Descripción del Producto
| KEEPWIN TECHNOLOGY ZheJiang CO.,LTD is a high-tech joint-stock enterprise which specializes in the development and designing ,manufacturing and installation, mating remolding and sales service of compressors as well as the corresponding pre-and post-position purifying equipment. CHINAMFG offers you various range of gas compressor like normal standard screw compressor, piston compressor, diaphragm compressor, CNG compressor, CO2 compressor, Hydrogen compressor, Nitrogen booster compressor, etc. for your process handling needs. These products are developed with the highest level of professionalism and innovation. The premium grade raw material and advanced technology is utilized in the production process, which assists us in giving required shape, design and finish to the finished products. The products are then sent to the Quality Control Department for stringent quality tests on various parameters. We view client satisfaction as the witness of our products’ utility and application in all environments. In line with it, we have developed a general framework for comprehending new developments in the compressor industry. Besides general gas such as air, the compressed medium may also include flammable and explosive gas, such Natural Gas and Coal Gas as well as special gas which are toxic and corrosive. CHINAMFG has taken a series of technical measures in aspects such as structure material, explosion prevention, anto-control and protection to guarantee safety and reliability. Products are widely used in variety of industries such as Petrochemicals, Fine Chemicals, Pharmaceutical Chemicals, Chemical textile, Gas Separation, Metallurgy Mine Machinery, Energy Chemicals, Machinery Industry, Electronics Industry, Agriculture, Animal Husbandry and Defense Industry, Astronomy, Aerospace,Medical and other fields. |
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| VW series Technical Parameters | |||||||||
| No. | Modelo | Medio comprimido | F.A.D (Nm3/min) | Fuerza (KW) |
Presión de entrada ( Mpa) |
Exhuast Pressure (Mpa) |
Dimensión (L×W×H)mm |
N.W Weight (t) |
Fuerza (KW) |
| 1 | VW-7/6~12 | Liquid gas | 7 | 90 | 0.6 | 1.2 | 2800X1800X2000 | 3.5 | 90 |
| 2 | VW-5/6~15 | Liquid gas | 5 | 75 | 0.6 | 1.5 | 2800X1800X2000 | 3.2 | 75 |
| 3 | VW-9/3~8 | Liquid gas | 9 | 90 | 0.3 | 0.8 | 3200X2000X1900 | 3.5 | 90 |
| 4 | VW-4.5/(3~15)~(6~20) | propylene gas | 4.5 | 90 | 0.3~1.5 | 0.6~2.0 | 3100X2100X1900 | 4 | 90 |
| 5 | VW-3/6~14 | atmosphere | 3 | 45 | 0.6 | 1.4 | 4000X2300X2700 | 6 | 45 |
| 6 | VW-1.5/0.8~16 | Pentafluoroethane | 1.5 | 22 | 0.08 | 1.6 | 3800X2470X2000 | 3 | 22 |
| 7 | VW-1.5/16 | Pentafluoroethane | 1.5 | 18.5 | 0 | 1.6 | 3800X2470X2000 | 3 | 18.5 |
| 8 | VW-31/2.2-3.5 | Natural gas | 31 | 90 | 0.22 | 0.35 | 2500x1800x1550 | 2.7 | 90 |
| 9 | 2VW-50/3.5 | CO2 | 50 | 220 | normal | 0.35 | 3350x1850x1650 | 6 | 220 |
| 10 | VW-13/0.02-3 | Coal gas | 13 | 75 | 0.002 | 0.3 | 2000x1630x1450 | 2.5 | 75 |
| 11 | VW-28/(0.1-1 .5)-3.5 | Oil field gas | 28 | 110 | 0.01-0.15 | 0.35 | 2300x1650x1550 | 3.3 | 110 |
| 12 | VW-80/2 | Coalbed gas | 80 | 250 | Atmospheric | 0.2 | 4400x2100x2200 | 7.5 | 250 |
| 13 | VW-20/8 | Two fluoroethane | 20 | 132 | normal | 0.8 | 2150x1800x1650 | 3.2 | 132 |
| 14 | VW-8.5/0.2-12 | Liquid gas | 8.5 | 75 | 0.02 | 1.2 | 1930x1630x1050 | 2.1 | 75 |
| 15 | VW-14/1 .5-16 | Chloromethane | 14 | 110 | 0.15 | 1.6 | 2050x1750x1550 | 3.7 | 110 |
| 16 | VW-11.7/0.4-7 | Chlorine | 11.7 | 45 | 0.04 | 0.7 | 2300x750x1450 | 2 | 45 |
