Descripción del Producto
HangZhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. was established in 2002 and is a high-tech enterprise in ZheJiang Province. The company has complete production equipment testing methods, and relies on its technological advantages to introduce, absorb, and digest new technologies and processes from abroad. The products have covered all domestic demand industries and regions, and are exported to multiple countries such as Russia, Tajikistan, India, Pakistan, North Korea, etc. It is a qualified supplier and partner for many domestic and foreign enterprises.
The company has a sales and service team that continuously provides customers with various energy-saving and modern compressor system products. In the past 10 years, the company has maintained rapid and stable development, providing products and services for industries such as natural gas, steel, petroleum, chemical, coal, mining, and metallurgy. We not only have mature products, but also have a capable after-sales service team, such as conducting pre-sales inspections of compressors, timely tracking during sales, and 24-hour after-sales repair and maintenance services.
Aplicación del producto
Mainly used for pressurized transmission of natural gas into the pipeline network (Natural pipeline gas extraction and combustible gas recovery tank filling)
It can also be used for stirring in the pharmaceutical and brewing industries, pressurized gas transportation in the chemical industry, blow molding bottle making in the food industry, and dust removal of parts in the machine manufacturing industry.
Características del producto
1. This series of compressors is an advanced piston compressor unit produced and manufactured using the product technology of Mannes Mandermarg Company in Germany.
2. The product has the characteristics of low noise, low vibration, compact structure, smooth operation, safety and reliability, and high automation level. It can also be configured with a data-driven remote display and control system according to customer requirements.
3. Equipped with alarm and shutdown functions for low oil pressure, low water pressure, high temperature, low inlet pressure, and high exhaust pressure of the compressor, making the operation of the compressor more reliable.
Introducción a la estructura
La unidad consta de un compresor, un motor eléctrico, un acoplamiento, un volante de inercia, un sistema de tuberías, un sistema de refrigeración, equipos eléctricos y equipos auxiliares.
Parámetros y especificaciones técnicas de referencia
| NO. | MODELO | Medio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Presión de entrada MPa |
Presión de salida MPa |
Rotating speed r/min |
Potencia del motor KW |
Modo de refrigeración | Dimensiones generales mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0.2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Presión atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Presión atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Presión atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Presión atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Presión atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantía: | 12 meses |
|---|---|
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Customized |
| Tipo de estructura: | Open Type |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Cuál es el nivel de ruido de los compresores de aire a gas?
El nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar según diversos factores, como el diseño del compresor, el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la presencia de sistemas de reducción de ruido. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Diseño del compresor:
El diseño del compresor de aire a gas puede influir en su nivel de ruido. Algunos compresores están diseñados para reducir el ruido, utilizando características como aislamiento acústico, materiales amortiguadores de vibraciones y silenciadores para minimizar su generación. Los compresores con gabinetes cerrados o recintos acústicos suelen tener niveles de ruido más bajos que los compresores de estructura abierta.
2. Tipo de motor:
El tipo de motor utilizado en el compresor de aire a gas puede influir en el nivel de ruido. Los compresores de aire a gas suelen utilizar motores de combustión interna alimentados con gasolina o propano. Los motores de gasolina tienden a generar niveles de ruido más elevados que los motores diésel o eléctricos. Sin embargo, los avances en la tecnología de motores han dado lugar a motores de gasolina más silenciosos con un mejor control del ruido.
3. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento del compresor de aire a gas pueden afectar el nivel de ruido. Factores como la capacidad de carga, la velocidad de operación y la temperatura ambiente influyen en la cantidad de ruido generado. Los compresores que operan a cargas o velocidades más altas pueden producir más ruido que aquellos que funcionan a niveles más bajos.
4. Características de reducción de ruido:
Algunos compresores de aire a gas incorporan sistemas de reducción de ruido para minimizar las emisiones sonoras. Estos sistemas pueden incluir silenciadores integrados, cabinas acústicas o materiales fonoabsorbentes. Dichas características ayudan a amortiguar el ruido producido por el compresor y a reducir su nivel sonoro general.
5. Especificaciones del fabricante:
Los fabricantes suelen proporcionar especificaciones de nivel de ruido para sus compresores de aire a gas. Estas especificaciones generalmente indican el nivel de presión sonora (SPL) en decibelios (dB) a una distancia específica del compresor. Es importante consultar estas especificaciones para tener una idea del nivel de ruido esperado de un modelo de compresor en particular.
