Descripción del Producto
Perfil de la empresa
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of compressor equipment solutions.
Descripción del Producto
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Compresor de pistón Es un tipo de movimiento alternativo de pistón para presurizar y suministrar gas. El compresor consta principalmente de una cámara de trabajo, partes de transmisión, cuerpo y partes auxiliares. La cámara de trabajo se utiliza directamente para comprimir el gas. El pistón es impulsado por la varilla del pistón dentro del cilindro para realizar un movimiento alternativo. El volumen de la cámara de trabajo a ambos lados del pistón cambia alternativamente. El volumen disminuye en un lado del gas debido al aumento de presión a través de la válvula de descarga, y el volumen aumenta en el otro lado debido a la reducción de la presión del aire a través de la válvula para absorber el gas.
Compresor de diafragma Según las necesidades del usuario, seleccione el compresor adecuado. El diafragma del compresor de diafragma metálico separa completamente el gas del sistema de aceite hidráulico para garantizar la pureza del gas y evitar su contaminación. Asimismo, se emplean tecnologías de fabricación avanzadas y un diseño preciso de la cavidad de la membrana para asegurar la vida útil del diafragma del compresor. Sin contaminación: el grupo de diafragmas metálicos separa completamente el gas de proceso del aceite hidráulico y del aceite lubricante para garantizar la pureza del gas.
Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)
The compressor outlet pressure produced by the company can reach up to 50MPa.Our products cover the fields of food and medicine, metallurgy, electronics, textiles, clean energy, aerospace, nuclear power, petrochemicals, and other fields.
Reciprocating Gas Compressor are widely used in many industries related to the compression and supply of gas to consumers. Like oil and chemical industry, oil refineries and more. Various technological processes can include corrosive, inert, poisonous and explosive gases, which must be treated to a clean gas without impurities of oil.
Depending on the type of equipment, work with different gases, such as:
Compressor units can be made on single frame design. With interstage devices and all necessary piping, placed on a single platform with a compressor.
Compressor units can be manufactured in the version “without lubrication of cylinders and oil seals”;
The modern automation system of the compressor units guarantees the safety and easy use of the equipment.
Reducing the time of commissioning.
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
Parámetros del producto
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Solicitud | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Fotos detalladas
Servicio postventa
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Embalaje y envío
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| Servicio posventa: | 12 meses |
|---|---|
| Garantía: | 12 meses |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
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|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
|---|
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
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¿Cuál es el impacto de la altitud en el rendimiento de los compresores de aire a gas?
La altitud puede tener un impacto significativo en el rendimiento de los compresores de aire a gas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Disminución de la densidad del aire:
A medida que aumenta la altitud, disminuye la densidad del aire. Esta reducción afecta el rendimiento de los compresores de aire a gas, principalmente porque estos dependen de la entrada de aire ambiente para generar aire comprimido. Con una menor densidad del aire a mayor altitud, la capacidad del compresor para aspirar un volumen suficiente de aire se ve reducida.
2. Salida reducida del compresor:
La disminución de la densidad del aire afecta directamente al rendimiento del compresor. Los compresores de aire a gas pueden experimentar una disminución en su caudal y presión máximos a mayor altitud. Esta reducción en el rendimiento puede afectar la eficiencia del compresor y su capacidad para suministrar el aire comprimido necesario para diversas aplicaciones.
3. Mayor carga de trabajo del compresor:
A mayor altitud, los compresores de aire a gas deben trabajar más para mantener el nivel deseado de salida de aire comprimido. La menor densidad del aire implica que el compresor debe comprimir un mayor volumen de aire para alcanzar la misma presión que a menor altitud. Este aumento de la carga de trabajo puede conllevar un mayor consumo de energía, un mayor desgaste de los componentes del compresor y, potencialmente, una disminución del rendimiento y la vida útil.
4. Pérdida de potencia del motor:
Si el compresor de aire a gas funciona con un motor de combustión interna (como gasolina o diésel), la altitud también puede afectar su rendimiento. A medida que disminuye la densidad del aire, el motor puede experimentar una pérdida de potencia debido a la menor disponibilidad de oxígeno para la combustión. Esto puede resultar en una disminución de la potencia y el par motor, lo que afecta la capacidad del compresor para generar aire comprimido.
5. Consideraciones para el dimensionamiento adecuado:
Al seleccionar un compresor de aire a gas para su uso en altitudes elevadas, es fundamental considerar las condiciones específicas de la altitud y ajustar el tamaño y la capacidad del compresor en consecuencia. Elegir un compresor con un caudal y una presión de aire superiores a los requeridos a nivel del mar puede compensar la menor eficacia a mayor altitud.