| 17 | 2VW-25/25 | atmosphere | 25 | 250 | Atmospheric | 2.5 | 2800x1850x1550 | 2.1 | 250 |
| 18 | VW-2.5/3-250 | CNG | 2.5 | 110 | 0.3 | 25 | 2400x1600x1850 | 3.5 | 110 |
| 19 | 2VW-16.7/0.5-20 | Rich gas | 16.7 | 185 | 0.05 | 2 | 4200x1600x1600 | 6.5 | 185 |
| 20 | VW-26.7/0.5-10 | CNG | 26.7 | 250 | 0.05 | 1 | 4000x2000x2000 | 4.5 | 250 |
| If you want to send us the inquiry,please fill the below technical information: A. The gas compression medium B. Gas composition? or the gas purity? C. The flow rate: _____Nm3/hr D. Inlet pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure) E. Discharge pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure) F. Inlet temperature G.Discharge temperature H. Cooling water temperature as well as other technical requirement. We can customize kinds of process gas compressors specially. If you are interested in it, please send inquiry,let’s discuss a further. |
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Test and inspection
1. Part Material Inspection: Before shipment inspecting the mechanical properties and chemical composition of the following parts and provide inspection reports: cylinder, cylinder head, crankshaft, crankcase, main bearing, connecting rod, piston rod, piston rod, cross head, connecting rod bush connecting bolt, cross head pin, etc.
2. Nondestructive inspection: the supplier shall perform non-destructive inspection of the following parts.
Hydrostatic test and pressure test
The test pressure of cylinder block, cylinder head, piston and other compressed parts is at least 1.5 times of the maximum allowable working pressure, and lasts more than 30 minutes. The test pressure of the above parts of the water chamber is at least 1.5 times the maximum allowable working pressure, not less than 0.6MPa.
Our services:
CHINAMFG Provides Top-Rated, Efficient Reciprocating Compressors And Parts. Energy Efficient. Industry Leading Warranty. Low Maintenance. Gas Solution Engineer and Easy Install, promises to give a definite reply within 6 hours for the after-sales product service, can provide overseas Installation service. We can customize all kinds of standard air compressor, flammable gas compressor, toxin gas compressor of reciprocating compressor & diaphragm compressor.
What is advantages of our company?
Right Compressor Right Solution Gas Engineer Company
Whether centrifugal, screw or reciprocating, CHINAMFG is the sole multi-compressor provider for you.
The Best Quality, The Most Reliability
What is need to consider when purchase a correct compressor Upgrade Your Gas Compressor to Save Money & Energy Consumption Gas compressors are a vital part of many industry applications.
Save money and energy in your industrial workplace by upgrading your gas compressor today!
Preguntas frecuentes
Q1: What’s your delivery time?
A: Generally for standard air compressor is 15 days if there are stocks with regular 380V/50Hz/3ph.
Special customizing compressors with 30days production date for Screw Compressor, 80-100days for diaphragm compressor & reciprocating process gas compressor.
Q2: How long is your air compressor warranty?
A: Usually 1 year /12 Months for whole compressor machine, 2years/24months for air end (except maintenance spare parts.). And we can provide further warranty if necessary.
Q3: How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
Q4: Can you do OEM for us?
A: Yes, of course. We have around 2 decades OEM experience.And also we can do ODM for you.
