Descripción del Producto
Compresor de oxígeno sin aceite. Bajo costo de operación.
Introducción
Cabo Dorado Compresor de oxígeno sin aceite No hay lubricante líquido en el cuerpo ni en el cárter que soporta el cigüeñal. El anillo del pistón y el anillo guía están hechos de PTFE modificado de alta calidad con propiedades autolubricantes. Las piezas principales de acero inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales no generan chispas fácilmente; todos los cojinetes cuentan con sellos que evitan la pérdida de grasa y soportan altas presiones. Compresor de oxígeno sin aceite sistema de lubricación, el movimiento del par de fricción de la grasa son el antioxidante de Compresor de oxígeno sin aceite grasa especial.
Especificación del producto
| Modelo |
Capacidad/ Caudal |
Presión de entrada | Presión de descarga | Fuerza | Peso | Dimensiones (L*An*Al) |
| WTZ-3/4-150 | 3 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 4 kW | 140 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WTZ-5/4-150 | 5 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 5,5 kW | 210 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WTZ-10/4-150 | 10 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 7,5 kW | 350 kg | 1080 x 900 x 850 mm |
| WTZ-15/4-150 | 15 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 11 kW | 350 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WTZ-20/4-150 | 20 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 15 kW | 470 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WTZ-30/4-150 | 30 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1350 x 1571 x 900 mm |
| WTZ-40/4-150 | 40 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
| WTZ-50/4-150 | 50 m³/h | 3-4 bares | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
Modo de control del compresor de oxígeno
Compresor de oxígeno sin aceite Adopta un sistema de control automático mediante interruptor de presión de entrada y escape, además de válvulas solenoides de entrada y escape.
El Compresor de oxígeno sin aceiteEl circuito de control eléctrico está conectado al presostato de entrada y de escape, en el que el presostato de entrada está normalmente abierto y se utiliza para la protección contra el apagado cuando la presión de entrada es demasiado baja.
El interruptor de presión de escape normalmente está cerrado y se utiliza para la protección contra sobrecargas cuando la presión de escape es demasiado alta. El principio de control específico es el siguiente: cuando la presión de la fuente de aire alcanza el límite superior del valor de ajuste del interruptor de presión de admisión, este se cierra. Al pulsar el botón de arranque, el motor se pone en marcha, se activa la alimentación electromagnética de admisión, se desconecta la electroválvula de escape, el ventilador comienza a funcionar y el compresor opera con normalidad.
Cuando la presión de escape alcanza el límite superior del valor preestablecido del interruptor de presión de escape, este se activa y la máquina se detiene. Al mismo tiempo, la electroválvula de entrada se desconecta y se cierra.
Cuando la presión de escape desciende al límite inferior establecido por el interruptor de presión de escape, este se cierra y la máquina continúa funcionando. La máquina embotelladora de oxígeno debe reiniciarse y ponerse en marcha manualmente. Cuando la presión de la fuente de aire desciende al límite inferior del valor establecido por el interruptor de presión de admisión, este se desconecta y la máquina entra en modo de espera.
Cuando la presión de la fuente de aire se restablece al límite superior del valor de ajuste del interruptor de presión de entrada, este se cierra y la máquina continúa funcionando.
Protección contra sobrecalentamiento: cada etapa del compresor está equipada con un sensor de temperatura. Si la temperatura de escape de una etapa es demasiado alta, la alarma se desactivará.
Operación y mantenimiento
Mantén el Compresor de oxígeno sin aceite Limpie, observe atentamente, atienda las situaciones anormales a tiempo y evite que el compresor funcione averiado. El desmontaje, el mantenimiento o el reemplazo de piezas del compresor deben ser realizados por personal de mantenimiento experimentado o por la planta de producción para evitar pérdidas innecesarias.
Es necesario comprobar si la desviación de voltaje y corriente es demasiado grande para evitar un funcionamiento con sobretensión o subtensión y daños al motor.
Durante el funcionamiento normal del compresor, es fácil olvidarse de desconectar la alimentación eléctrica. En caso de fallo eléctrico o interrupción del suministro por cualquier otro motivo, es necesario cortar la alimentación para detener el funcionamiento.
Si se detecta algún sonido anormal durante el funcionamiento del compresor, este deberá detenerse inmediatamente para su inspección.
Espectáculo
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| Uso: | Hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, ozono |
|---|---|
| Objetivo: | Llenado de gasolina |
| Regiones: | Válvula |
| Campos de aplicación: | Médico |
| Nivel de ruido: | Bajo |
| Tamaño de la máquina: | Medio |
| Muestras: |
US$ 7720/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para la compresión de gas natural?
Los compresores de aire a gas no se suelen utilizar para la compresión de gas natural. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Diferentes gases comprimidos:
Los compresores de aire a gas están diseñados específicamente para comprimir aire atmosférico. Por lo general, no están diseñados ni son adecuados para comprimir gas natural. El gas natural, compuesto principalmente de metano, requiere compresores especializados diseñados para manejar las propiedades y características únicas de este gas.
2. Consideraciones de seguridad:
La compresión de gas natural implica el manejo de una sustancia inflamable y potencialmente peligrosa. Comprimir gas natural requiere equipos especializados que cumplan con estrictas normas de seguridad para prevenir fugas, minimizar el riesgo de ignición o explosión y garantizar el manejo seguro del gas. Los compresores de aire a gas pueden no contar con las características de seguridad ni los materiales necesarios para manipular gas natural de forma segura.
3. Compatibilidad del equipo:
Los sistemas de compresión de gas natural suelen incluir componentes como compresores, enfriadores, separadores y sistemas de control diseñados específicamente para la compresión y manipulación del gas natural. Estos componentes están fabricados para soportar las exigencias y condiciones específicas de la compresión de gas natural, incluidas las altas presiones y la posible presencia de impurezas.
