Descripción del Producto
High Pressure Electric/Diesel Air Booster/Air Compressor
Introductions:
Our products have complete varieties and specifications. From the compressor type, it is divided into mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type and so on. Compressed media include air, natural gas, liquefied petroleum gas, hydrogen, recycled gas, nitrogen, ammonia, propylene, biogas, coalbed methane, carbon dioxide, etc. From the cylinder lubrication method, it is divided into oil lubrication and oil-free lubrication. From the compression type, it is divided into reciprocating piston type and screw type. Products are widely used in metallurgical machinery manufacturing, urban construction, steel, national defense, coal, mining, geology, natural gas, petroleum, petrochemical, chemical, electric power, textile, biology, medicine, glass and other industries.
Main features:
1. The compressor is manufactured by air-cooling and water-cooling technology, with high reliability and long service life.
2. The compressor unit has a high degree of automation. The unit operation is controlled by a programmable controller PLC and is equipped with multiple protections.
3. Automatic shutdown protection, unloading restart, automatic drainage, and alarm for insufficient oil.
| Flow rate | ≤50 Nm³/min |
| Presión | ≤40 MPa |
| Medio | air, nitrogen, carbon dioxide, natural gas |
| Control | PLC automatic control |
| Drive mode | electric motor, diesel engine |
| Método de enfriamiento | air cooling, water cooling, mixed cooling |
| Installation method | mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type |
Main Technical Parameters:
| NO. | Modelo | Rotating Speed (r/min) |
Intake Pressure (Mpa) |
Exhaust Pressure (Mpa) |
Exhaust Volume (Nm³/min) |
Dimension (L*W*H)mm | Drive Power/Shaft Power(KW) | Weight (T) | Remark |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Atmospheric Pressure | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Stationary Diesel Engine |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Stationary Diesel Engine | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Vehicular | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Vehicular | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Container Skidding Motor |
| 12 | LG.V-25/150 | Screw 2279 Piston 800 | Atmospheric Pressure | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Container Skidding Motor |
| Modelo | Fluir | Presión | Stages | Cooling Type | Rotating Speed | Fuerza |
| m³/min | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Refrigeración por aire | 1150 | Diesel series |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Water cooling | 980 | Electric tandem |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Diesel series | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Electric tandem | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Refrigeración por aire | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Water cooling | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Application Industry:
1. Suitable for oilfield pressure test, line sweeping, gas lift, well drilling and other projects.
2. Used in air tightness testing, air tightness inspection, pressure test, strength inspection, air tightness verification and other fields of various high-pressure vessels or pressure vessels such as gas cylinders, steel cylinders, valves, pipelines, pressure meters, high-pressure boilers, etc. .
3. On-board pressure testing, pressurization, pipeline pressure testing, line sweeping, gas lift and other projects in oil exploration.
4. Sand blasting and rust removal, parts dust removal, high pressure phosphorus removal, anti-corrosion engineering, well drilling operations, mountain quarrying.
5. For hydropower station turbine control and high-voltage power grid air short-circuit device for arc extinguishing.
6. Provide air source for large and medium-sized bottle blowing machines.
| Principio: | Compresor alternativo |
|---|---|
| Configuration: | Portable |
| Control: | PLC Automatic Control |
| Installation Method: | Trailer-Mounted Mobile, Container Skid-Mounted, Fi |
| Cooling Method: | Air Cooling, Water Cooling, Mixed Cooling |
| Pressure: | 0.1MPa-40MPa |
.webp "China best High-Quality and Economical Container Skid-Mounted Natural Gas Compressor Good Price 12v air compressor")
¿Cómo se realiza el mantenimiento de un compresor de aire a gas?
El mantenimiento de un compresor de aire a gas es esencial para garantizar su rendimiento óptimo, durabilidad y funcionamiento seguro. El mantenimiento regular ayuda a prevenir averías, prolonga la vida útil del compresor y favorece un funcionamiento eficiente. A continuación, se detallan algunos pasos clave para el mantenimiento de un compresor de aire a gas:
1. Lea el manual:
Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, lea detenidamente el manual del fabricante correspondiente a su modelo de compresor de aire a gas. El manual proporciona instrucciones y directrices importantes para los procedimientos de mantenimiento, incluidos los intervalos recomendados y los requisitos específicos de mantenimiento.
2. Revisar y cambiar el aceite:
Los compresores de aire a gas suelen requerir cambios de aceite periódicos para mantener una lubricación adecuada y evitar un desgaste excesivo. Compruebe el nivel de aceite con regularidad y cámbielo según las recomendaciones del fabricante. Utilice el tipo de aceite recomendado para su modelo de compresor.
