Descripción del Producto
Reciprocdoating Micro-Oil Oil-free Piston Compressor
(Fuente azul para ver el hipervínculo)
Nuestra empresa se especializa en la fabricación de diversos tipos de compresores, tales como: compresores de diafragma, compresores de pistón, compresores de aire, generadores de nitrógeno, generadores de oxígeno, cilindros de gas, etc. Todos los productos se pueden personalizar según sus parámetros y otros requisitos.
Esta serie de compresores sin aceite es uno de los primeros productos producidos por nuestra fábrica en China. El producto tiene las características de Baja velocidad, alta resistencia de los componentes, funcionamiento estable, larga vida útil y mantenimiento sencillo.Este compresor de la serie se presenta en forma de unidad. Integra compresor, separador gas-líquido, filtro, válvula de cuatro vías de 2 posiciones, válvula de seguridad, válvula de retención, motor a prueba de explosiones y chasis. El modelo utilitario tiene las ventajas de: Volumen pequeño, peso ligero, bajo nivel de ruido, buen sellado, fácil instalación, funcionamiento sencillo., etc.
Principal componentes
1. Sistema de movimiento: cigüeñal, conjunto de biela y pistón, acoplamiento, etc.
2. Sistema de distribución de aire: placa de válvula, resorte de válvula, etc.
3. Sistema de sellado: aro de pistón, retén de aceite, junta, empaquetadura, etc.
4. Sistema corporal: cárter, bloque de cilindros, camisa del cilindro, placa de cubierta, etc.
5. Sistema de lubricación: bomba de aceite lubricante, filtro de aceite, válvula reguladora de presión, etc.;
6. Sistemas de seguridad y regulación energética: válvulas de seguridad, dispositivos de regulación de energía, etc.
WPrincipio de funcionamiento del compresor de pistón
Cuando el cigüeñal del compresor de pistón gira, el pistón se mueve alternativamente a través de la biela, y el volumen de trabajo formado por la pared interior del cilindro, la culata y la superficie superior del pistón cambia periódicamente. Cuando el pistón del compresor comienza a moverse desde la culata, el volumen de trabajo en el cilindro aumenta gradualmente. En ese momento, el gas fluye a través del conducto de admisión y empuja la válvula de admisión para entrar en el cilindro hasta que el volumen de trabajo alcanza el máximo. La válvula de admisión se cierra; cuando el pistón del compresor se mueve en sentido inverso, el volumen de trabajo en el cilindro se reduce y la presión del gas aumenta. Cuando la presión en el cilindro alcanza y supera ligeramente la presión de escape, la válvula de escape se abre y el gas se descarga del cilindro hasta que el pistón llega a la posición límite, momento en el que la válvula de escape se cierra. Cuando el pistón del compresor se mueve de nuevo en sentido inverso, el proceso anterior se repite. En resumen, el cigüeñal de un compresor de pistón gira una vez, el pistón se mueve alternativamente una vez y el proceso de admisión, compresión y escape de aire se realiza en el cilindro, completando así un ciclo de trabajo.
Ventajas del compresor de pistón
1. El rango de presión aplicable del compresor de pistón es amplio, y se puede alcanzar la presión requerida independientemente del caudal;
2. El compresor de pistón tiene una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de energía por unidad;
3. Gran adaptabilidad, es decir, un amplio rango de escape, y no se ve afectado por el nivel de presión, pudiendo adaptarse a un rango de presión más amplio y a requisitos de capacidad de refrigeración;
4. Los compresores de pistón tienen bajos requisitos de materiales y utilizan acero común, lo que facilita su procesamiento y reduce su coste.
5. El compresor de pistón es una tecnología relativamente madura y ha acumulado una amplia experiencia en su producción y uso;
6. El sistema de funcionamiento del compresor de pistón es relativamente sencillo.
Nota: En el proceso de descarga, el compresor Presuriza el gas del tanque de almacenamiento y luego lo impulsa hacia el vagón cisterna a través de la tubería de fase gaseosa, y presiona el líquido desde el vagón cisterna hacia el tanque de almacenamiento a través de la presión diferencial de fase gaseosa. para completar el proceso de descarga. Cuando la fase gaseosa se presuriza, la temperatura de la fase gaseosa aumentará. En este momento, No es necesario el enfriamiento forzado., porque si la fase gaseosa se comprime y luego se enfría, esfácil de licuar, y es difícil establecer la presión diferencia de la fase gaseosa, que no es propicia para el reemplazo de la fase gaseosa y la fase líquida. En resumen, provocará la prolongación del proceso de descarga. Si es necesario recuperar el gas residual, El enfriador puede seleccionarse para enfriar forzosamente la fase gaseosa. durante la operación de recuperación, para recuperar el gas residual lo antes posible. El proceso de carga es opuesto al proceso de descarga.