6. Distancia y ubicación:
La distancia entre el compresor de aire a gas y el oyente puede influir en el nivel de ruido percibido. A medida que las ondas sonoras se dispersan, el nivel de ruido disminuye con la distancia. Ubicar el compresor en un área aislada o alejada de espacios habitados puede ayudar a minimizar el impacto del ruido en el entorno.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas, especialmente los utilizados en aplicaciones industriales o de alta exigencia, pueden generar niveles de ruido considerables. Las normas de seguridad e higiene laboral pueden exigir el uso de protección auditiva para las personas que trabajen cerca de compresores ruidosos.
En general, el nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar, por lo que es recomendable consultar las especificaciones del fabricante y tener en cuenta las características de reducción de ruido al seleccionar un compresor. Un mantenimiento adecuado, como la lubricación y la inspección periódicas de los componentes, también puede ayudar a minimizar los niveles de ruido y garantizar un rendimiento óptimo.
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¿Cómo contribuyen los compresores de aire a gas al ahorro de energía?
Los compresores de aire a gas pueden contribuir al ahorro energético de varias maneras. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Fuente de energía eficiente:
Los compresores de aire a gas suelen funcionar con motores de gasolina o diésel. En comparación con los compresores eléctricos, los compresores a gas ofrecen una mayor potencia para un tamaño determinado, lo que se traduce en una compresión de aire más eficiente. Esta eficiencia permite ahorrar energía, especialmente en aplicaciones que requieren un volumen considerable de aire comprimido.
2. Reducción del consumo de electricidad:
Los compresores de aire a gas, al ser unidades autónomas que no dependen de la electricidad, pueden ayudar a reducir el consumo eléctrico. En situaciones donde la disponibilidad de electricidad es limitada o costosa, el uso de compresores de aire a gas puede ser una alternativa rentable. Al utilizar fuentes de energía basadas en combustible, los compresores de aire a gas pueden funcionar de forma independiente de la red eléctrica y reducir la dependencia de la electricidad.
3. Operación sensible a la demanda:
Los compresores de aire a gas pueden diseñarse para funcionar bajo demanda, lo que significa que se encienden y apagan automáticamente según las necesidades de aire comprimido. Esta característica ayuda a evitar el consumo innecesario de energía durante los periodos de baja o nula demanda de aire comprimido. Al evitar el funcionamiento continuo, los compresores de aire a gas optimizan el uso de la energía y contribuyen al ahorro energético.
4. Recuperación de energía:
Algunos compresores de aire a gas están equipados con sistemas de recuperación de energía. Estos sistemas capturan y aprovechan el calor generado durante el proceso de compresión, que de otro modo se desperdiciaría. El calor recuperado puede redirigirse y utilizarse para diversos fines, como calefacción de espacios, calentamiento de agua o precalentamiento de aire comprimido. Esta capacidad de recuperación de energía mejora la eficiencia energética general y reduce el desperdicio de energía.
5. Dimensionamiento adecuado y diseño del sistema:
Seleccionar el tamaño y la capacidad adecuados de un compresor de aire a gas es fundamental para ahorrar energía. Un compresor sobredimensionado puede provocar un consumo excesivo de energía, mientras que uno subdimensionado puede resultar en un funcionamiento ineficiente y un mayor consumo energético. Dimensionar correctamente el compresor según las necesidades específicas de aire garantiza una eficiencia óptima y un ahorro energético significativo.
6. Mantenimiento regular:
Mantener los compresores de aire a gas en buen estado es fundamental para la eficiencia energética. El mantenimiento regular, que incluye la limpieza o el reemplazo de los filtros de aire, la revisión y reparación de fugas y la correcta lubricación, ayuda a optimizar el rendimiento del compresor. Los compresores bien mantenidos funcionan de manera más eficiente, consumen menos energía y contribuyen al ahorro energético.
7. Optimización del sistema:
En sistemas de aire comprimido de mayor tamaño que incluyen varios compresores, la implementación de estrategias de optimización del sistema puede mejorar aún más el ahorro energético. Esto puede incluir el uso de sistemas de control avanzados, como variadores de velocidad o secuenciadores, para ajustar el suministro de aire comprimido a la demanda, minimizando así el consumo innecesario de energía.
En resumen, los compresores de aire a gas contribuyen al ahorro energético gracias a sus fuentes de energía eficientes, el menor consumo eléctrico, el funcionamiento bajo demanda, los sistemas de recuperación de energía, el dimensionamiento y diseño adecuados, el mantenimiento regular y las medidas de optimización del sistema. Al utilizar compresores a gas e implementar prácticas de eficiencia energética, las empresas e industrias pueden lograr un ahorro energético significativo en sus sistemas de aire comprimido.
