Descripción del Producto
Oil-free Gas Compressor Booster
Descripción del Producto
Completely oil-free reciprocating piston compressor series: flow rate from 0.01m ³/ Min, pressure ranging from 0.1MPa to 15Mpa, motor power ranging from 0.1KW to 132KW, compressed medium including air, oxygen, nitrogen, sulfur hexafluoride, oil gas, hydrogen, helium, argon, carbon dioxide, biogas, natural gas, etc. According to user requirements, there are regular, silent, explosion-proof, anti-corrosion, etc.
Simultaneously equipped with post-processing equipment including coolers, high-efficiency oil removers, refrigerated dryers, adsorption dryers, filters, etc., we provide economical and reasonable configurations according to your different requirements for compressed gas quality. Oil content<0.01PPM, dust particles<0.01HM, CHINAMFG a low pressure dew point of -40 ºC. The gas storage tank series includes air storage tanks, oxygen storage tanks, steam storage tanks, chemical storage tanks, sandblasting tanks, sub cylinders, etc., with a volume of 0.05m ³ To 1000m ³, The pressure ranges from 0.1Mpa to 10.0Mpa. The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Product Type
| Oxygen compressor | Compresor de nitrógeno |
| Used in hospital oxygen supply centers to increase the pressure of the room’s oxygen supply pipeline, boost oxygen, and fill it into steel cylinders. It can also be used for industrial acetylene combustion cutting, cutting scrap steel in steel plants, supporting boiler oxygen combustion, and recirculating the vapor oxygen from low-temperature liquid oxygen tanks into the tanks for various working conditions | Mainly used for pressurization and filling of nitrogen gas cylinders, as well as nitrogen pressure testing and leakage testing of pipelines. The maximum filling pressure can reach 40MPA, which can be divided into air-cooled and water-cooled cooling according to the cooling method, and 3 and 4 stages of compression according to the compression stage. |
| Hydrogen compressor | Carbon dioxide compressor |
| Used for pressurizing hydrogen in steel plant heat treatment, in the polycrystalline silicon industry, to provide continuous pressure raw material hydrogen for reactors. In the future, with the widespread construction of hydrogen refueling stations, hydrogen compressors will be more used in hydrogen fuel cells, filling hydrogen vehicles with very high pressure to obtain clean, green, and pollution-free energy. |
Used for the recovery of carbon dioxide gas in dry ice plants, and for the recovery, storage, and reuse of CO2 in the supercritical extraction process of carbon dioxide; In the dry ice factory and carbon dioxide extraction process, the suction pressure of the compressor is 0-1BARG, the discharge pressure can reach 80BAR, and the flow rate is 5NM3-600NM3/hour |
Parámetros del producto
Fotos detalladas
1.The friction components are made using special self-lubricating materials, allowing them to operate without the need for any additional lubricating oil.
2.The expelled air is oil-free, eliminating concerns about secondary pollution of gas facilities and products by oil.
3.It provides both environmental and societal benefits.
4.Only 2 daily inspections are required, making usage and maintenance more convenient.
5.The oil-free design is employed, with no oil present in the crankcase and compression cylinder.
6.These components boast a long lifespan. All models utilize a 4-level motor drive, ensuring low-speed, smooth operation. The mid-cooler is divided for better temperature control, resulting in lower exhaust temperatures and reduced resistance losses in the valve group design.
Project Case
Product Applications
Solicitud:
The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Perfil de la empresa
WOBO has a comprehensive marketing service system and strong continuous research and development capabilities. Its products cover more than 30 types of gas chemical compressors, including oil free lubrication air compressors, oxygen compressors, nitrogen compressors, hydrogen compressors, carbon dioxide compressors, helium compressors, argon compressors, sulfur hexafluoride compressors, etc. The maximum pressure can reach 35Mpa. The products are widely used in petrochemical, textile, food, medicine, electricity, machinery, metallurgy, etc, In various fields such as home appliances and environmental protection, our company’s multiple wind brand oil-free compressors have been exported to more than 40 countries and regions in Europe, America, Japan, South Korea, Southeast Asia, the Middle East, and Africa, winning widespread praise from many customers. The WOBO brand has established a good quality reputation in the hearts of users.
