Descripción del Producto
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Note:for the other customizing process gas compressor, please kindly send below information to our factory to calculate the producing cost for your item.
Clients’ inquiries should contain related parameters
A. The gas compression medium
B. Gas composition? or the gas purity?
C. The flow rate: _____Nm3/hr
D. Inlet pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
E. Discharge pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
F. Inlet temperature
G.Discharge temperature
H. Cooling water temperature as well as other technical requirement.
The Oil-free piston booster compressor is widely used in oxygen industry such as air separation oxygen plant and medical industry.
Technical Paramter of Oil Free Piston Oxygen Gas Booster Compressor
| Modelo | Flow rate | Suction Pressure | Presión de descarga | Potencia del motor | Dimensión | Interface diameter |
| Nm3/h | MPa | MPa | KW | mm×mm×mm | ||
| ZWZ-5/1.5-10 | 5 | 0.15 | 1 | 1.5 | 1000×500×700 | Rc 1/2′ |
| VWZ-10/1.5-10 | 10 | 0.15 | 1 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| VWZ-15/1.5-10 | 15 | 0.15 | 1 | 3 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| WWZ-20/1.5-10 | 20 | 0.15 | 1 | 4 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-25/1.5-10 | 25 | 0.15 | 1 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-30/1.5-10 | 30 | 0.15 | 1 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-50/1.5-10 | 50 | 0.15 | 1 | 7.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| ZWZ-5/4-14 | 5 | 0.4 | 1.4 | 1.5 | 1000×500×700 | Rc 1/2′ |
| ZWZ-10/4-14 | 10 | 0.4 | 1.4 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| ZWZ-15/4-14 | 15 | 0.4 | 1.4 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| VWZ-20/4-14 | 20 | 0.4 | 1.4 | 3 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| VWZ-25/4-14 | 25 | 0.4 | 1.4 | 4 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| VWZ-30/4-14 | 30 | 0.4 | 1.4 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-50/4-14 | 50 | 0.4 | 1.4 | 7.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
Recommend the another Oil free Diphragm Compressor
The diaphragm compressor booster is a special structure of the volume-type compressor with high compression ratio, good leak tightness, compressed gas without lubricating oil and other CHINAMFG impurities contaminated features, So it’s suitable for high purity compression, rare, valuable, inflammable, explosive, toxic, harmful, corrosive, and high pressure gas.
Keepwin produced Helium compressor, Oxygen Compressor, Hydrogen Compressor, Nitrogen Compressor, Recovery H2 Gas compressor, Argon compressor, cylinder filling booster compressor, etc widely used in Petrochemicals, Fine Chemicals, Pharmaceutical Chemicals, Energy Chemicals, Machinery Industry, Electronics Industry, Agriculture, Animal Husbandry and Defense Industry, Astronomy, Aerospace, Médico and other fields.
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Advantages of Diaphragm compressor:
1. Oil-free compression due to the hermetic separation between gas and oil chamber.
2. Abrasion-free compression due to static seals in the gas stream
3. Automatic shutdown in case of a diaphragm failure prevents damage
4. High Compression Ratios- Discharge pressure up to 1000bar (14500 psig).
5. Contamination Free Compression
6. Corrosion Resistance
7. High Reliability
As a displacement compressor with special,diaphragm compressor is characterized by large compression ratio, good sealing performace,and that the compress air will not be polluted by lubricant or other CHINAMFG impurities.Therefore diaphragm compressor is applicable to compress high-purity, rare and precious,flammable and explosive,toxic and hazardous,corrosive and high pressure gases.
Keepwin diaghragm compressors consist of 4 types that are Z,V,L and D type.The exhaust pressure ranges from 1.3 to 100 Mpa. The products are widely used in the industries of national defense,scientific research, petrochemical, nuclear power, parmaceutical, food-stuff and gas separation.
