Descripción del Producto
HangZhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. was established in 2002 and is a high-tech enterprise in ZheJiang Province. The company has complete production equipment testing methods, and relies on its technological advantages to introduce, absorb, and digest new technologies and processes from abroad. The products have covered all domestic demand industries and regions, and are exported to multiple countries such as Russia, Tajikistan, India, Pakistan, North Korea, etc. It is a qualified supplier and partner for many domestic and foreign enterprises.
The company has a sales and service team that continuously provides customers with various energy-saving and modern compressor system products. In the past 10 years, the company has maintained rapid and stable development, providing products and services for industries such as natural gas, steel, petroleum, chemical, coal, mining, and metallurgy. We not only have mature products, but also have a capable after-sales service team, such as conducting pre-sales inspections of compressors, timely tracking during sales, and 24-hour after-sales repair and maintenance services.
Aplicación del producto
Mainly used for pressurized transmission of natural gas into the pipeline network (Natural pipeline gas extraction and combustible gas recovery tank filling)
It can also be used for stirring in the pharmaceutical and brewing industries, pressurized gas transportation in the chemical industry, blow molding bottle making in the food industry, and dust removal of parts in the machine manufacturing industry.
Características del producto
1. This series of compressors is an advanced piston compressor unit produced and manufactured using the product technology of Mannes Mandermarg Company in Germany.
2. The product has the characteristics of low noise, low vibration, compact structure, smooth operation, safety and reliability, and high automation level. It can also be configured with a data-driven remote display and control system according to customer requirements.
3. Equipped with alarm and shutdown functions for low oil pressure, low water pressure, high temperature, low inlet pressure, and high exhaust pressure of the compressor, making the operation of the compressor more reliable.
Introducción a la estructura
La unidad consta de un compresor, un motor eléctrico, un acoplamiento, un volante de inercia, un sistema de tuberías, un sistema de refrigeración, equipos eléctricos y equipos auxiliares.
Parámetros y especificaciones técnicas de referencia
| NO. | MODELO | Medio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Presión de entrada MPa |
Presión de salida MPa |
Rotating speed r/min |
Potencia del motor KW |
Modo de refrigeración | Dimensiones generales mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0.2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Presión atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Presión atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Presión atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Presión atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Presión atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantía: | 12 Months |
|---|---|
| Estilo de lubricación: | Customized |
| Sistema de refrigeración: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Customized |
| Tipo de estructura: | Open Type |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en condiciones de clima frío?
Los compresores de aire a gas están generalmente diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones ambientales, incluyendo climas fríos. Sin embargo, existen ciertas consideraciones y precauciones que se deben tener en cuenta al usar compresores de aire a gas en climas fríos. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Arranque en frío:
En climas fríos, arrancar un compresor de aire a gas puede resultar más difícil debido a que las bajas temperaturas afectan el rendimiento del motor. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el arranque en frío, que pueden incluir precalentar el motor, usar un aditivo para arranque en frío o asegurar la mezcla de combustible adecuada. Estas medidas facilitan un arranque suave y previenen posibles daños al motor.
2. Tipo de combustible:
Considere el tipo de combustible que utiliza el compresor de aire a gas. Algunos combustibles, como la gasolina, pueden ser más susceptibles a problemas relacionados con el frío, como el bloqueo por vapor o la congelación de la línea de combustible. En condiciones de frío extremo, puede ser necesario usar un aditivo para el combustible o cambiar a un tipo de combustible más adecuado para operar en climas fríos, como gasolina de invierno o propano.
3. Lubricación:
Las bajas temperaturas pueden afectar la viscosidad del aceite del motor del compresor. Es importante utilizar el grado de aceite recomendado para climas fríos. Un aceite demasiado espeso puede volverse lento e impedir una lubricación adecuada, mientras que un aceite demasiado fluido podría no brindar la protección necesaria. Consulte las instrucciones del fabricante para conocer el rango de viscosidad de aceite apropiado para operar en climas fríos.