3. Inspeccione y reemplace los filtros de aire:
Inspeccione los filtros de aire periódicamente y límpielos o reemplácelos según sea necesario. Los filtros de aire impiden que el polvo, los residuos y los contaminantes entren en los componentes internos del compresor. Los filtros obstruidos o sucios pueden restringir el flujo de aire y reducir el rendimiento. Siga las instrucciones del fabricante para la limpieza o el reemplazo de los filtros.
4. Drene la humedad del tanque:
Los compresores de aire a gas acumulan humedad en el aire comprimido, lo que puede provocar corrosión y daños en el depósito y los componentes internos. Drene la humedad del depósito periódicamente para evitar una acumulación excesiva. Consulte el manual para obtener instrucciones sobre cómo drenar la humedad correctamente.
5. Compruebe y apriete las conexiones:
Inspeccione periódicamente todas las conexiones, racores y mangueras para detectar fugas o conexiones flojas. Apriete los racores sueltos y repare o reemplace las mangueras o conectores dañados. Las fugas pueden provocar una disminución del rendimiento y una mayor ineficiencia.
6. Inspeccione las correas y poleas:
Si su compresor de aire a gas tiene correas y poleas, inspecciónelas para comprobar su desgaste, tensión y alineación. Reemplace las correas desgastadas o dañadas y asegúrese de que tengan la tensión adecuada para un rendimiento óptimo.
7. Limpie el exterior y las aletas de refrigeración:
Mantenga limpio el exterior del compresor de aire a gas, libre de suciedad, polvo y residuos. Utilice un paño suave o un cepillo para limpiar las superficies. Además, limpie regularmente las aletas de refrigeración para eliminar cualquier residuo acumulado que pueda obstruir el flujo de aire y provocar un sobrecalentamiento.
8. Programe el servicio profesional:
Si bien el usuario puede realizar el mantenimiento regular, también es importante programar revisiones profesionales a intervalos recomendados. Los técnicos profesionales pueden realizar inspecciones exhaustivas, llevar a cabo tareas de mantenimiento más complejas e identificar cualquier problema potencial que requiera atención.
9. Siga las precauciones de seguridad:
Al realizar tareas de mantenimiento en un compresor de aire a gas, siga siempre las precauciones de seguridad descritas en el manual. Esto incluye usar equipo de protección, desconectar la fuente de alimentación y asegurar una ventilación adecuada en espacios confinados.
Siguiendo estos pasos de mantenimiento y respetando las instrucciones del fabricante, podrá mantener su compresor de aire a gas en óptimas condiciones, prolongar su vida útil y garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
.webp "China best High-Quality and Economical Container Skid-Mounted Natural Gas Compressor Good Price 12v air compressor")
¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para herramientas neumáticas?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden usar para herramientas neumáticas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Fuente de alimentación versátil:
Los compresores de aire a gas, alimentados por motores de gasolina o diésel, proporcionan una fuente de energía portátil y versátil para el funcionamiento de herramientas neumáticas. Eliminan la necesidad de suministro eléctrico, lo que los hace idóneos para ubicaciones remotas o sitios de construcción donde la electricidad puede no estar fácilmente disponible.
2. Alta potencia de salida:
Los compresores de aire a gas suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores eléctricos de tamaño similar. Esta alta potencia permite que los compresores de gas proporcionen la presión y el volumen de aire necesarios para las herramientas neumáticas, garantizando así un rendimiento óptimo.
3. Movilidad y portabilidad:
Los compresores de aire a gas suelen diseñarse pensando en la movilidad y la portabilidad. Son compactos y están equipados con ruedas o asas, lo que facilita su transporte a diferentes lugares de trabajo. Esta movilidad resulta ventajosa al utilizar herramientas neumáticas en distintos lugares o al trabajar en espacios reducidos.
4. Funcionamiento continuo:
Los compresores de aire a gas proporcionan un suministro continuo de aire para herramientas neumáticas sin necesidad de pausas frecuentes ni recargas. Siempre que dispongan de un suministro de combustible adecuado, pueden funcionar durante periodos prolongados, lo que permite el uso ininterrumpido de herramientas neumáticas para tareas como taladrar, clavar, lijar o pintar.
5. Adecuado para aplicaciones de alta exigencia:
Las herramientas neumáticas utilizadas en aplicaciones de alta exigencia suelen requerir un suministro de aire robusto para cumplir con sus requisitos de rendimiento. Los compresores de aire a gas pueden generar caudales de aire más elevados y mantener presiones de funcionamiento más altas, lo que los hace idóneos para herramientas neumáticas de alta exigencia como martillos neumáticos, llaves de impacto o chorreadoras de arena.
