Descripción del Producto
ReciprocdoCompresor de pistón con microaceite/sin aceite
(Fuente azul para ver el hipervínculo)
Nuestra empresa se especializa en la fabricación de diversos tipos de compresores, tales como: compresores de diafragma, compresores de pistón, compresores de aire, generadores de nitrógeno, generadores de oxígeno, cilindros de gas, etc. Todos los productos se pueden personalizar según sus parámetros y otros requisitos.
Esta serie de compresores sin aceite es uno de los primeros productos producidos por nuestra fábrica en China. El producto tiene las características de Baja velocidad, alta resistencia de los componentes, funcionamiento estable, larga vida útil y mantenimiento sencillo.Este compresor de la serie se presenta en forma de unidad. Integra compresor, separador gas-líquido, filtro, válvula de cuatro vías de 2 posiciones, válvula de seguridad, válvula de retención, motor a prueba de explosiones y chasis. El modelo utilitario tiene las ventajas de: Volumen pequeño, peso ligero, bajo nivel de ruido, buen sellado, fácil instalación, funcionamiento sencillo., etc.
Principal componentes
1. Sistema de movimiento: cigüeñal, conjunto de biela y pistón, acoplamiento, etc.
2. Sistema de distribución de aire: placa de válvula, resorte de válvula, etc.
3. Sistema de sellado: aro de pistón, retén de aceite, junta, empaquetadura, etc.
4. Sistema corporal: cárter, bloque de cilindros, camisa del cilindro, placa de cubierta, etc.
5. Sistema de lubricación: bomba de aceite lubricante, filtro de aceite, válvula reguladora de presión, etc.;
6. Sistemas de seguridad y regulación energética: válvulas de seguridad, dispositivos de regulación de energía, etc.
WPrincipio de funcionamiento del compresor de pistón
Cuando el cigüeñal del compresor de pistón gira, el pistón se mueve alternativamente a través de la biela, y el volumen de trabajo formado por la pared interior del cilindro, la culata y la superficie superior del pistón cambia periódicamente. Cuando el pistón del compresor comienza a moverse desde la culata, el volumen de trabajo en el cilindro aumenta gradualmente. En ese momento, el gas fluye a través del conducto de admisión y empuja la válvula de admisión para entrar en el cilindro hasta que el volumen de trabajo alcanza el máximo. La válvula de admisión se cierra; cuando el pistón del compresor se mueve en sentido inverso, el volumen de trabajo en el cilindro se reduce y la presión del gas aumenta. Cuando la presión en el cilindro alcanza y supera ligeramente la presión de escape, la válvula de escape se abre y el gas se descarga del cilindro hasta que el pistón llega a la posición límite, momento en el que la válvula de escape se cierra. Cuando el pistón del compresor se mueve de nuevo en sentido inverso, el proceso anterior se repite. En resumen, el cigüeñal de un compresor de pistón gira una vez, el pistón se mueve alternativamente una vez y el proceso de admisión, compresión y escape de aire se realiza en el cilindro, completando así un ciclo de trabajo.
Ventajas del compresor de pistón
1. El rango de presión aplicable del compresor de pistón es amplio, y se puede alcanzar la presión requerida independientemente del caudal;
2. El compresor de pistón tiene una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de energía por unidad;
3. Gran adaptabilidad, es decir, un amplio rango de escape, y no se ve afectado por el nivel de presión, pudiendo adaptarse a un rango de presión más amplio y a requisitos de capacidad de refrigeración;
4. Los compresores de pistón tienen bajos requisitos de materiales y utilizan acero común, lo que facilita su procesamiento y reduce su coste.