4. Gestión de la humedad:
En climas fríos, la humedad se condensa con mayor facilidad en el sistema de aire comprimido. Es fundamental drenar correctamente la humedad del tanque del compresor y asegurarse de que las tuberías de aire estén libres de humedad acumulada. No controlar la humedad puede provocar corrosión, congelación de las tuberías de aire y una disminución del rendimiento.
5. Protección contra la congelación:
En condiciones de frío extremo, es importante proteger el compresor de aire a gas de la congelación. Esto puede implicar el uso de cubiertas o carcasas aislantes, la instalación de fuentes de calor en la zona del compresor o el almacenamiento del compresor en un entorno con temperatura controlada cuando no esté en uso. Tomar medidas para evitar la congelación contribuye a un funcionamiento adecuado y previene posibles daños en los componentes del compresor.
6. Seguimiento del rendimiento:
Supervise periódicamente el funcionamiento del compresor de aire a gas en condiciones de frío. Preste atención a cualquier cambio en su funcionamiento, como una disminución de la presión del aire, un aumento del ruido o dificultades para arrancar. Solucione cualquier problema de inmediato y consulte al fabricante o a un técnico cualificado si es necesario.
Teniendo en cuenta estos factores y tomando las precauciones adecuadas, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en climas fríos. Sin embargo, es importante consultar las instrucciones específicas del fabricante para su modelo de compresor, ya que pueden incluir recomendaciones o especificaciones adicionales para su funcionamiento en bajas temperaturas.
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¿Cuáles son los componentes clave del panel de control de un compresor de aire a gas?
El panel de control de un compresor de aire a gas suele constar de varios componentes clave. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Interruptor de encendido:
El interruptor de encendido permite al operador encender o apagar el compresor. Generalmente es un interruptor de palanca o un botón pulsador ubicado en el panel de control.
2. Manómetros:
Los manómetros muestran la presión del aire comprimido en las diferentes etapas del proceso de compresión. Generalmente, hay dos manómetros: uno para medir la presión del aire de entrada (presión de succión) y otro para medir la presión del aire comprimido de salida (presión de descarga).
3. Perillas o botones de control:
Los botones o perillas de control se utilizan para ajustar y configurar diversos parámetros del funcionamiento del compresor. Estos controles pueden incluir ajustes de presión, temporizadores de encendido/apagado, funciones de arranque/parada automáticas y otros parámetros operativos específicos del modelo de compresor.
4. Botón de parada de emergencia:
El botón de parada de emergencia es un elemento de seguridad fundamental que apaga inmediatamente el compresor en caso de emergencia. Al pulsar el botón de parada de emergencia, se corta la alimentación del compresor y se detiene su funcionamiento.
5. Botones de arranque/parada del motor:
Los botones de arranque y parada del motor permiten al operador arrancar o detener manualmente el motor del compresor. Estos botones se utilizan cuando se requiere el control manual del motor, por ejemplo, durante el mantenimiento o la resolución de problemas.
6. Indicadores de control:
Los indicadores de control incluyen diversas luces o LED que proporcionan información visual sobre el estado y el funcionamiento del compresor. Estos indicadores pueden incluir indicadores de encendido, indicadores de funcionamiento del motor, indicadores de presión e indicadores de fallos para señalar cualquier mal funcionamiento o condición anormal.
7. Pantalla del panel de control:
Algunos compresores de aire a gas incorporan un panel de control con pantalla que proporciona información y retroalimentación en tiempo real sobre el rendimiento del compresor. La pantalla puede mostrar parámetros como la presión de funcionamiento, la temperatura, alertas de mantenimiento, códigos de error y otra información relevante.
8. Circuito de control de arranque/parada:
El circuito de control de arranque/parada se encarga de iniciar y controlar las secuencias de arranque y parada del motor. Generalmente incluye relés, contactores y otros componentes eléctricos que permiten al panel de control arrancar y detener el motor del compresor de forma segura.