Q5: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, Trade Assurance and etc. Also we could accept USD, RMB, GBP, Euro and other currency.
Q6: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.
Q7: How about your after-sales service?
A: 1. Proporcionar a los clientes instrucciones de instalación y puesta en marcha en línea.
2. Ingenieros altamente capacitados disponibles para el servicio posventa en el extranjero.
Q8. Are you factory?
A4: Absolutely! You have touched the primary sources of Air /Gas Compressor. We are factory.
How to contact with us?
Send your Inquiry Details in the Below, or Click “Send inquiry to supplier” to check more other Gas Compressor machine equipment!
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| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Fuente de alimentación: | Alimentación de CA |
| Posición del cilindro: | Angular |
| Tipo de estructura: | Tipo cerrado |
| Tipo de instalación: | Tipo estacionario |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuál es la vida útil típica de un compresor de aire a gas?
La vida útil típica de un compresor de aire a gas puede variar según diversos factores, como la calidad del compresor, su uso, las prácticas de mantenimiento y las condiciones ambientales. Sin embargo, con el cuidado y mantenimiento adecuados, un compresor de aire a gas puede durar muchos años. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores que pueden afectar la vida útil de un compresor de aire a gas:
1. Calidad del compresor:
La calidad y la construcción del compresor de aire a gas influyen significativamente en su vida útil. Los compresores fabricados con materiales de alta calidad, ingeniería de precisión y componentes robustos suelen ser más duraderos y pueden soportar un uso intensivo durante un período prolongado.
2. Patrones de uso:
Los patrones de uso del compresor de aire a gas pueden afectar su vida útil. Si se utiliza de forma continua y durante periodos prolongados, puede sufrir mayor desgaste que los compresores utilizados de forma intermitente o para tareas menos exigentes. Las aplicaciones de alta exigencia, como el funcionamiento continuo con herramientas de alto rendimiento, pueden someter al compresor a un mayor esfuerzo y, potencialmente, reducir su vida útil.
3. Prácticas de mantenimiento:
El mantenimiento regular es fundamental para prolongar la vida útil de un compresor de aire a gas. Siguiendo el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante, realizar tareas rutinarias como cambios de aceite, limpieza o reemplazo de filtros e inspección de componentes puede ayudar a prevenir problemas y garantizar un rendimiento óptimo. Descuidar el mantenimiento puede provocar un desgaste acelerado y posibles averías.
4. Condiciones ambientales:
El entorno operativo puede afectar significativamente la vida útil de un compresor de aire a gas. Factores como temperaturas extremas, niveles de humedad, presencia de polvo o residuos y exposición a sustancias corrosivas pueden afectar los componentes del compresor y su rendimiento general. Los compresores utilizados en entornos adversos pueden requerir protección adicional o mantenimiento especializado para mitigar estas condiciones adversas.
5. Instalación y funcionamiento correctos:
La correcta instalación y el funcionamiento adecuado del compresor de aire a gas son esenciales para su durabilidad. Seguir las instrucciones del fabricante para la instalación, asegurar una ventilación apropiada, mantener los niveles de aceite correctos y operar dentro de los límites de capacidad y presión especificados por el compresor puede ayudar a prevenir el desgaste excesivo y prematuro.
Teniendo en cuenta estos factores, un compresor de aire a gas con un buen mantenimiento suele durar entre 10 y 15 años, o incluso más. Sin embargo, es importante destacar que esta es una estimación general y que los resultados individuales pueden variar. Algunos compresores pueden tener una vida útil más corta debido a un uso intensivo, un mantenimiento inadecuado u otros factores, mientras que otros pueden durar mucho más de lo esperado con el cuidado adecuado y en condiciones favorables.
En definitiva, invertir en un compresor de aire a gas de alta calidad, seguir las prácticas de mantenimiento recomendadas y utilizarlo dentro de sus capacidades previstas puede ayudar a maximizar su vida útil y garantizar un rendimiento fiable durante un período prolongado.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en lugares remotos?
