Descripción del Producto
Perfil de la empresa
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Descripción del Producto
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Parámetros del producto
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
Fotos detalladas
| Servicio posventa: | 12 meses |
|---|---|
| Garantía: | 12 meses |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cuál es el nivel de ruido de los compresores de aire a gas?
El nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar según diversos factores, como el diseño del compresor, el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la presencia de sistemas de reducción de ruido. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Diseño del compresor:
El diseño del compresor de aire a gas puede influir en su nivel de ruido. Algunos compresores están diseñados para reducir el ruido, utilizando características como aislamiento acústico, materiales amortiguadores de vibraciones y silenciadores para minimizar su generación. Los compresores con gabinetes cerrados o recintos acústicos suelen tener niveles de ruido más bajos que los compresores de estructura abierta.
2. Tipo de motor:
El tipo de motor utilizado en el compresor de aire a gas puede influir en el nivel de ruido. Los compresores de aire a gas suelen utilizar motores de combustión interna alimentados con gasolina o propano. Los motores de gasolina tienden a generar niveles de ruido más elevados que los motores diésel o eléctricos. Sin embargo, los avances en la tecnología de motores han dado lugar a motores de gasolina más silenciosos con un mejor control del ruido.
3. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento del compresor de aire a gas pueden afectar el nivel de ruido. Factores como la capacidad de carga, la velocidad de operación y la temperatura ambiente influyen en la cantidad de ruido generado. Los compresores que operan a cargas o velocidades más altas pueden producir más ruido que aquellos que funcionan a niveles más bajos.
4. Características de reducción de ruido:
Algunos compresores de aire a gas incorporan sistemas de reducción de ruido para minimizar las emisiones sonoras. Estos sistemas pueden incluir silenciadores integrados, cabinas acústicas o materiales fonoabsorbentes. Dichas características ayudan a amortiguar el ruido producido por el compresor y a reducir su nivel sonoro general.
5. Especificaciones del fabricante:
Los fabricantes suelen proporcionar especificaciones de nivel de ruido para sus compresores de aire a gas. Estas especificaciones generalmente indican el nivel de presión sonora (SPL) en decibelios (dB) a una distancia específica del compresor. Es importante consultar estas especificaciones para tener una idea del nivel de ruido esperado de un modelo de compresor en particular.
6. Distancia y ubicación:
La distancia entre el compresor de aire a gas y el oyente puede influir en el nivel de ruido percibido. A medida que las ondas sonoras se dispersan, el nivel de ruido disminuye con la distancia. Ubicar el compresor en un área aislada o alejada de espacios habitados puede ayudar a minimizar el impacto del ruido en el entorno.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas, especialmente los utilizados en aplicaciones industriales o de alta exigencia, pueden generar niveles de ruido considerables. Las normas de seguridad e higiene laboral pueden exigir el uso de protección auditiva para las personas que trabajen cerca de compresores ruidosos.
En general, el nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar, por lo que es recomendable consultar las especificaciones del fabricante y tener en cuenta las características de reducción de ruido al seleccionar un compresor. Un mantenimiento adecuado, como la lubricación y la inspección periódicas de los componentes, también puede ayudar a minimizar los niveles de ruido y garantizar un rendimiento óptimo.
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¿Cuáles son los componentes clave del panel de control de un compresor de aire a gas?
El panel de control de un compresor de aire a gas suele constar de varios componentes clave. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Interruptor de encendido:
El interruptor de encendido permite al operador encender o apagar el compresor. Generalmente es un interruptor de palanca o un botón pulsador ubicado en el panel de control.
2. Manómetros:
Los manómetros muestran la presión del aire comprimido en las diferentes etapas del proceso de compresión. Generalmente, hay dos manómetros: uno para medir la presión del aire de entrada (presión de succión) y otro para medir la presión del aire comprimido de salida (presión de descarga).
3. Perillas o botones de control:
Los botones o perillas de control se utilizan para ajustar y configurar diversos parámetros del funcionamiento del compresor. Estos controles pueden incluir ajustes de presión, temporizadores de encendido/apagado, funciones de arranque/parada automáticas y otros parámetros operativos específicos del modelo de compresor.
4. Botón de parada de emergencia:
El botón de parada de emergencia es un elemento de seguridad fundamental que apaga inmediatamente el compresor en caso de emergencia. Al pulsar el botón de parada de emergencia, se corta la alimentación del compresor y se detiene su funcionamiento.
5. Botones de arranque/parada del motor:
Los botones de arranque y parada del motor permiten al operador arrancar o detener manualmente el motor del compresor. Estos botones se utilizan cuando se requiere el control manual del motor, por ejemplo, durante el mantenimiento o la resolución de problemas.
6. Indicadores de control:
Los indicadores de control incluyen diversas luces o LED que proporcionan información visual sobre el estado y el funcionamiento del compresor. Estos indicadores pueden incluir indicadores de encendido, indicadores de funcionamiento del motor, indicadores de presión e indicadores de fallos para señalar cualquier mal funcionamiento o condición anormal.
