some auxiliary equipment, such as gas filter, buffer, lubricating oil pipeline, etc. Like other reciprocating compressors, hydrogen compressors include 3 processes: suction, compression and exhaust. Driven by the motor, the crankshaft drives the crosshead, piston connecting rod and piston to move back and forth in the cylinder. The gas is compressed by the piston and finally discharged through the air valve.
3, Application of hydrogen compressor
1. In the chlor alkali industry, the main function of hydrogen compressor is to cool and purify the high-temperature wet hydrogen from the electrolysis process, pressurize the transmission, maintain the stable pressure of the hydrogen system, and ensure the safe and stable operation of the electrolytic cell.
2. At present, the huge environmental pressure and the gradual depletion of fossil fuels and traditional energy make countries all over the world actively seek new clean energy. Hydrogen energy and hydrogen fuel cell have attracted more and more attention all over the world because of their good environmental protection performance, high energy conversion efficiency and certain economy. In order to promote the development of hydrogen energy, the improvement of hydrogen energy infrastructure is essential. Hydrogen compressor is 1 of the 3 core and key monomer equipment required for the construction of hydrogenation station.
OIL FREE hydrogen COMPRESSOR
Fotos detalladas
Parámetros del producto
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S/N |
ITEMS |
DATOS TÉCNICOS |
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1 |
Working medium |
Dry hydrogen gas |
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2 |
modelo |
ZWH-500/0.15-6.5D |
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3 |
Structure |
oil free reciprocating,Vertical type |
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4 |
Pressure stage |
2stage; 2cylinder |
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5 |
Rated capacity(standard)Nm3/h |
500Nm3/hr (@suction 0.15barg) |
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6 |
Rated inlet pressure MPa(G) |
0.015 |
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7 |
Rated outlet pressure MPa(G) |
0.65 |
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8 |
Inlet temperatureºC |
0~35 |
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9 |
Outlet temperature ºC |
≤55 |
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10 |
Transmit gas temperatureºC |
≤55 |
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11 |
Shaft speed r/min |
485 |
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12 |
Cooling way |
Water cooling |
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13 |
Lubricate way |
Shaft and connect rod |
grease |
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Cilindro |
Oil free lubricate |
||
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Shaft power |
≤56 |
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14 |
Motor power Kw |
75kw 380V50Hz ExdiiCT4 |
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15 |
Transmit way |
Belt driven |
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16 |
Installation way |
Simple basement |
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17 |
Automatic control parts |
Overload ,stop automatic |
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18 |
External dimension L×W×H mm |
2800×1900×2450 |
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19 |
Inlet and outlet mm |
DN150/DN50 |
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20 |
Weight Kg |
4300 |
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21 |
Voltaje |
380v/50hz/3phase |
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22 |
Water consumption |
5000kgs/hr |
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Water inlet outlet |
DN40 |
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Gas valve,cylinder sleeve |
Stainless steel |
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Piston ring ,filling stuff |
Filled with polytetrafluoroethylene |
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Crank and shaft and cylinder |
Carbon steel |
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Preguntas frecuentes
How to get a prompt quotation?
When you send the inquiry to us, pls kindly send it with below technical information.
1) Flow rate (Capacity): _____Nm3/hr
2) Inlet Pressure: ____Bar
3)Discharge pressure: _____Bar
4) Voltages and Frequency : ______V/___/HZ 3 phase
5) Medium (usage) :
Embalaje y envío
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Uso: | Hydrogen |
|---|---|
| Objetivo: | Gas Storage |
| Regiones: | Válvula |
| Campos de aplicación: | Médico |
| Nivel de ruido: | Bajo |
| Tamaño de la máquina: | Medio |
| Muestras: |
US$ 7000/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
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|---|
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¿Cómo se solucionan los problemas comunes con los compresores de aire a gas?
La solución de problemas comunes en compresores de aire a gas implica identificar y abordar posibles problemas que puedan surgir durante su funcionamiento. A continuación, se presenta una explicación detallada del proceso de solución de problemas:
1. Comience con las precauciones de seguridad:
Antes de solucionar el problema, asegúrese de que el compresor de aire a gas esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación. Siga los procedimientos de seguridad adecuados, como el uso del equipo de protección personal (EPP) apropiado, para evitar accidentes o lesiones.
2. Compruebe la fuente de alimentación y las conexiones:
Verifique que el compresor reciba energía y que todas las conexiones eléctricas estén seguras. Inspeccione el cable de alimentación, el enchufe y los interruptores o controles para asegurarse de que funcionen correctamente. Si el compresor cuenta con una batería, compruebe su nivel de carga y las conexiones.