Sí, los compresores de aire a gas son muy adecuados para su uso en lugares remotos donde el acceso a la electricidad puede ser limitado o inexistente. Su portabilidad y el hecho de que funcionen con motores de gas los convierten en una opción ideal para proporcionar una fuente confiable de aire comprimido en dichos entornos. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden usar los compresores de aire a gas en lugares remotos:
1. Independencia de la red eléctrica:
A diferencia de los compresores de aire eléctricos, los compresores de aire a gas no requieren conexión directa a la red eléctrica. Esta independencia permite su uso en lugares remotos, como zonas silvestres, obras aisladas o ubicaciones sin acceso a la red eléctrica, donde la instalación de infraestructura eléctrica puede resultar poco práctica o demasiado costosa.
2. Movilidad y portabilidad:
Los compresores de aire a gas están diseñados para ser portátiles y fáciles de transportar. Suelen estar equipados con asas, ruedas o remolques, lo que los hace idóneos para ubicaciones remotas. El motor a gas que impulsa el compresor le proporciona movilidad, permitiendo trasladarlo a diferentes zonas dentro de la ubicación remota según sea necesario.
3. Versatilidad de combustible:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta versatilidad de combustible garantiza que los compresores se adapten a las fuentes de combustible disponibles en ubicaciones remotas. Por ejemplo, si se dispone fácilmente de gasolina o diésel, el compresor puede funcionar con estos combustibles. Del mismo modo, si se tiene acceso a gas natural o propano, el compresor puede configurarse para funcionar con ellos.
4. Generación de energía in situ:
En lugares remotos con acceso limitado a la electricidad, los compresores de aire a gas pueden funcionar como generadores de energía in situ. Pueden alimentar no solo el compresor, sino también otros equipos o herramientas que requieran electricidad para su funcionamiento. Esta versatilidad hace que los compresores de aire a gas sean útiles para una amplia gama de aplicaciones en lugares remotos, como la iluminación, el uso de herramientas, dispositivos de comunicación o pequeños electrodomésticos.
5. Operaciones fuera de la red eléctrica:
Los compresores de aire a gas permiten operar fuera de la red eléctrica, facilitando la realización de tareas y actividades en ubicaciones remotas sin depender de fuentes de energía externas. Esto resulta especialmente valioso en sectores como la minería, la exploración de petróleo y gas, la silvicultura o la construcción, donde las operaciones pueden tener lugar en zonas remotas y aisladas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para herramientas neumáticas, equipos de perforación y demás maquinaria requerida para estas operaciones.
6. Preparación para emergencias:
Los compresores de aire a gas también son útiles para la preparación ante emergencias en lugares remotos. En situaciones donde desastres naturales o emergencias interrumpen el suministro eléctrico, estos compresores pueden proporcionar una fuente confiable de aire comprimido para equipos y sistemas esenciales. Pueden alimentar iluminación de emergencia, dispositivos de comunicación, equipos médicos o generadores de respaldo, garantizando la continuidad operativa en situaciones críticas.
7. Adaptabilidad a entornos desafiantes:
Los compresores de aire a gas están diseñados para soportar diversas condiciones ambientales, incluyendo temperaturas extremas, humedad, polvo y vibraciones. Esta adaptabilidad a entornos difíciles los hace idóneos para su uso en lugares remotos, donde las condiciones ambientales pueden ser adversas o impredecibles.
En general, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en ubicaciones remotas gracias a su independencia de la red eléctrica, su movilidad, la versatilidad de combustibles, su capacidad de generación de energía in situ, su idoneidad para operaciones fuera de la red, su preparación para emergencias y su adaptabilidad a entornos difíciles. Estos compresores proporcionan una fuente fiable de aire comprimido, lo que permite una amplia gama de aplicaciones en entornos remotos.
editor by CX 2024-05-03