We offer a wide variety and types of diaphragm compressors. You can install these in many different scenarios. It is possible to install the compressors in hydrogen houses between and electrolyzer and a storage system, in businesses to support their needs such as ice cream companies for hydrogenation, at farmers where they use it to produce ammonia or as a fuel at the back of a wind farm or solar farm, y refineries to pressurise the hydrogen before it is being used to clean up the gas or oil. There are also many applications for our H2 gas compressors.
For instance, you can also use the diaphragm compressor in green hydrogen transport applications, energy storage solutions, grid balancing, food processing, and power station cooling. We pride ourselves at ensuring that as many applications of our compressor units use renewable electricity to pressure the hydrogen.
Each of our H2 compressor units is unique. It is built to your needs all with the latest innovations in hydrogen compression, safety, and operation. We offer different hydrogen flow and pressures all set to match your storage working pressure.
We can customize hydrogen into different types of storage systems at 150bar 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10,000 psi), 900 bar (13,000 psi).
Main technical data
Cilindro
All the cylinders comprise upper plate, diaphragms, y cylinder body etc. The diaphragms are clamped between the cylinder cover and cylinder body. The cylinder cover and cylinder body each has a concave recess hollowed out in their contacting faces. The gas cylinder is formed between cylinder cover concave recess and diaphragms. Both suction valve and discharge valve are fitted on the upper plate. Among of them, the discharge valve is located on the center of the upper plate. The evenly located small oil holes are on the cylinder body to deliver the oil pressure inside the oil cylinder to the bottom of diaphragms (each diaphragm compressor’s cylinder has 3 piece diaphragm.)
Pressure Regulating Valve
The oil pressure of oil cylinder is regulated by the tension of the valve spring.In case the oil pressure is higher than the regulated value, turn the regulating bolt counter-clockwise to loosen the spring tension, but turn the regulating bolt clockwise to tighten the spring, when the oil pressure is lower than the regulated value. When the oil pressure meets the required value, the regulating bolt must be locked with a lock-nut. The oil pressure of the oil cylinder shall always be higher than the discharge pressure by 15~20%. But the oil and gas differential pressure shall not be lower than 0.3MPa or higher than 1.5MPa.
Cooler
The cooler structure is the double-wall pipe type. The circular space between the outer and inner pipe is the cooling water passage and the inner pipe is the gas passage. Normally the water inlet port is at the lower side and the water outlet port is at the upper side. The flow direction of cooling water and gas is on the contrary.
Oil Pressure Measuring Device
The measuring device of oil cylinder discharge pressure consists of shock-proof pressure gauge, check valve and unloading valve. The case of the pressure gauge is totally airproof and filled with damping liquid. The inner devices of gauge is immersed in the liquid, which makes the pressure gauge hands stable through the function of the viscosity of damping liquid. The unloading valve is fitted under the gauge to discharge the remained air in the oil pipeline and to unload the oil pressure gauge. Also the check valve connecting with oil cylinder through pipeline is fitted under the unloading valve.
Oil pipes
Oil pipes consist of lube oil pipe and oil pressure secure system.
The lubrication for the driving device adopts gear oil pump circulation pressure lubricating. The lube oil stored in the frame oil tank enters into the gear oil pump after being filtered and is pressed into the oil holes in the crankshaft through the gear oil pump to lubricate the crankshaft friction surface. At the same time, part of the lube oil reaches the crosshead pin and crosshead along the oil holes in the connecting rod to lubricate the friction surface. The oil pressure of gear oil pump shall be kept between 0.3~0.5Mpa, and the bearings at the 2 ends of crankshaft is splash lubricated.
Oil pressure secure system consists of oil compensating pipe, pressure-measuring pipe and oil return pipe. The oil output from the oil compensating pump will supplement oil for compressor cylinders through the oil compensating pipe and the excess oil returns to the crankcase through the pressure-regulating valve.
Preguntas frecuentes
Q1: What’s your delivery time?
A: Generally 5-10 days if the goods are in stock. Or it is 20-35 days if the goods are not in stock, it is according to quantity.
Q2: How long is your air compressor warranty?
A: Usually 1 year /12 Months for whole compressor machine, 2years/24months for air end (except maintenance spare parts.). And we can provide further warranty if necessary.