3. Comprobar el suministro de combustible:
Para compresores de aire a gas que utilizan gasolina o propano, asegúrese de que haya suficiente combustible. Verifique el nivel del tanque y compruebe que la válvula de cierre esté abierta. Si el compresor ha estado inactivo durante un período prolongado, el combustible viejo o en mal estado puede causar problemas de arranque. Considere vaciar y reemplazar el combustible si es necesario.
4. Inspeccione los filtros de aire:
Los filtros de aire sucios u obstruidos pueden restringir el flujo de aire y afectar el rendimiento del compresor. Revise los filtros de admisión de aire y límpielos o reemplácelos según sea necesario. Los filtros obstruidos se pueden limpiar con aire comprimido o lavar con un detergente suave y agua, según el tipo de filtro.
5. Compruebe el nivel y la calidad del aceite:
Si el compresor de aire a gas tiene un motor con depósito de aceite, verifique el nivel de aceite con la varilla medidora o el indicador de nivel. Un nivel de aceite insuficiente puede dañar el motor o provocar un rendimiento deficiente. Además, compruebe la calidad del aceite para asegurarse de que esté limpio y dentro del rango de viscosidad recomendado. Si es necesario, cambie el aceite siguiendo las instrucciones del fabricante.
6. Inspeccione la bujía:
Si el compresor de aire a gas utiliza un sistema de encendido por bujía, inspeccione la bujía para detectar signos de daño o suciedad. Limpie o reemplace la bujía si es necesario, siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto al ajuste de la distancia entre electrodos y el par de apriete.
7. Compruebe las correas y poleas:
Inspeccione las correas y poleas que accionan la bomba del compresor. Las correas flojas o desgastadas pueden provocar deslizamientos y afectar el rendimiento del compresor. Apriete o reemplace las correas dañadas y asegúrese de que las poleas estén correctamente alineadas.
8. Presta atención a los ruidos inusuales:
Durante el funcionamiento, preste atención a cualquier ruido inusual o excesivo, como chirridos, traqueteos o rechinidos. Estos ruidos podrían indicar problemas mecánicos, componentes sueltos o lubricación inadecuada. Si detecta alguno, consulte el manual del compresor o contacte con un técnico cualificado para su inspección y reparación.
9. Consulte el manual del propietario:
Si los pasos de solución de problemas no resuelven el problema, consulte el manual del propietario del compresor para obtener instrucciones específicas. El manual puede incluir pasos adicionales, diagramas de diagnóstico o procedimientos de mantenimiento recomendados.
10. Busque ayuda profesional:
Si el problema persiste o si no está seguro de cómo realizar otros pasos para solucionarlo, se recomienda solicitar la ayuda de un técnico cualificado o ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente del fabricante para obtener orientación.
Recuerde priorizar siempre la seguridad y seguir las prácticas de mantenimiento adecuadas para prevenir problemas y garantizar el funcionamiento fiable del compresor de aire a gas.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en la agricultura?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden utilizar en diversas aplicaciones agrícolas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire a gas pueden alimentar una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en la agricultura. Estas herramientas incluyen taladros neumáticos, llaves de impacto, pistolas de clavos, grapadoras y bombas neumáticas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de estas herramientas, lo que hace que diversas tareas en la explotación agrícola sean más eficientes y cómodas.
2. Sistemas de riego:
Los compresores de aire a gas se utilizan para alimentar sistemas de riego en la agricultura. Suministran aire comprimido para accionar válvulas neumáticas que controlan el flujo de agua en las redes de riego. Estos compresores garantizan un funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de riego, facilitando la distribución controlada del agua a los cultivos.
3. Manipulación y almacenamiento de granos:
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en las instalaciones de manipulación y almacenamiento de granos. Se utilizan para alimentar los sistemas de aireación que proporcionan flujo de aire a los granos almacenados en silos o depósitos. La aireación ayuda a controlar la temperatura y la humedad, previniendo el deterioro y manteniendo la calidad del grano. Los compresores de aire a gas proporcionan el flujo de aire necesario para una aireación eficaz en las operaciones de almacenamiento de granos.
4. Limpieza y mantenimiento:
En la agricultura, los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente para tareas de limpieza y mantenimiento. Pueden alimentar sopladores o pistolas de aire para eliminar polvo, residuos o paja de maquinaria, equipos o áreas de almacenamiento. Los compresores de aire a gas proporcionan un flujo de aire comprimido a alta presión, lo que facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento.