6. Flexibilidad en el tamaño del compresor:
Los compresores de aire a gas están disponibles en diversos tamaños y capacidades, lo que permite a los usuarios elegir el compresor que mejor se adapte a las necesidades de aire de sus herramientas neumáticas. Desde pequeños compresores portátiles para tareas ligeras hasta compresores industriales de mayor tamaño para aplicaciones de alta exigencia, existe una amplia gama de opciones para satisfacer los diferentes requisitos de las herramientas.
7. Menor dependencia de la infraestructura eléctrica:
El uso de compresores de aire a gas para herramientas neumáticas reduce la dependencia de la infraestructura eléctrica. En situaciones donde el suministro eléctrico es limitado, poco fiable o costoso, los compresores de gas ofrecen una alternativa viable, garantizando un rendimiento constante de la herramienta sin preocuparse por la disponibilidad de energía.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas emiten gases de escape durante su funcionamiento, por lo que es necesaria una ventilación adecuada cuando se utilizan en espacios cerrados para garantizar la seguridad de los trabajadores.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden alimentar eficazmente las herramientas neumáticas, ofreciendo movilidad, alta potencia, funcionamiento continuo y adaptabilidad a diversas aplicaciones. Proporcionan una solución fiable y portátil para utilizar herramientas neumáticas en lugares donde el suministro eléctrico es limitado o inexistente.
¿Cómo funciona un compresor de aire a gas?
Un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gasolina que impulsa una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se puede utilizar para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo funciona un compresor de aire a gas:
1. Motor de gasolina:
Un compresor de aire a gas está equipado con un motor de gas como fuente de energía. Este motor suele funcionar con gasolina, diésel, gas natural o propano. Al arrancar el motor, el combustible se quema dentro de los cilindros, generando energía mecánica en forma de movimiento rotacional.
2. Bomba compresora:
El motor de gas acciona la bomba compresora mediante un sistema de transmisión mecánica, como una correa o un acoplamiento directo. La bomba compresora se encarga de aspirar el aire atmosférico y comprimirlo a una presión mayor. Existen diferentes tipos de bombas compresoras utilizadas en compresores de aire a gas, como las de pistón, de tornillo rotativo o centrífugas, cada una con sus propios principios de funcionamiento.
3. Carrera de admisión:
En una bomba compresora de pistón, la carrera de admisión comienza cuando el pistón se mueve hacia abajo dentro del cilindro. Esto crea un vacío, lo que provoca la apertura de la válvula de admisión y la entrada de aire atmosférico al cilindro. En los compresores de tornillo rotativo o centrífugos, el aire se aspira continuamente a través del puerto de admisión mientras el compresor está en funcionamiento.
4. Carrera de compresión:
En un compresor alternativo, durante la carrera de compresión, el pistón se mueve hacia arriba, reduciendo el volumen dentro del cilindro. Esta compresión comprime el aire y aumenta su presión. En los compresores de tornillo rotatorio, dos tornillos entrelazados giran, atrapando y comprimiendo el aire entre ellos. En los compresores centrífugos, el aire se acelera y comprime mediante impulsores que giran a alta velocidad.
5. Carrera de descarga:
Una vez comprimido el aire, en los compresores alternativos comienza la carrera de descarga. El pistón se mueve hacia arriba, reduciendo aún más el volumen y expulsando el aire comprimido del cilindro a través de la válvula de descarga. En los compresores de tornillo rotativo, el aire comprimido se descarga a través de un puerto de salida mientras los tornillos entrelazados siguen girando. En los compresores centrífugos, el aire a alta presión se descarga desde el impulsor hacia la carcasa de voluta circundante.
6. Regulación de la presión:
Los compresores de aire a gas suelen incluir mecanismos de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Esto se logra mediante interruptores de presión, reguladores o sistemas de control que ajustan el funcionamiento del compresor según la presión deseada. Estos mecanismos contribuyen a mantener un suministro constante y controlado de aire comprimido para las necesidades específicas de cada aplicación.
7. Almacenamiento y aplicación:
El aire comprimido producido por el compresor de aire a gas se almacena normalmente en un depósito o se utiliza directamente en diversas aplicaciones. El depósito ayuda a estabilizar la presión y proporciona una reserva de aire comprimido para su uso inmediato. Desde el depósito, el aire comprimido se puede distribuir mediante tuberías a herramientas neumáticas, maquinaria u otros dispositivos que lo requieran para su funcionamiento.
En resumen, un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gas que acciona una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se regula y se utiliza para diversas aplicaciones, proporcionando una fuente de energía fiable para herramientas neumáticas, maquinaria y otros equipos.
editor by CX 2023-10-25