5. El compresor de pistón es una tecnología relativamente madura y ha acumulado una amplia experiencia en su producción y uso;
6. El sistema de funcionamiento del compresor de pistón es relativamente sencillo.
Nota: En el proceso de descarga, el compresor Presuriza el gas del tanque de almacenamiento y luego lo impulsa hacia el vagón cisterna a través de la tubería de fase gaseosa, y presiona el líquido desde el vagón cisterna hacia el tanque de almacenamiento a través de la presión diferencial de fase gaseosa. para completar el proceso de descarga. Cuando la fase gaseosa se presuriza, la temperatura de la fase gaseosa aumentará. En este momento, No es necesario el enfriamiento forzado., porque si la fase gaseosa se comprime y luego se enfría, esfácil de licuar, y es difícil establecer la presión diferencia de la fase gaseosa, que no es propicia para el reemplazo de la fase gaseosa y la fase líquida. En resumen, provocará la prolongación del proceso de descarga. Si es necesario recuperar el gas residual, El enfriador puede seleccionarse para enfriar forzosamente la fase gaseosa. durante la operación de recuperación, para recuperar el gas residual lo antes posible. El proceso de carga es opuesto al proceso de descarga.
Descripción del compresor para procesos químicos
Los compresores para procesos químicos son compresores de pistón alternativo que se utilizan para comprimir diversos gases, tanto simples como mixtos, en procesos petroleros y químicos, así como en sistemas de reciclaje de gases de escape químicos. Su función principal es transportar el gas a través del reactor y proporcionarle la presión necesaria.
Características: 1. Diseñado para un flujo de proceso específico. 2. La máquina completa está montada sobre patines y cuenta con una estructura avanzada. 3. Tipos de compresor: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. El cuerpo central de la guía y el cilindro pueden diseñarse en diferentes formas estructurales según los requisitos del proceso.
Referencia Parámetros técnicos y especificaciones
| Modelo | Caudal volumétrico (Nm³/h) | Presión de succión (MPa) | Presión de escape (MPa) | Potencia del motor (kW) | Dimensión (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Presión atmosférica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Presión atmosférica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Vertical |
| Tipo de estructura: | Tipo cerrado |
| Nivel de compresión: | Etapa única |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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¿Cuál es la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas?
La eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas puede variar según diversos factores, como el diseño del compresor, el tamaño del motor, la capacidad de carga y los patrones de uso. Los compresores de aire a gas suelen utilizar motores de combustión interna alimentados con gasolina o propano para generar la energía mecánica necesaria para comprimir el aire. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores que pueden influir en la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas:
1. Diseño y tamaño del motor:
El diseño y el tamaño del motor de un compresor de aire a gas pueden influir en su eficiencia de combustible. Los motores con tecnologías avanzadas, como la inyección de combustible y los controles electrónicos, suelen ofrecer una mayor eficiencia en comparación con los motores antiguos con carburador. Además, los motores más grandes pueden consumir más combustible para generar la potencia requerida, lo que resulta en una menor eficiencia de combustible en comparación con los motores más pequeños para la misma carga de trabajo.
2. Capacidad de carga y patrones de uso:
La capacidad de carga y los patrones de uso del compresor de aire a gas influyen significativamente en la eficiencia del combustible. Los compresores que operan a su máxima capacidad o cerca de ella durante periodos prolongados pueden consumir más combustible que aquellos que operan a cargas menores. Asimismo, los compresores que se utilizan de forma intermitente o para tareas menos exigentes pueden tener una mayor eficiencia de combustible debido a la menor demanda del motor.
3. Mantenimiento y puesta a punto:
El mantenimiento y la puesta a punto adecuados del motor del compresor de aire a gas pueden mejorar la eficiencia del combustible. Las tareas de mantenimiento regulares, como los cambios de aceite, la limpieza o sustitución del filtro de aire, la inspección de las bujías y la puesta a punto del motor según las especificaciones del fabricante, contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del motor y una mayor eficiencia del combustible.
4. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura ambiente, la altitud y la humedad, pueden afectar la eficiencia del combustible de los compresores de aire a gas. Las temperaturas extremas o las grandes altitudes pueden exigir un mayor esfuerzo al motor, lo que se traduce en un mayor consumo de combustible. Además, operar en condiciones de humedad puede afectar el proceso de combustión y, potencialmente, la eficiencia del combustible.
5. Tipo de combustible:
El tipo de combustible utilizado en el compresor de aire a gas puede influir en su eficiencia. La gasolina y el propano son combustibles comunes para estos compresores. El contenido energético y las características de combustión de cada combustible afectan la cantidad consumida por unidad de trabajo. Para lograr una eficiencia óptima, es importante considerar los requisitos y recomendaciones específicos del fabricante del compresor.
