Descripción del Producto
Perfil de la empresa
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Descripción del Producto
Compresor de pistón Es un tipo de movimiento alternativo de pistón para presurizar y suministrar gas. El compresor consta principalmente de una cámara de trabajo, partes de transmisión, cuerpo y partes auxiliares. La cámara de trabajo se utiliza directamente para comprimir el gas. El pistón es impulsado por la varilla del pistón dentro del cilindro para realizar un movimiento alternativo. El volumen de la cámara de trabajo a ambos lados del pistón cambia alternativamente. El volumen disminuye en un lado del gas debido al aumento de presión a través de la válvula de descarga, y el volumen aumenta en el otro lado debido a la reducción de la presión del aire a través de la válvula para absorber el gas.
Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)
The compressor outlet pressure produced by the company can reach up to 50MPa.Our products cover the fields of food and medicine, metallurgy, electronics, textiles, clean energy, aerospace, nuclear power, petrochemicals, and other fields.
Reciprocating Gas Compressor are widely used in many industries related to the compression and supply of gas to consumers. Like oil and chemical industry, oil refineries and more. Various technological processes can include corrosive, inert, poisonous and explosive gases, which must be treated to a clean gas without impurities of oil.
Depending on the type of equipment, work with different gases, such as:
Compressor units can be made on single frame design. With interstage devices and all necessary piping, placed on a single platform with a compressor.
Compressor units can be manufactured in the version “without lubrication of cylinders and oil seals”;
The modern automation system of the compressor units guarantees the safety and easy use of the equipment.
Reducing the time of commissioning.
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
Parámetros del producto
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Solicitud | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Fotos detalladas
Servicio postventa
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Embalaje y envío
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| Servicio posventa: | 12 Month |
|---|---|
| Garantía: | 12 Month |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
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|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo se comparan los compresores de aire a gasolina con los compresores de aire diésel?
Al comparar compresores de aire a gas con compresores de aire diésel, hay varios factores a considerar, como la eficiencia del combustible, la potencia, el costo, los requisitos de mantenimiento y el impacto ambiental. A continuación, se presenta una explicación detallada de la comparación entre estos dos tipos de compresores de aire:
1. Eficiencia de combustible:
Los compresores de aire diésel suelen ser más eficientes en consumo de combustible que los compresores de aire a gasolina. Los motores diésel tienen mayor densidad energética y mejor eficiencia general que los motores de gasolina. Esto significa que los compresores diésel pueden generar más trabajo por unidad de combustible consumido, lo que se traduce en menores costos de combustible y mayor autonomía entre repostajes.
2. Potencia de salida:
Los compresores de aire diésel suelen ofrecer una mayor potencia que los compresores de aire a gas. Los motores diésel son conocidos por su robustez y su capacidad para generar un mayor par motor, lo que los hace idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren un mayor volumen de aire comprimido o presiones de funcionamiento más elevadas.
3. Costo:
En cuanto al costo inicial, los compresores de aire a gasolina suelen ser más económicos que los compresores diésel. Los motores y componentes de gasolina generalmente son menos costosos que sus contrapartes diésel. Sin embargo, es importante considerar los costos a largo plazo, incluidos los gastos de combustible y mantenimiento, que pueden variar según factores como el precio del combustible y los patrones de uso.
4. Requisitos de mantenimiento:
Los compresores de aire diésel suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los compresores de aire a gas. Esto se debe a que los motores diésel cuentan con componentes adicionales, como filtros de combustible, separadores de agua y sistemas de inyección, que necesitan mantenimiento periódico. Por otro lado, los compresores de aire a gas pueden tener requisitos de mantenimiento más sencillos, lo que se traduce en menores costos y tiempo de mantenimiento.
5. Impacto ambiental:
En lo que respecta al impacto ambiental, los compresores de aire diésel generan mayores emisiones que los compresores de aire a gas. Los motores diésel emiten más partículas, óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de carbono (CO2) que los motores de gasolina. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con propano, suelen tener menores emisiones y se consideran más respetuosos con el medio ambiente.
6. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gasolina suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los compresores de aire diésel. Los motores de gasolina son generalmente más ligeros y compactos, lo que hace que los compresores de aire a gasolina sean idóneos para aplicaciones donde la movilidad es fundamental, como obras de construcción o lugares remotos.
Es importante destacar que los requisitos específicos de la aplicación y la disponibilidad de fuentes de combustible también influyen significativamente en la elección entre compresores de aire a gas y compresores de aire diésel. Cada tipo tiene sus propias ventajas y consideraciones, y la elección debe basarse en factores como el uso previsto, las condiciones de funcionamiento, el presupuesto y las consideraciones medioambientales.
En conclusión, los compresores de aire a gas suelen ser más económicos, portátiles y adecuados para aplicaciones ligeras, mientras que los compresores de aire diésel ofrecen mayor potencia, eficiencia de combustible y durabilidad para trabajos pesados. Considere las necesidades y factores específicos mencionados anteriormente para determinar la opción más apropiada para su aplicación particular.
¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en la agricultura?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden utilizar en diversas aplicaciones agrícolas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire a gas pueden alimentar una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en la agricultura. Estas herramientas incluyen taladros neumáticos, llaves de impacto, pistolas de clavos, grapadoras y bombas neumáticas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de estas herramientas, lo que hace que diversas tareas en la explotación agrícola sean más eficientes y cómodas.