4. Eficiencia y rendimiento:
La compresión de gas natural requiere compresores especializados capaces de manejar las altas presiones y caudales volumétricos propios de este gas. Los compresores de aire para gas generalmente no están diseñados para alcanzar las mismas relaciones de compresión ni los mismos niveles de rendimiento necesarios para la compresión de gas natural. El uso de compresores de aire para gas en esta tarea probablemente resultaría en un funcionamiento ineficiente y un rendimiento subóptimo.
5. Cumplimiento normativo:
La compresión de gas natural está sujeta a diversas regulaciones y normas para garantizar la seguridad, la protección del medio ambiente y el cumplimiento de las directrices del sector. Estas regulaciones suelen establecer requisitos específicos para los equipos, los materiales y los procedimientos operativos de los sistemas de compresión de gas natural. Es posible que los compresores de aire de gas no cumplan con estos requisitos reglamentarios para la compresión de gas natural.
6. Normas y prácticas del sector:
La industria del gas natural cuenta con estándares y mejores prácticas bien establecidos para la selección, instalación y operación de equipos en sistemas de compresión de gas. Estos estándares se basan en los requisitos y características específicas del gas natural. Los compresores de aire para gas no se ajustan a estos estándares y prácticas de la industria, que son esenciales para una compresión de gas natural segura y eficiente.
En resumen, los compresores de aire a gas no son adecuados para la compresión de gas natural. La compresión de gas natural requiere equipos especializados diseñados para manejar las propiedades únicas y las consideraciones de seguridad asociadas con este gas. Los compresores diseñados específicamente para la compresión de gas natural ofrecen el rendimiento, las características de seguridad y el cumplimiento normativo necesarios para un funcionamiento eficiente y fiable en sistemas de compresión de gas natural.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en lugares remotos?
Sí, los compresores de aire a gas son muy adecuados para su uso en lugares remotos donde el acceso a la electricidad puede ser limitado o inexistente. Su portabilidad y el hecho de que funcionen con motores de gas los convierten en una opción ideal para proporcionar una fuente confiable de aire comprimido en dichos entornos. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden usar los compresores de aire a gas en lugares remotos:
1. Independencia de la red eléctrica:
A diferencia de los compresores de aire eléctricos, los compresores de aire a gas no requieren conexión directa a la red eléctrica. Esta independencia permite su uso en lugares remotos, como zonas silvestres, obras aisladas o ubicaciones sin acceso a la red eléctrica, donde la instalación de infraestructura eléctrica puede resultar poco práctica o demasiado costosa.
2. Movilidad y portabilidad:
Los compresores de aire a gas están diseñados para ser portátiles y fáciles de transportar. Suelen estar equipados con asas, ruedas o remolques, lo que los hace idóneos para ubicaciones remotas. El motor a gas que impulsa el compresor le proporciona movilidad, permitiendo trasladarlo a diferentes zonas dentro de la ubicación remota según sea necesario.
3. Versatilidad de combustible:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta versatilidad de combustible garantiza que los compresores se adapten a las fuentes de combustible disponibles en ubicaciones remotas. Por ejemplo, si se dispone fácilmente de gasolina o diésel, el compresor puede funcionar con estos combustibles. Del mismo modo, si se tiene acceso a gas natural o propano, el compresor puede configurarse para funcionar con ellos.
4. Generación de energía in situ:
En lugares remotos con acceso limitado a la electricidad, los compresores de aire a gas pueden funcionar como generadores de energía in situ. Pueden alimentar no solo el compresor, sino también otros equipos o herramientas que requieran electricidad para su funcionamiento. Esta versatilidad hace que los compresores de aire a gas sean útiles para una amplia gama de aplicaciones en lugares remotos, como la iluminación, el uso de herramientas, dispositivos de comunicación o pequeños electrodomésticos.
5. Operaciones fuera de la red eléctrica:
Los compresores de aire a gas permiten operar fuera de la red eléctrica, facilitando la realización de tareas y actividades en ubicaciones remotas sin depender de fuentes de energía externas. Esto resulta especialmente valioso en sectores como la minería, la exploración de petróleo y gas, la silvicultura o la construcción, donde las operaciones pueden tener lugar en zonas remotas y aisladas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para herramientas neumáticas, equipos de perforación y demás maquinaria requerida para estas operaciones.
6. Preparación para emergencias:
Los compresores de aire a gas también son útiles para la preparación ante emergencias en lugares remotos. En situaciones donde desastres naturales o emergencias interrumpen el suministro eléctrico, estos compresores pueden proporcionar una fuente confiable de aire comprimido para equipos y sistemas esenciales. Pueden alimentar iluminación de emergencia, dispositivos de comunicación, equipos médicos o generadores de respaldo, garantizando la continuidad operativa en situaciones críticas.
7. Adaptabilidad a entornos desafiantes:
Los compresores de aire a gas están diseñados para soportar diversas condiciones ambientales, incluyendo temperaturas extremas, humedad, polvo y vibraciones. Esta adaptabilidad a entornos difíciles los hace idóneos para su uso en lugares remotos, donde las condiciones ambientales pueden ser adversas o impredecibles.
En general, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en ubicaciones remotas gracias a su independencia de la red eléctrica, su movilidad, la versatilidad de combustibles, su capacidad de generación de energía in situ, su idoneidad para operaciones fuera de la red, su preparación para emergencias y su adaptabilidad a entornos difíciles. Estos compresores proporcionan una fuente fiable de aire comprimido, lo que permite una amplia gama de aplicaciones en entornos remotos.
Editor por CX 10/04/2024