Q3: How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
Q4: Can you do OEM for us?
A: Yes, of course. We have around 2 decades OEM experience.And also we can do ODM for you.
Q5: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, Trade Assurance and etc. Also we could accept USD, RMB, GBP, Euro and other currency.
Q6: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.
Q7: How about your after-sales service?
A: 1. Proporcionar a los clientes instrucciones de instalación y puesta en marcha en línea.
2. Ingenieros altamente capacitados disponibles para el servicio posventa en el extranjero.
Q8. Are you factory?
A4: Absolutely! You have touched the primary sources of Air /Gas Compressor. We are factory.
How to contact with us?
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| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Angular |
| Tipo de estructura: | Tipo cerrado |
| Nivel de compresión: | Double-Stage |
| Muestras: |
US$ 1880/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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¿Cuál es la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas?
La eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas puede variar según diversos factores, como el diseño del compresor, el tamaño del motor, la capacidad de carga y los patrones de uso. Los compresores de aire a gas suelen utilizar motores de combustión interna alimentados con gasolina o propano para generar la energía mecánica necesaria para comprimir el aire. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores que pueden influir en la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas:
1. Diseño y tamaño del motor:
El diseño y el tamaño del motor de un compresor de aire a gas pueden influir en su eficiencia de combustible. Los motores con tecnologías avanzadas, como la inyección de combustible y los controles electrónicos, suelen ofrecer una mayor eficiencia en comparación con los motores antiguos con carburador. Además, los motores más grandes pueden consumir más combustible para generar la potencia requerida, lo que resulta en una menor eficiencia de combustible en comparación con los motores más pequeños para la misma carga de trabajo.
2. Capacidad de carga y patrones de uso:
La capacidad de carga y los patrones de uso del compresor de aire a gas influyen significativamente en la eficiencia del combustible. Los compresores que operan a su máxima capacidad o cerca de ella durante periodos prolongados pueden consumir más combustible que aquellos que operan a cargas menores. Asimismo, los compresores que se utilizan de forma intermitente o para tareas menos exigentes pueden tener una mayor eficiencia de combustible debido a la menor demanda del motor.
3. Mantenimiento y puesta a punto:
El mantenimiento y la puesta a punto adecuados del motor del compresor de aire a gas pueden mejorar la eficiencia del combustible. Las tareas de mantenimiento regulares, como los cambios de aceite, la limpieza o sustitución del filtro de aire, la inspección de las bujías y la puesta a punto del motor según las especificaciones del fabricante, contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del motor y una mayor eficiencia del combustible.
4. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura ambiente, la altitud y la humedad, pueden afectar la eficiencia del combustible de los compresores de aire a gas. Las temperaturas extremas o las grandes altitudes pueden exigir un mayor esfuerzo al motor, lo que se traduce en un mayor consumo de combustible. Además, operar en condiciones de humedad puede afectar el proceso de combustión y, potencialmente, la eficiencia del combustible.
5. Tipo de combustible:
El tipo de combustible utilizado en el compresor de aire a gas puede influir en su eficiencia. La gasolina y el propano son combustibles comunes para estos compresores. El contenido energético y las características de combustión de cada combustible afectan la cantidad consumida por unidad de trabajo. Para lograr una eficiencia óptima, es importante considerar los requisitos y recomendaciones específicos del fabricante del compresor.
6. Habilidades y prácticas del operador:
Las habilidades y prácticas del operador también pueden influir en la eficiencia del combustible. Las técnicas de operación adecuadas, como evitar el ralentí excesivo, mantener velocidades del motor constantes y minimizar los ciclos de carga innecesarios, pueden contribuir a mejorar la eficiencia del combustible.
Es importante tener en cuenta que la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas puede variar considerablemente según los factores mencionados. Los fabricantes suelen proporcionar estimaciones del consumo de combustible o datos de eficiencia para sus modelos específicos, lo que puede servir como referencia al comparar diferentes modelos o al tomar decisiones de compra.