Descripción del compresor para procesos químicos
Los compresores para procesos químicos son compresores de pistón alternativo que se utilizan para comprimir diversos gases, tanto simples como mixtos, en procesos petroleros y químicos, así como en sistemas de reciclaje de gases de escape químicos. Su función principal es transportar el gas a la unidad de reacción y proporcionarle la presión necesaria. Características: 1. Diseñados para flujos de proceso específicos. 2. La máquina completa está montada sobre patines y cuenta con una estructura avanzada. 3. Tipos de compresor: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. El cuerpo central de la guía y el cilindro pueden diseñarse en diferentes formas estructurales según los requisitos del proceso.
Referencia Parámetros técnicos y especificaciones
| Modelo | Caudal volumétrico (Nm³/h) | Presión de succión (MPa) | Presión de escape (MPa) | Potencia del motor (kW) | Dimensión (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Presión atmosférica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Presión atmosférica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Horizontal |
| Tipo de estructura: | Tipo cerrado |
| Nivel de compresión: | Double-Stage |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para el mantenimiento de las líneas de gas?
Los compresores de aire a gas se pueden utilizar para ciertos aspectos del mantenimiento de las líneas de gas, principalmente para tareas que requieren aire comprimido. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Retirada de escombros y limpieza:
Los compresores de aire a gas se pueden utilizar para eliminar residuos y limpiar las tuberías de gas. El aire comprimido se puede dirigir a través de las tuberías para desprender y eliminar la suciedad, el polvo, las partículas de óxido u otros contaminantes que se acumulan con el tiempo. Esto ayuda a mantener la integridad y la eficiencia de las tuberías de gas.
2. Prueba de presión:
El mantenimiento de las tuberías de gas suele incluir pruebas de presión para garantizar que soporten las presiones de funcionamiento requeridas. Los compresores de aire comprimido proporcionan el aire necesario para presurizar las tuberías durante las pruebas. Al presurizar las tuberías con aire comprimido, los técnicos pueden identificar fugas o fallos en el sistema.
3. Detección de fugas:
Los compresores de aire a gas también pueden utilizarse junto con el equipo de detección de fugas adecuado para identificar y localizar fugas de gas en las tuberías. Se introduce aire comprimido en las tuberías y el equipo de detección identifica las zonas por donde se escapa, lo que indica una posible fuga de gas.
4. Mantenimiento de válvulas y equipos:
El mantenimiento de las líneas de gas puede incluir la inspección, el mantenimiento o la sustitución de válvulas y equipos asociados. Se puede utilizar aire comprimido para limpiar y eliminar residuos de las válvulas, purgar las líneas o facilitar el desmontaje y el montaje de componentes.
5. Secado de tuberías:
Los compresores de aire a gas pueden ayudar a secar las tuberías de gas después del mantenimiento o las reparaciones. Al soplar aire comprimido a través de las tuberías, se elimina la humedad residual, lo que garantiza que las tuberías de gas estén secas antes de volver a ponerlas en servicio.
6. Precauciones y normas:
Al utilizar compresores de aire a gas para el mantenimiento de tuberías de gas, es fundamental seguir las precauciones de seguridad y cumplir con la normativa vigente. El mantenimiento de tuberías de gas suele implicar trabajar en entornos peligrosos, por lo que es imprescindible contar con la capacitación, el equipo y los procedimientos adecuados para garantizar la seguridad del personal y la integridad del sistema de gas.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas no deben utilizarse directamente para presurizar o transportar gas natural u otros gases combustibles. Las tareas de mantenimiento de las líneas de gas que involucran compresores de aire a gas se centran principalmente en el uso de aire comprimido para fines específicos de mantenimiento y prueba, como se describió anteriormente.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden ser útiles para ciertos aspectos del mantenimiento de las líneas de gas, como la limpieza de residuos, las pruebas de presión, la detección de fugas, el mantenimiento de válvulas y equipos, y el secado de tuberías. Sin embargo, es fundamental seguir las normas y reglamentos de seguridad al trabajar con líneas de gas y aire comprimido para garantizar la seguridad e integridad del sistema de gas.
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¿Cuáles son las ventajas de usar un compresor de aire a gasolina en lugar de uno eléctrico?