6. Habilidades y prácticas del operador:
Las habilidades y prácticas del operador también pueden influir en la eficiencia del combustible. Las técnicas de operación adecuadas, como evitar el ralentí excesivo, mantener velocidades del motor constantes y minimizar los ciclos de carga innecesarios, pueden contribuir a mejorar la eficiencia del combustible.
Es importante tener en cuenta que la eficiencia de combustible de los compresores de aire a gas puede variar considerablemente según los factores mencionados. Los fabricantes suelen proporcionar estimaciones del consumo de combustible o datos de eficiencia para sus modelos específicos, lo que puede servir como referencia al comparar diferentes modelos o al tomar decisiones de compra.
En definitiva, para maximizar la eficiencia del combustible, se recomienda seleccionar un compresor de aire a gas adecuado para la aplicación prevista, realizar un mantenimiento regular, seguir las instrucciones del fabricante y operar el compresor de manera eficiente en función de la carga de trabajo y las condiciones.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para herramientas neumáticas?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden usar para herramientas neumáticas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Fuente de alimentación versátil:
Los compresores de aire a gas, alimentados por motores de gasolina o diésel, proporcionan una fuente de energía portátil y versátil para el funcionamiento de herramientas neumáticas. Eliminan la necesidad de suministro eléctrico, lo que los hace idóneos para ubicaciones remotas o sitios de construcción donde la electricidad puede no estar fácilmente disponible.
2. Alta potencia de salida:
Los compresores de aire a gas suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores eléctricos de tamaño similar. Esta alta potencia permite que los compresores de gas proporcionen la presión y el volumen de aire necesarios para las herramientas neumáticas, garantizando así un rendimiento óptimo.
3. Movilidad y portabilidad:
Los compresores de aire a gas suelen diseñarse pensando en la movilidad y la portabilidad. Son compactos y están equipados con ruedas o asas, lo que facilita su transporte a diferentes lugares de trabajo. Esta movilidad resulta ventajosa al utilizar herramientas neumáticas en distintos lugares o al trabajar en espacios reducidos.
4. Funcionamiento continuo:
Los compresores de aire a gas proporcionan un suministro continuo de aire para herramientas neumáticas sin necesidad de pausas frecuentes ni recargas. Siempre que dispongan de un suministro de combustible adecuado, pueden funcionar durante periodos prolongados, lo que permite el uso ininterrumpido de herramientas neumáticas para tareas como taladrar, clavar, lijar o pintar.
5. Adecuado para aplicaciones de alta exigencia:
Las herramientas neumáticas utilizadas en aplicaciones de alta exigencia suelen requerir un suministro de aire robusto para cumplir con sus requisitos de rendimiento. Los compresores de aire a gas pueden generar caudales de aire más elevados y mantener presiones de funcionamiento más altas, lo que los hace idóneos para herramientas neumáticas de alta exigencia como martillos neumáticos, llaves de impacto o chorreadoras de arena.
6. Flexibilidad en el tamaño del compresor:
Los compresores de aire a gas están disponibles en diversos tamaños y capacidades, lo que permite a los usuarios elegir el compresor que mejor se adapte a las necesidades de aire de sus herramientas neumáticas. Desde pequeños compresores portátiles para tareas ligeras hasta compresores industriales de mayor tamaño para aplicaciones de alta exigencia, existe una amplia gama de opciones para satisfacer los diferentes requisitos de las herramientas.
7. Menor dependencia de la infraestructura eléctrica:
El uso de compresores de aire a gas para herramientas neumáticas reduce la dependencia de la infraestructura eléctrica. En situaciones donde el suministro eléctrico es limitado, poco fiable o costoso, los compresores de gas ofrecen una alternativa viable, garantizando un rendimiento constante de la herramienta sin preocuparse por la disponibilidad de energía.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas emiten gases de escape durante su funcionamiento, por lo que es necesaria una ventilación adecuada cuando se utilizan en espacios cerrados para garantizar la seguridad de los trabajadores.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden alimentar eficazmente las herramientas neumáticas, ofreciendo movilidad, alta potencia, funcionamiento continuo y adaptabilidad a diversas aplicaciones. Proporcionan una solución fiable y portátil para utilizar herramientas neumáticas en lugares donde el suministro eléctrico es limitado o inexistente.