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| Servicio posventa: | Online Support, Video Technical Support |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Muestras: |
US$ 6500/Unit
1 Unit(Min.Order) | Order Sample |
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| Personalización: |
Disponible
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
¿Existen diferentes tipos de compresores de aire a gas?
Sí, existen diferentes tipos de compresores de aire a gas, cada uno diseñado para adaptarse a aplicaciones y requisitos específicos. Estos diferentes tipos varían en cuanto a diseño, fuente de alimentación, configuración y uso previsto. A continuación, se ofrece una explicación detallada de los distintos tipos de compresores de aire a gas:
1. Compresores de aire de gas alternativos:
Los compresores de aire de pistón, también conocidos como compresores de gas alternativos, utilizan el movimiento alternativo de uno o más pistones para comprimir el aire. Estos compresores se utilizan comúnmente en aplicaciones de pequeña y mediana escala y están disponibles en configuraciones de una y dos etapas. Los compresores de una etapa comprimen el aire en una sola carrera, mientras que los de dos etapas utilizan un cilindro adicional para una mayor compresión, lo que resulta en presiones más altas.
2. Compresores de aire a gas de tornillo rotativo:
Los compresores de aire de tornillo rotativo utilizan dos tornillos helicoidales entrelazados para comprimir el aire. Estos compresores se caracterizan por su funcionamiento continuo y eficiente, lo que los hace idóneos para aplicaciones industriales exigentes. Se utilizan frecuentemente en industrias como la manufacturera, la construcción y la automotriz, donde se requiere un suministro constante de aire comprimido.
3. Compresores de aire de gas de paletas rotativas:
Los compresores de aire de paletas rotativas utilizan un rotor con paletas deslizantes para comprimir el aire. A medida que el rotor gira, las paletas se mueven hacia adentro y hacia afuera, creando cámaras de compresión que comprimen el aire. Estos compresores son compactos, fiables y se utilizan con frecuencia en aplicaciones de menor escala o en situaciones donde el espacio es limitado.
4. Compresores de aire centrífugos a gas:
Los compresores de aire centrífugos funcionan acelerando el aire mediante un impulsor de alta velocidad. El aire acelerado se redirige a un difusor, que convierte la energía cinética en energía de presión. Estos compresores se utilizan habitualmente en aplicaciones a gran escala que requieren grandes volúmenes de aire comprimido, como en centrales eléctricas, refinerías o la industria química.
5. Compresores de aire a gas sin aceite:
Los compresores de aire a gas sin aceite están diseñados para proporcionar aire comprimido limpio y libre de aceite. Incorporan mecanismos y materiales de sellado especiales para evitar la contaminación por aceite en el aire comprimido. Estos compresores se utilizan habitualmente en industrias donde el aire libre de aceite es esencial, como la industria alimentaria y de bebidas, la farmacéutica, la fabricación de productos electrónicos y las aplicaciones de pintura.
6. Compresores de aire portátiles a gas:
Los compresores de aire portátiles a gas están diseñados específicamente para la movilidad y la facilidad de transporte. Estos compresores suelen incluir ruedas, asas o remolques para facilitar su desplazamiento. Se utilizan habitualmente en obras de construcción, lugares de trabajo remotos, eventos al aire libre u otras situaciones donde se requiere aire comprimido en diferentes ubicaciones.
7. Compresores de aire a gas de alta presión:
Los compresores de aire a gas de alta presión están diseñados para generar aire comprimido a presiones elevadas. Estos compresores se utilizan en aplicaciones que requieren una presión de aire superior a la estándar, como en operaciones de buceo, sistemas de aire respirable o procesos industriales especializados.
8. Compresores de aire para biogás:
Los compresores de aire para biogás están diseñados específicamente para comprimir el biogás, que se genera a partir de la descomposición de materia orgánica. Estos compresores se utilizan en plantas de producción de biogás, vertederos, depuradoras de aguas residuales o explotaciones agrícolas donde se produce y utiliza biogás como fuente de energía.
Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de compresores de aire a gas disponibles. Cada tipo tiene sus propias ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas según factores como el caudal de aire requerido, la presión, la movilidad, el funcionamiento sin aceite y las consideraciones medioambientales. Es importante elegir el tipo de compresor de aire a gas apropiado según las necesidades específicas de la aplicación para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos.
editor by CX 2024-01-22