En definitiva, para maximizar la eficiencia del combustible, se recomienda seleccionar un compresor de aire a gas adecuado para la aplicación prevista, realizar un mantenimiento regular, seguir las instrucciones del fabricante y operar el compresor de manera eficiente en función de la carga de trabajo y las condiciones.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en lugares remotos?
Sí, los compresores de aire a gas son muy adecuados para su uso en lugares remotos donde el acceso a la electricidad puede ser limitado o inexistente. Su portabilidad y el hecho de que funcionen con motores de gas los convierten en una opción ideal para proporcionar una fuente confiable de aire comprimido en dichos entornos. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden usar los compresores de aire a gas en lugares remotos:
1. Independencia de la red eléctrica:
A diferencia de los compresores de aire eléctricos, los compresores de aire a gas no requieren conexión directa a la red eléctrica. Esta independencia permite su uso en lugares remotos, como zonas silvestres, obras aisladas o ubicaciones sin acceso a la red eléctrica, donde la instalación de infraestructura eléctrica puede resultar poco práctica o demasiado costosa.
2. Movilidad y portabilidad:
Los compresores de aire a gas están diseñados para ser portátiles y fáciles de transportar. Suelen estar equipados con asas, ruedas o remolques, lo que los hace idóneos para ubicaciones remotas. El motor a gas que impulsa el compresor le proporciona movilidad, permitiendo trasladarlo a diferentes zonas dentro de la ubicación remota según sea necesario.
3. Versatilidad de combustible:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta versatilidad de combustible garantiza que los compresores se adapten a las fuentes de combustible disponibles en ubicaciones remotas. Por ejemplo, si se dispone fácilmente de gasolina o diésel, el compresor puede funcionar con estos combustibles. Del mismo modo, si se tiene acceso a gas natural o propano, el compresor puede configurarse para funcionar con ellos.
4. Generación de energía in situ:
En lugares remotos con acceso limitado a la electricidad, los compresores de aire a gas pueden funcionar como generadores de energía in situ. Pueden alimentar no solo el compresor, sino también otros equipos o herramientas que requieran electricidad para su funcionamiento. Esta versatilidad hace que los compresores de aire a gas sean útiles para una amplia gama de aplicaciones en lugares remotos, como la iluminación, el uso de herramientas, dispositivos de comunicación o pequeños electrodomésticos.
5. Operaciones fuera de la red eléctrica:
Los compresores de aire a gas permiten operar fuera de la red eléctrica, facilitando la realización de tareas y actividades en ubicaciones remotas sin depender de fuentes de energía externas. Esto resulta especialmente valioso en sectores como la minería, la exploración de petróleo y gas, la silvicultura o la construcción, donde las operaciones pueden tener lugar en zonas remotas y aisladas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para herramientas neumáticas, equipos de perforación y demás maquinaria requerida para estas operaciones.
6. Preparación para emergencias:
Los compresores de aire a gas también son útiles para la preparación ante emergencias en lugares remotos. En situaciones donde desastres naturales o emergencias interrumpen el suministro eléctrico, estos compresores pueden proporcionar una fuente confiable de aire comprimido para equipos y sistemas esenciales. Pueden alimentar iluminación de emergencia, dispositivos de comunicación, equipos médicos o generadores de respaldo, garantizando la continuidad operativa en situaciones críticas.
7. Adaptabilidad a entornos desafiantes:
Los compresores de aire a gas están diseñados para soportar diversas condiciones ambientales, incluyendo temperaturas extremas, humedad, polvo y vibraciones. Esta adaptabilidad a entornos difíciles los hace idóneos para su uso en lugares remotos, donde las condiciones ambientales pueden ser adversas o impredecibles.
En general, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en ubicaciones remotas gracias a su independencia de la red eléctrica, su movilidad, la versatilidad de combustibles, su capacidad de generación de energía in situ, su idoneidad para operaciones fuera de la red, su preparación para emergencias y su adaptabilidad a entornos difíciles. Estos compresores proporcionan una fuente fiable de aire comprimido, lo que permite una amplia gama de aplicaciones en entornos remotos.
editor by CX 2024-02-07