El uso de un compresor de aire a gas ofrece varias ventajas sobre un compresor eléctrico. Los compresores a gas brindan beneficios únicos en términos de movilidad, versatilidad, potencia y comodidad. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar un compresor de aire a gas:
1. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gas suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los eléctricos. A menudo cuentan con asas, ruedas o remolques, lo que facilita su traslado a diferentes lugares. Esta portabilidad resulta especialmente ventajosa en situaciones donde se necesita aire comprimido en lugares de trabajo remotos, eventos al aire libre o zonas sin acceso a la electricidad. Los compresores de aire a gas se pueden mover y colocar fácilmente donde se requieran.
2. Independencia de la electricidad:
Una de las principales ventajas de los compresores de aire a gas es su independencia de la electricidad. Al funcionar con motores de gas, no dependen de una conexión directa a la red eléctrica. Esto los hace idóneos para su uso en zonas donde el suministro eléctrico es limitado, inestable o inexistente. Los compresores de aire a gas ofrecen una fuente fiable de aire comprimido incluso en lugares remotos o durante cortes de luz.
3. Versatilidad en las opciones de combustible:
Los compresores de aire a gas ofrecen versatilidad en cuanto a opciones de combustible. Pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta flexibilidad permite a los usuarios elegir la fuente de combustible más accesible o rentable según sus necesidades específicas. Además, hace que los compresores de gas se adapten a diferentes entornos y a la disponibilidad de combustible en diversas regiones.
4. Mayor potencia de salida:
Los compresores de aire a gas suelen ofrecer mayor potencia que los compresores eléctricos. Los motores de gas generan más potencia, lo que permite a los compresores de gas suministrar mayor presión y caudal de aire. Esta mayor potencia resulta ventajosa al operar herramientas o equipos neumáticos que requieren una cantidad significativa de aire comprimido, como martillos neumáticos, chorreadoras de arena o llaves de impacto de alta resistencia.
5. Funcionamiento continuo:
Los compresores de aire a gas permiten un funcionamiento continuo sin necesidad de pausas frecuentes ni periodos de enfriamiento. Los compresores eléctricos pueden sobrecalentarse con el uso prolongado, requiriendo pausas intermitentes para enfriarse. Los compresores a gas, en cambio, pueden funcionar de forma continua durante periodos más largos sin riesgo de sobrecalentamiento. Esta capacidad de funcionamiento continuo resulta especialmente ventajosa en aplicaciones exigentes o situaciones que requieren un uso prolongado de aire comprimido.
6. Arranque y respuesta rápidos:
Los compresores de aire a gas ofrecen tiempos de arranque y respuesta rápidos. Se pueden encender al instante con solo tirar de un cable o pulsar un botón, mientras que los compresores eléctricos pueden tardar en encenderse y alcanzar las condiciones óptimas de funcionamiento. Los compresores a gas proporcionan acceso inmediato al aire comprimido, lo que permite completar las tareas de forma eficiente y rápida.
7. Durabilidad y resistencia a las fluctuaciones de voltaje:
Los compresores de aire a gas suelen ser más duraderos y resistentes a las fluctuaciones de voltaje que los compresores eléctricos. Estos últimos pueden verse afectados por caídas o sobretensiones, lo que puede repercutir en su rendimiento o incluso dañarlos. En cambio, los compresores a gas son menos propensos a problemas relacionados con el voltaje, lo que los hace fiables en entornos donde las fluctuaciones de voltaje son frecuentes.
8. Menores costos de energía:
Los compresores de aire a gas pueden ofrecer menores costos de energía en comparación con los compresores eléctricos, dependiendo del precio del combustible utilizado. Por ejemplo, la gasolina o el diésel pueden ser más rentables que la electricidad en ciertas regiones o aplicaciones. Esta ventaja económica puede generar ahorros significativos a largo plazo, especialmente en operaciones con alta demanda de aire comprimido.
En resumen, las ventajas de usar un compresor de aire a gas en lugar de uno eléctrico incluyen portabilidad, independencia de la electricidad, versatilidad de combustible, mayor potencia, capacidad de funcionamiento continuo, tiempos de arranque y respuesta rápidos, durabilidad, resistencia a las fluctuaciones de voltaje y, potencialmente, menores costos de energía. Estas ventajas hacen que los compresores de aire a gas sean la opción preferida en diversas industrias, ubicaciones remotas y aplicaciones donde la movilidad, la potencia y la confiabilidad son cruciales.
editor by CX 2024-04-24