2. Sistemas de riego:
Los compresores de aire a gas se utilizan para alimentar sistemas de riego en la agricultura. Suministran aire comprimido para accionar válvulas neumáticas que controlan el flujo de agua en las redes de riego. Estos compresores garantizan un funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de riego, facilitando la distribución controlada del agua a los cultivos.
3. Manipulación y almacenamiento de granos:
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en las instalaciones de manipulación y almacenamiento de granos. Se utilizan para alimentar los sistemas de aireación que proporcionan flujo de aire a los granos almacenados en silos o depósitos. La aireación ayuda a controlar la temperatura y la humedad, previniendo el deterioro y manteniendo la calidad del grano. Los compresores de aire a gas proporcionan el flujo de aire necesario para una aireación eficaz en las operaciones de almacenamiento de granos.
4. Limpieza y mantenimiento:
En la agricultura, los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente para tareas de limpieza y mantenimiento. Pueden alimentar sopladores o pistolas de aire para eliminar polvo, residuos o paja de maquinaria, equipos o áreas de almacenamiento. Los compresores de aire a gas proporcionan un flujo de aire comprimido a alta presión, lo que facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento.
5. Operaciones ganaderas:
Los compresores de aire a gas también se utilizan en explotaciones ganaderas. Pueden alimentar equipos neumáticos para el cuidado de los animales, como pistolas neumáticas para clavar clavos en la construcción o reparación de corrales, bombas neumáticas para la distribución de agua o herramientas neumáticas para tareas de mantenimiento general.
6. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar por la explotación, lo que permite flexibilidad en las labores agrícolas. Su versatilidad los hace idóneos para diversas tareas, desde alimentar herramientas y equipos en el campo hasta proporcionar aire comprimido para el mantenimiento o la limpieza en diferentes zonas de la finca.
7. Ubicaciones remotas:
En entornos agrícolas donde el acceso a la electricidad puede ser limitado, los compresores de aire a gas ofrecen una alternativa fiable. Pueden funcionar con motores de gasolina o diésel, proporcionando aire comprimido incluso en zonas remotas sin infraestructura eléctrica.
8. Consideraciones:
Al utilizar compresores de aire a gas en la agricultura, es fundamental considerar factores como el tamaño, la capacidad y los requisitos de mantenimiento. Seleccionar el compresor adecuado según las necesidades específicas de las aplicaciones agrícolas garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.
En resumen, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la agricultura. Pueden alimentar herramientas y equipos neumáticos, operar sistemas de riego, facilitar la manipulación y el almacenamiento de granos, ayudar en tareas de limpieza y mantenimiento, apoyar las operaciones ganaderas y ofrecer portabilidad y versatilidad. Los compresores de aire a gas contribuyen a una mayor eficiencia, comodidad y productividad en las operaciones agrícolas.
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What Is a Gas Air Compressor?
A gas air compressor is a type of air compressor that is powered by a gas engine instead of an electric motor. It uses a combustion engine, typically fueled by gasoline or diesel, to convert fuel energy into mechanical energy, which is then used to compress air. Here’s a detailed explanation of a gas air compressor:
1. Fuente de alimentación:
A gas air compressor utilizes a gas engine as its power source. The engine can be fueled by gasoline, diesel, or other types of combustible gases, such as natural gas or propane. The combustion engine drives the compressor pump to draw in air and compress it to a higher pressure.
2. Portátil y versátil:
Gas air compressors are often designed to be portable and versatile. The gas engine provides mobility, allowing the compressor to be easily transported and used in different locations, including remote job sites or areas without access to electricity. This makes gas air compressors suitable for applications such as construction projects, outdoor activities, and mobile service operations.
3. Compressor Pump:
The compressor pump in a gas air compressor is responsible for drawing in air and compressing it. The pump can be of various types, including reciprocating, rotary screw, or centrifugal, depending on the specific design of the gas air compressor. The pump’s role is to increase the pressure of the incoming air, resulting in compressed air that can be used for various applications.
4. Pressure Regulation:
Gas air compressors typically feature pressure regulation mechanisms to control the output pressure of the compressed air. This allows users to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulation system may include pressure gauges, regulators, and safety valves to ensure safe and reliable operation.
5. Applications:
Gas air compressors find applications in a wide range of industries and activities. They are commonly used in construction sites for powering pneumatic tools such as jackhammers, nail guns, and impact wrenches. Gas air compressors are also utilized in agriculture for operating air-powered machinery like sprayers and pneumatic seeders. Additionally, they are employed in recreational activities such as inflating tires, sports equipment, or inflatable structures.
6. Maintenance and Fuel Considerations:
Gas air compressors require regular maintenance, including engine servicing, oil changes, and filter replacements, to ensure optimal performance and longevity. The type of fuel used in the gas engine also needs to be considered. Gasoline-powered compressors are commonly used in smaller applications, while diesel-powered compressors are preferred for heavy-duty and continuous operation due to their higher fuel efficiency and durability.
Overall, a gas air compressor is an air compressor that is powered by a gas engine, offering mobility and versatility. It provides compressed air for various applications and is commonly used in construction, agriculture, and outdoor activities. Regular maintenance and fuel considerations are essential to ensure reliable operation and optimal performance.
editor by CX 2024-04-08