7. Pantalla del panel de control:
Algunos compresores de aire a gas incorporan un panel de control con pantalla que proporciona información y retroalimentación en tiempo real sobre el rendimiento del compresor. La pantalla puede mostrar parámetros como la presión de funcionamiento, la temperatura, alertas de mantenimiento, códigos de error y otra información relevante.
8. Circuito de control de arranque/parada:
El circuito de control de arranque/parada se encarga de iniciar y controlar las secuencias de arranque y parada del motor. Generalmente incluye relés, contactores y otros componentes eléctricos que permiten al panel de control arrancar y detener el motor del compresor de forma segura.
9. Dispositivos de seguridad y protección:
Los paneles de control de los compresores de aire a gas pueden incorporar dispositivos de seguridad y protección para salvaguardar el compresor y prevenir posibles daños o situaciones peligrosas. Estos dispositivos pueden incluir relés de sobrecarga, protección térmica, válvulas de alivio de presión y otras características de seguridad.
10. Caja del panel de control:
La carcasa del panel de control aloja y protege los componentes eléctricos y el cableado del mismo. Proporciona aislamiento, protección contra el polvo y la humedad, y garantiza la seguridad del operador.
En resumen, el panel de control de un compresor de aire a gas suele incluir un interruptor de encendido, manómetros, perillas o botones de control, botón de parada de emergencia, botones de arranque/parada del motor, indicadores de control, pantalla del panel de control (si corresponde), circuito de control de arranque/parada, dispositivos de seguridad y protección, y una carcasa para el panel de control. Estos componentes trabajan en conjunto para supervisar y controlar el funcionamiento del compresor, garantizar la seguridad y proporcionar información esencial al operador.
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¿Cómo funciona un compresor de aire a gas?
Un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gasolina que impulsa una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se puede utilizar para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo funciona un compresor de aire a gas:
1. Motor de gasolina:
Un compresor de aire a gas está equipado con un motor de gas como fuente de energía. Este motor suele funcionar con gasolina, diésel, gas natural o propano. Al arrancar el motor, el combustible se quema dentro de los cilindros, generando energía mecánica en forma de movimiento rotacional.
2. Bomba compresora:
El motor de gas acciona la bomba compresora mediante un sistema de transmisión mecánica, como una correa o un acoplamiento directo. La bomba compresora se encarga de aspirar el aire atmosférico y comprimirlo a una presión mayor. Existen diferentes tipos de bombas compresoras utilizadas en compresores de aire a gas, como las de pistón, de tornillo rotativo o centrífugas, cada una con sus propios principios de funcionamiento.
3. Carrera de admisión:
En una bomba compresora de pistón, la carrera de admisión comienza cuando el pistón se mueve hacia abajo dentro del cilindro. Esto crea un vacío, lo que provoca la apertura de la válvula de admisión y la entrada de aire atmosférico al cilindro. En los compresores de tornillo rotativo o centrífugos, el aire se aspira continuamente a través del puerto de admisión mientras el compresor está en funcionamiento.
4. Carrera de compresión:
En un compresor alternativo, durante la carrera de compresión, el pistón se mueve hacia arriba, reduciendo el volumen dentro del cilindro. Esta compresión comprime el aire y aumenta su presión. En los compresores de tornillo rotatorio, dos tornillos entrelazados giran, atrapando y comprimiendo el aire entre ellos. En los compresores centrífugos, el aire se acelera y comprime mediante impulsores que giran a alta velocidad.
5. Carrera de descarga:
Una vez comprimido el aire, en los compresores alternativos comienza la carrera de descarga. El pistón se mueve hacia arriba, reduciendo aún más el volumen y expulsando el aire comprimido del cilindro a través de la válvula de descarga. En los compresores de tornillo rotativo, el aire comprimido se descarga a través de un puerto de salida mientras los tornillos entrelazados siguen girando. En los compresores centrífugos, el aire a alta presión se descarga desde el impulsor hacia la carcasa de voluta circundante.
6. Regulación de la presión:
Los compresores de aire a gas suelen incluir mecanismos de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Esto se logra mediante interruptores de presión, reguladores o sistemas de control que ajustan el funcionamiento del compresor según la presión deseada. Estos mecanismos contribuyen a mantener un suministro constante y controlado de aire comprimido para las necesidades específicas de cada aplicación.
7. Almacenamiento y aplicación:
El aire comprimido producido por el compresor de aire a gas se almacena normalmente en un depósito o se utiliza directamente en diversas aplicaciones. El depósito ayuda a estabilizar la presión y proporciona una reserva de aire comprimido para su uso inmediato. Desde el depósito, el aire comprimido se puede distribuir mediante tuberías a herramientas neumáticas, maquinaria u otros dispositivos que lo requieran para su funcionamiento.
En resumen, un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gas que acciona una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se regula y se utiliza para diversas aplicaciones, proporcionando una fuente de energía fiable para herramientas neumáticas, maquinaria y otros equipos.
editor by CX 2023-11-21