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¿Cuáles son las ventajas de usar un compresor de aire a gasolina en lugar de uno eléctrico?
El uso de un compresor de aire a gas ofrece varias ventajas sobre un compresor eléctrico. Los compresores a gas brindan beneficios únicos en términos de movilidad, versatilidad, potencia y comodidad. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar un compresor de aire a gas:
1. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gas suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los eléctricos. A menudo cuentan con asas, ruedas o remolques, lo que facilita su traslado a diferentes lugares. Esta portabilidad resulta especialmente ventajosa en situaciones donde se necesita aire comprimido en lugares de trabajo remotos, eventos al aire libre o zonas sin acceso a la electricidad. Los compresores de aire a gas se pueden mover y colocar fácilmente donde se requieran.
2. Independencia de la electricidad:
Una de las principales ventajas de los compresores de aire a gas es su independencia de la electricidad. Al funcionar con motores de gas, no dependen de una conexión directa a la red eléctrica. Esto los hace idóneos para su uso en zonas donde el suministro eléctrico es limitado, inestable o inexistente. Los compresores de aire a gas ofrecen una fuente fiable de aire comprimido incluso en lugares remotos o durante cortes de luz.
3. Versatilidad en las opciones de combustible:
Los compresores de aire a gas ofrecen versatilidad en cuanto a opciones de combustible. Pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta flexibilidad permite a los usuarios elegir la fuente de combustible más accesible o rentable según sus necesidades específicas. Además, hace que los compresores de gas se adapten a diferentes entornos y a la disponibilidad de combustible en diversas regiones.
4. Mayor potencia de salida:
Los compresores de aire a gas suelen ofrecer mayor potencia que los compresores eléctricos. Los motores de gas generan más potencia, lo que permite a los compresores de gas suministrar mayor presión y caudal de aire. Esta mayor potencia resulta ventajosa al operar herramientas o equipos neumáticos que requieren una cantidad significativa de aire comprimido, como martillos neumáticos, chorreadoras de arena o llaves de impacto de alta resistencia.
5. Funcionamiento continuo:
Los compresores de aire a gas permiten un funcionamiento continuo sin necesidad de pausas frecuentes ni periodos de enfriamiento. Los compresores eléctricos pueden sobrecalentarse con el uso prolongado, requiriendo pausas intermitentes para enfriarse. Los compresores a gas, en cambio, pueden funcionar de forma continua durante periodos más largos sin riesgo de sobrecalentamiento. Esta capacidad de funcionamiento continuo resulta especialmente ventajosa en aplicaciones exigentes o situaciones que requieren un uso prolongado de aire comprimido.
6. Arranque y respuesta rápidos:
Los compresores de aire a gas ofrecen tiempos de arranque y respuesta rápidos. Se pueden encender al instante con solo tirar de un cable o pulsar un botón, mientras que los compresores eléctricos pueden tardar en encenderse y alcanzar las condiciones óptimas de funcionamiento. Los compresores a gas proporcionan acceso inmediato al aire comprimido, lo que permite completar las tareas de forma eficiente y rápida.
7. Durabilidad y resistencia a las fluctuaciones de voltaje:
Los compresores de aire a gas suelen ser más duraderos y resistentes a las fluctuaciones de voltaje que los compresores eléctricos. Estos últimos pueden verse afectados por caídas o sobretensiones, lo que puede repercutir en su rendimiento o incluso dañarlos. En cambio, los compresores a gas son menos propensos a problemas relacionados con el voltaje, lo que los hace fiables en entornos donde las fluctuaciones de voltaje son frecuentes.
8. Menores costos de energía:
Los compresores de aire a gas pueden ofrecer menores costos de energía en comparación con los compresores eléctricos, dependiendo del precio del combustible utilizado. Por ejemplo, la gasolina o el diésel pueden ser más rentables que la electricidad en ciertas regiones o aplicaciones. Esta ventaja económica puede generar ahorros significativos a largo plazo, especialmente en operaciones con alta demanda de aire comprimido.
En resumen, las ventajas de usar un compresor de aire a gas en lugar de uno eléctrico incluyen portabilidad, independencia de la electricidad, versatilidad de combustible, mayor potencia, capacidad de funcionamiento continuo, tiempos de arranque y respuesta rápidos, durabilidad, resistencia a las fluctuaciones de voltaje y, potencialmente, menores costos de energía. Estas ventajas hacen que los compresores de aire a gas sean la opción preferida en diversas industrias, ubicaciones remotas y aplicaciones donde la movilidad, la potencia y la confiabilidad son cruciales.
editor by CX 2024-01-18