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¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al operar compresores de aire a gas?
El uso seguro de los compresores de aire a gas es fundamental para prevenir accidentes, lesiones y daños al equipo. Es importante seguir las precauciones de seguridad adecuadas para garantizar un entorno de trabajo seguro. A continuación, se presenta una explicación detallada de las precauciones de seguridad que deben tomarse al operar compresores de aire a gas:
1. Lea y siga las instrucciones del fabricante:
Antes de utilizar un compresor de aire a gas, lea atentamente y comprenda las instrucciones del fabricante, el manual de usuario y las normas de seguridad. Siga los procedimientos recomendados, los programas de mantenimiento y cualquier instrucción específica proporcionada por el fabricante.
2. Proporcionar ventilación adecuada:
Los compresores de aire a gas generan gases de escape y calor durante su funcionamiento. Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada para evitar la acumulación de gases de escape, que pueden ser perjudiciales o incluso mortales en altas concentraciones. Si trabaja en interiores, utilice sistemas de ventilación o abra ventanas y puertas para permitir la circulación de aire fresco.
3. Utilice equipo de protección personal (EPP):
Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado al operar un compresor de aire a gas. Esto puede incluir gafas de seguridad, protección auditiva, guantes y calzado resistente. El EPP ayuda a proteger contra posibles peligros como la proyección de fragmentos, la exposición al ruido y las lesiones en las manos.
4. Realizar mantenimiento regular:
Realice el mantenimiento del compresor de aire a gas según las recomendaciones del fabricante. Inspeccione periódicamente el compresor para detectar cualquier signo de desgaste, daño o fugas. Manténgalo limpio y libre de residuos. Reemplace las piezas y componentes desgastados según sea necesario para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
5. Medidas preventivas para la manipulación de combustible:
Si el compresor de aire a gas funciona con combustibles como gasolina, diésel o propano, tome las precauciones adecuadas para la manipulación del combustible:
- Almacene el combustible en recipientes homologados y en zonas bien ventiladas, lejos de fuentes de ignición.
- Reposte el compresor en un área exterior bien ventilada, siguiendo los procedimientos de repostaje adecuados y evitando derrames.
- Manipule el combustible con precaución, asegurándose de que no haya fugas ni derrames cerca del compresor.
- Nunca fume ni utilice llamas abiertas cerca del compresor o de las zonas de almacenamiento de combustible.
6. Utilice conexiones eléctricas adecuadas:
Si el compresor de aire a gas requiere energía eléctrica, siga estas precauciones de seguridad eléctrica:
- Asegúrese de que las conexiones eléctricas y el cableado estén correctamente conectados a tierra y cumplan con los códigos eléctricos locales.
- Evite utilizar alargadores a menos que lo recomiende el fabricante.
- Inspeccione los cables y enchufes eléctricos para detectar posibles daños antes de usarlos.
- No sobrecargue los circuitos eléctricos ni utilice fuentes de voltaje inadecuadas.
7. Asegure el compresor:
Asegúrese de que el compresor de aire a gas esté bien sujeto y estable durante su funcionamiento. Utilice métodos de montaje o anclaje adecuados, especialmente para compresores portátiles. Esto ayuda a prevenir vuelcos, vibraciones y movimientos que podrían provocar accidentes o lesiones.
8. Familiarícese con los procedimientos de emergencia:
Familiarícese con los procedimientos de emergencia y sepa cómo apagar el compresor rápidamente en caso de emergencia o mal funcionamiento. Tenga extintores a mano y sepa cómo usarlos eficazmente. Desarrolle un plan de acción de emergencia y comuníquelo a todo el personal que trabaje con o cerca del compresor.
Es fundamental priorizar la seguridad al operar compresores de aire a gas. Siguiendo estas precauciones y usando el sentido común, podrá minimizar los riesgos asociados con el funcionamiento del compresor y crear un entorno de trabajo más seguro para usted y los demás.
Editor por CX 10/04/2024