6. Mantenimiento y ajustes:
El mantenimiento y los ajustes periódicos son necesarios para optimizar el rendimiento de los compresores de aire a gas que operan a gran altitud. Esto incluye la monitorización y el ajuste de los sistemas de admisión del compresor, la relación aire-combustible y el momento de encendido para compensar la menor densidad del aire y mantener una eficiencia de combustión adecuada.
En resumen, la altitud influye notablemente en el rendimiento de los compresores de aire a gas. La disminución de la densidad del aire a mayor altitud reduce la potencia del compresor, aumenta su carga de trabajo, puede provocar pérdidas de potencia del motor y requiere consideraciones para un dimensionamiento y mantenimiento adecuados. Comprender estos efectos es fundamental para seleccionar y operar compresores de aire a gas de manera eficaz en diversas condiciones de altitud.
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¿Cómo elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado para sus necesidades?
Elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado es fundamental para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos según sus necesidades específicas. Seleccionar un compresor demasiado pequeño puede resultar en un flujo o presión de aire insuficientes, mientras que elegir uno demasiado grande puede generar un consumo de energía innecesario y mayores costos. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores a considerar al elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado:
1. Flujo de aire requerido:
Determine los requisitos de flujo de aire de sus aplicaciones. Considere las herramientas, equipos o procesos que se alimentarán con el compresor y sus respectivas demandas de flujo de aire. El flujo de aire requerido se mide normalmente en pies cúbicos por minuto (CFM). Determine el flujo de aire total requerido, teniendo en cuenta el uso simultáneo o intermitente de cualquier herramienta.
2. Presión de funcionamiento:
Identifique la presión de funcionamiento requerida para sus aplicaciones. Las distintas herramientas y sistemas tienen requisitos de presión específicos, medidos en libras por pulgada cuadrada (PSI). Asegúrese de que el compresor que elija pueda suministrar la presión requerida de forma constante.
3. Ciclo de trabajo:
Considere el ciclo de trabajo, que se refiere al tiempo que el compresor estará en funcionamiento durante un período determinado. Algunas aplicaciones requieren un funcionamiento continuo, mientras que otras implican un uso intermitente u ocasional. Tenga en cuenta el ciclo de trabajo para garantizar que el compresor pueda soportar la carga de trabajo prevista sin sobrecalentarse ni sufrir un desgaste excesivo.
4. Tamaño del tanque:
El tamaño del tanque de un compresor de aire a gas determina su capacidad para almacenar aire comprimido y proporcionar un suministro constante. Un tanque más grande puede ayudar a gestionar las fluctuaciones de la demanda y reducir la frecuencia de encendido y apagado del compresor. Considere la capacidad de almacenamiento necesaria en función de las aplicaciones específicas y el equilibrio deseado entre el funcionamiento continuo y la capacidad de almacenamiento.
5. Fuente de alimentación:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diferentes combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Considere la disponibilidad y el costo de los combustibles en su localidad, así como los requisitos específicos de sus aplicaciones. Elija un compresor compatible con la fuente de alimentación que mejor se adapte a sus necesidades.
6. Portabilidad:
Determine si la portabilidad es un requisito para sus aplicaciones. Si necesita trasladar el compresor a diferentes lugares de trabajo o ubicaciones, considere un modelo portátil con características como ruedas, asas o un diseño compacto que facilite su transporte.
7. Nivel de ruido:
Si el ruido es un factor importante en su entorno laboral, tenga en cuenta el nivel de ruido del compresor. Los compresores de aire a gas pueden variar en su nivel de ruido, y algunos modelos pueden incorporar sistemas de reducción de ruido o aislamiento para minimizar las emisiones sonoras.
8. Recomendaciones del fabricante:
Consulte las recomendaciones y directrices del fabricante para seleccionar el tamaño de compresor adecuado a sus necesidades específicas. Los fabricantes suelen proporcionar directrices basadas en las aplicaciones previstas, los requisitos de flujo de aire y otros factores para ayudarle a tomar una decisión informada.
Al considerar estos factores y evaluar cuidadosamente sus requisitos específicos, podrá elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado que satisfaga sus necesidades de caudal, presión, ciclo de trabajo y demás requisitos operativos. Es recomendable consultar con profesionales del sector o expertos en compresores para obtener asesoramiento, especialmente para aplicaciones complejas o especializadas.
editor by CX 2024-02-27