5. Operaciones ganaderas:
Los compresores de aire a gas también se utilizan en explotaciones ganaderas. Pueden alimentar equipos neumáticos para el cuidado de los animales, como pistolas neumáticas para clavar clavos en la construcción o reparación de corrales, bombas neumáticas para la distribución de agua o herramientas neumáticas para tareas de mantenimiento general.
6. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar por la explotación, lo que permite flexibilidad en las labores agrícolas. Su versatilidad los hace idóneos para diversas tareas, desde alimentar herramientas y equipos en el campo hasta proporcionar aire comprimido para el mantenimiento o la limpieza en diferentes zonas de la finca.
7. Ubicaciones remotas:
En entornos agrícolas donde el acceso a la electricidad puede ser limitado, los compresores de aire a gas ofrecen una alternativa fiable. Pueden funcionar con motores de gasolina o diésel, proporcionando aire comprimido incluso en zonas remotas sin infraestructura eléctrica.
8. Consideraciones:
Al utilizar compresores de aire a gas en la agricultura, es fundamental considerar factores como el tamaño, la capacidad y los requisitos de mantenimiento. Seleccionar el compresor adecuado según las necesidades específicas de las aplicaciones agrícolas garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.
En resumen, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la agricultura. Pueden alimentar herramientas y equipos neumáticos, operar sistemas de riego, facilitar la manipulación y el almacenamiento de granos, ayudar en tareas de limpieza y mantenimiento, apoyar las operaciones ganaderas y ofrecer portabilidad y versatilidad. Los compresores de aire a gas contribuyen a una mayor eficiencia, comodidad y productividad en las operaciones agrícolas.
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¿Qué es un compresor de aire a gas?
Un compresor de aire a gas es un tipo de compresor que funciona con un motor de gasolina en lugar de un motor eléctrico. Utiliza un motor de combustión, generalmente alimentado con gasolina o diésel, para convertir la energía del combustible en energía mecánica, que luego se utiliza para comprimir el aire. A continuación, se ofrece una explicación detallada de un compresor de aire a gas:
1. Fuente de alimentación:
Un compresor de aire a gas utiliza un motor de gas como fuente de energía. Este motor puede funcionar con gasolina, diésel u otros gases combustibles, como gas natural o propano. El motor de combustión acciona la bomba del compresor para aspirar el aire y comprimirlo a una presión mayor.
2. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen diseñarse para ser portátiles y versátiles. Su motor a gas les proporciona movilidad, lo que permite transportarlos y utilizarlos fácilmente en diferentes lugares, incluso en obras remotas o zonas sin acceso a la electricidad. Esto los hace idóneos para aplicaciones como proyectos de construcción, actividades al aire libre y servicios móviles.
3. Bomba compresora:
La bomba compresora de un compresor de aire a gas se encarga de aspirar el aire y comprimirlo. Existen varios tipos de bombas, como las de pistón, de tornillo rotativo o centrífugas, según el diseño específico del compresor. Su función es aumentar la presión del aire de entrada, obteniendo así aire comprimido apto para diversas aplicaciones.
4. Regulación de la presión:
Los compresores de aire a gas suelen incorporar mecanismos de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Esto permite a los usuarios ajustar la presión según las necesidades de cada aplicación. El sistema de regulación de presión puede incluir manómetros, reguladores y válvulas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
5. Aplicaciones:
Los compresores de aire a gas tienen aplicaciones en una amplia gama de industrias y actividades. Se utilizan comúnmente en obras de construcción para alimentar herramientas neumáticas como martillos neumáticos, pistolas de clavos y llaves de impacto. También se emplean en agricultura para el funcionamiento de maquinaria neumática como pulverizadores y sembradoras neumáticas. Además, se utilizan en actividades recreativas como el inflado de neumáticos, equipos deportivos o estructuras inflables.
6. Consideraciones sobre mantenimiento y combustible:
Los compresores de aire a gas requieren mantenimiento regular, incluyendo revisiones del motor, cambios de aceite y reemplazo de filtros, para garantizar un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad. También es importante considerar el tipo de combustible que utiliza el motor. Los compresores a gasolina se usan comúnmente en aplicaciones pequeñas, mientras que los compresores diésel son preferibles para trabajos pesados y funcionamiento continuo debido a su mayor eficiencia de combustible y durabilidad.
En resumen, un compresor de aire a gas es un compresor accionado por un motor de gasolina que ofrece movilidad y versatilidad. Proporciona aire comprimido para diversas aplicaciones y se utiliza comúnmente en la construcción, la agricultura y actividades al aire libre. El mantenimiento regular y el control del combustible son esenciales para garantizar un funcionamiento fiable y un rendimiento óptimo.
editor by CX 2024-03-05