9. Dispositivos de seguridad y protección:
Los paneles de control de los compresores de aire a gas pueden incorporar dispositivos de seguridad y protección para salvaguardar el compresor y prevenir posibles daños o situaciones peligrosas. Estos dispositivos pueden incluir relés de sobrecarga, protección térmica, válvulas de alivio de presión y otras características de seguridad.
10. Caja del panel de control:
La carcasa del panel de control aloja y protege los componentes eléctricos y el cableado del mismo. Proporciona aislamiento, protección contra el polvo y la humedad, y garantiza la seguridad del operador.
En resumen, el panel de control de un compresor de aire a gas suele incluir un interruptor de encendido, manómetros, perillas o botones de control, botón de parada de emergencia, botones de arranque/parada del motor, indicadores de control, pantalla del panel de control (si corresponde), circuito de control de arranque/parada, dispositivos de seguridad y protección, y una carcasa para el panel de control. Estos componentes trabajan en conjunto para supervisar y controlar el funcionamiento del compresor, garantizar la seguridad y proporcionar información esencial al operador.
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¿Qué combustibles se utilizan habitualmente en los compresores de aire a gas?
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diversos combustibles, según el modelo y el diseño específicos. La elección del combustible depende de factores como la disponibilidad, el costo, la conveniencia y las consideraciones ambientales. A continuación, se presenta una explicación detallada de los combustibles que se utilizan comúnmente en los compresores de aire a gas:
1. Gasolina:
La gasolina es un combustible muy utilizado en compresores de aire, especialmente en modelos portátiles. Los compresores a gasolina son populares debido a su amplia disponibilidad y a la facilidad para repostar. Los motores de gasolina suelen arrancar con facilidad y la gasolina es relativamente económica en muchas regiones. Sin embargo, los compresores a gasolina pueden emitir más gases contaminantes que los que utilizan otros combustibles.
2. Diésel:
El diésel es otra opción común para los compresores de aire a gas, especialmente en los modelos industriales de mayor tamaño. Los motores diésel son conocidos por su eficiencia y durabilidad, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia. El diésel suele ser más económico que la gasolina, y los compresores diésel generalmente ofrecen mayor eficiencia de combustible y mayor autonomía. Los compresores diésel se utilizan habitualmente en obras de construcción, explotaciones mineras y otros entornos industriales.
3. Gas natural:
El gas natural es una opción de combustible de combustión limpia para compresores de aire. Es una opción popular en zonas con infraestructura de gas natural fácilmente disponible. Los compresores de gas natural se utilizan con frecuencia en plantas de procesamiento de gas natural, operaciones de gasoductos y otras aplicaciones donde el gas natural es abundante. Los compresores que funcionan con gas natural ofrecen menores emisiones en comparación con la gasolina o el diésel, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente.
4. Propano:
El propano, también conocido como gas licuado de petróleo (GLP), se utiliza comúnmente como combustible en compresores de aire a gas. Los compresores de propano son populares en la construcción, la agricultura y otras industrias donde se utiliza propano para diversas aplicaciones. El propano se almacena en tanques portátiles, lo que facilita su uso en compresores portátiles. Los compresores de propano se caracterizan por su combustión limpia, bajas emisiones y fácil disponibilidad.
5. Biogás:
En aplicaciones específicas, los compresores de aire a gas pueden funcionar con biogás, que se produce a partir de la descomposición de materia orgánica como residuos agrícolas, residuos alimentarios o aguas residuales. Los compresores de biogás se utilizan en plantas de producción de biogás, vertederos y otros entornos donde se genera y utiliza biogás como fuente de energía renovable. El uso de biogás como combustible en compresores contribuye a la sostenibilidad y reduce la dependencia de los combustibles fósiles.
Es importante tener en cuenta que la disponibilidad y la idoneidad de estas opciones de combustible pueden variar según la región, la infraestructura y los requisitos específicos de la aplicación. Al seleccionar un compresor de aire a gas, es fundamental considerar su compatibilidad con las fuentes de combustible disponibles y seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a la selección, el almacenamiento y las precauciones de seguridad del combustible.
editor by CX 2024-01-08