Descripción del Producto
Industrial screw air gas compressor
Características
1.; High purity for gas
-It won’t pollute gas in the compression or transferring process
2.; No leak of gas
-There is no any leakage in the compression or transferring process
3.; High discharge pressure
-Custom-made for different discharge pressures,; especially for high discharge pressure
4.; Large pressure ratio
-Its CHINAMFG pressure is larger than other compressors,; which can use for those conditions of wide range between inlet and outlet pressures.;
Product Photos
Instruction
The diaphragm compressor is a positive displacement compressor with a special structure.; Its cylinder does not require lubrication and has good sealing performance.; The compact medium is not in contact with any lubricant.; In the compression process,; there will be no risk of pollution.; So the machine is qualified to compress gases with high purity.; It is a variant of reciprocating compressor.;
Aplicaciones
The diaphragm compressor is particularly suitable for compressing,; transporting,; and bottling precious and rare gases.; It is also an ideal air compressor for handling highly corrosive,; toxic,; inflammable,; explosive,; radioactive gases.;
The main applicable occasions are:; gas filling,; mixing,; conveying; tanker loading; chemical and petrochemical gas processing; gas for electronic,; semiconductor and fiber manufacturing; one-stop gas compression and storage; booster of gas recycling system; high pressure gas storage; hydrogen system of power plant; hydrogen supply system; supercritical fluid and solvent extraction system; research and development.;
Model List and Technical Parameters
Z type
| Modelo | GZ-10/4-16 | GZ-15/15-20 | GZ-5/5-20 |
| Compression stage | one-stage | one-stage | one-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 0.;5 | 0.;8 | 0.;8 |
| Air discharge (Nm3/h); | 10 | 15 | 5 |
| Inlet pressure (Mpa); | 0.;4 | 1.;5 | 0.;5 |
| Outlet pressure (Mpa); | 1.;6 | 2 | 2 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 1230×600×1100 | 1000×560×1100 | 1520×810×1170 |
| Weight (t); | 0.;5 | 0.;6 | 0.;8 |
| Motor power (Kw); | 2.;2 | 2.;2 | 3 |
V type
| Modelo | GV-8/8-160 | GV-20/3-200 | GV-5/200 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 1.;2 | 0.;4 | 4.;5 |
| Air discharge (Nm3/h); | 8 | 20 | 5 |
| Inlet pressure (Mpa); | 8 | 0.;3 | atmospheric pressure |
| Outlet pressure (Mpa); | 16 | 20 | 20 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 1310×686×980 | 2030×1125×1430 | 1500×780×1080 |
| Weight (t); | 0.;65 | 1.;8 | 0.;75 |
| Motor power (Kw); | 3 | 15 | 3 |
L type
| Modelo | GL-40/200 | GL-150/6-200 | GL-580/11-25 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 4.;5 | 5 | 5 |
| Air discharge (Nm3/h); | 40 | 150 | 580 |
| Inlet pressure (Mpa); | atmospheric pressure | 0.;6 | 1.;1 |
| Outlet pressure (Mpa); | 20 | 20 | 2.;5 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 3675×1750×1970 | 3475×1350×2300 | 3675×2000×2340 |
| Weight (t); | 3.;8 | 5 | 5.;8 |
| Motor power (Kw); | 30 | 45 | 30 |
D type
| Modelo | GD-150/0.;01-7 | GD-120/1-200 | GD-600/12-40 |
| Compression stage | two-stage | two-stage | two-stage |
| Cooling water consumption (t/h); | 5 | 5.;5 | 6 |
| Air discharge (Nm3/h); | 150 | 120 | 600 |
| Inlet pressure (Mpa); | 0.;001 | 0.;1 | 12 |
| Outlet pressure (Mpa); | 0.;7 | 20 | 4 |
| Dimension (L×W×H);(mm); | 4200×3400×2000 | 3500×2300×1500 | 500×2300×1550 |
| Weight (t); | 13.;8 | 8.;5 | 8.;5 |
| Motor power (Kw); | 45 | 55 | 55 |
Purchasing Xihu (West Lake) Dis.
Please read the following before purchasing the diaphragm compressor:;
1.; applicable medium:; high-purity gases,; inert gases,; flammable gases,; toxic gases,; and other special gases;
2.; the inlet pressure and discharge pressure are gauge pressures;
3.; When making inquiry or placing order,; it is necessary to provide the following information:;
a.; inlet pressure;
b.; discharge pressure;
c.; volume flow;
d.; medium to be compressed;
e.; other requirements.;
Note:; When compressing special media,; please also provide the component information and physical-chemical properties of the medium.;
WHAT WE CAN SUPPLY
HangZhou CHINAMFG General Equipment Co.;,; Ltd.; is a wholly owned subsidiary of ZheJiang Air Separation Plant Group Company-the second largest gas equipment producer in China.;
We specialize in producing air separation plants,; CO2 recovery plants,; cryogenic liquid storage tanks,; ISO tanks,; semi-trailer tankers,; vaporizers,; gas filling stations,; cylinders and dewars,; dry ice machines,; compressors and cryogenic pumps etc.;
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Posición del cilindro: | Horizontal |
| Tipo de estructura: | L Shape Compressor |
| Tipo: | Two-Stage Compression |
| Proceso de dar un título: | A2,C2,Gc1,GB-150,ASME |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Cuál es el nivel de ruido de los compresores de aire a gas?
El nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar según diversos factores, como el diseño del compresor, el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la presencia de sistemas de reducción de ruido. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Diseño del compresor:
El diseño del compresor de aire a gas puede influir en su nivel de ruido. Algunos compresores están diseñados para reducir el ruido, utilizando características como aislamiento acústico, materiales amortiguadores de vibraciones y silenciadores para minimizar su generación. Los compresores con gabinetes cerrados o recintos acústicos suelen tener niveles de ruido más bajos que los compresores de estructura abierta.
2. Tipo de motor:
El tipo de motor utilizado en el compresor de aire a gas puede influir en el nivel de ruido. Los compresores de aire a gas suelen utilizar motores de combustión interna alimentados con gasolina o propano. Los motores de gasolina tienden a generar niveles de ruido más elevados que los motores diésel o eléctricos. Sin embargo, los avances en la tecnología de motores han dado lugar a motores de gasolina más silenciosos con un mejor control del ruido.
3. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento del compresor de aire a gas pueden afectar el nivel de ruido. Factores como la capacidad de carga, la velocidad de operación y la temperatura ambiente influyen en la cantidad de ruido generado. Los compresores que operan a cargas o velocidades más altas pueden producir más ruido que aquellos que funcionan a niveles más bajos.
4. Características de reducción de ruido:
Algunos compresores de aire a gas incorporan sistemas de reducción de ruido para minimizar las emisiones sonoras. Estos sistemas pueden incluir silenciadores integrados, cabinas acústicas o materiales fonoabsorbentes. Dichas características ayudan a amortiguar el ruido producido por el compresor y a reducir su nivel sonoro general.
5. Especificaciones del fabricante:
Los fabricantes suelen proporcionar especificaciones de nivel de ruido para sus compresores de aire a gas. Estas especificaciones generalmente indican el nivel de presión sonora (SPL) en decibelios (dB) a una distancia específica del compresor. Es importante consultar estas especificaciones para tener una idea del nivel de ruido esperado de un modelo de compresor en particular.
6. Distancia y ubicación:
La distancia entre el compresor de aire a gas y el oyente puede influir en el nivel de ruido percibido. A medida que las ondas sonoras se dispersan, el nivel de ruido disminuye con la distancia. Ubicar el compresor en un área aislada o alejada de espacios habitados puede ayudar a minimizar el impacto del ruido en el entorno.
Es importante tener en cuenta que los compresores de aire a gas, especialmente los utilizados en aplicaciones industriales o de alta exigencia, pueden generar niveles de ruido considerables. Las normas de seguridad e higiene laboral pueden exigir el uso de protección auditiva para las personas que trabajen cerca de compresores ruidosos.
En general, el nivel de ruido de los compresores de aire a gas puede variar, por lo que es recomendable consultar las especificaciones del fabricante y tener en cuenta las características de reducción de ruido al seleccionar un compresor. Un mantenimiento adecuado, como la lubricación y la inspección periódicas de los componentes, también puede ayudar a minimizar los niveles de ruido y garantizar un rendimiento óptimo.
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¿Cómo contribuyen los compresores de aire a gas al ahorro de energía?
Los compresores de aire a gas pueden contribuir al ahorro energético de varias maneras. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Fuente de energía eficiente:
Los compresores de aire a gas suelen funcionar con motores de gasolina o diésel. En comparación con los compresores eléctricos, los compresores a gas ofrecen una mayor potencia para un tamaño determinado, lo que se traduce en una compresión de aire más eficiente. Esta eficiencia permite ahorrar energía, especialmente en aplicaciones que requieren un volumen considerable de aire comprimido.
2. Reducción del consumo de electricidad:
Los compresores de aire a gas, al ser unidades autónomas que no dependen de la electricidad, pueden ayudar a reducir el consumo eléctrico. En situaciones donde la disponibilidad de electricidad es limitada o costosa, el uso de compresores de aire a gas puede ser una alternativa rentable. Al utilizar fuentes de energía basadas en combustible, los compresores de aire a gas pueden funcionar de forma independiente de la red eléctrica y reducir la dependencia de la electricidad.
3. Operación sensible a la demanda:
Los compresores de aire a gas pueden diseñarse para funcionar bajo demanda, lo que significa que se encienden y apagan automáticamente según las necesidades de aire comprimido. Esta característica ayuda a evitar el consumo innecesario de energía durante los periodos de baja o nula demanda de aire comprimido. Al evitar el funcionamiento continuo, los compresores de aire a gas optimizan el uso de la energía y contribuyen al ahorro energético.
4. Recuperación de energía:
Algunos compresores de aire a gas están equipados con sistemas de recuperación de energía. Estos sistemas capturan y aprovechan el calor generado durante el proceso de compresión, que de otro modo se desperdiciaría. El calor recuperado puede redirigirse y utilizarse para diversos fines, como calefacción de espacios, calentamiento de agua o precalentamiento de aire comprimido. Esta capacidad de recuperación de energía mejora la eficiencia energética general y reduce el desperdicio de energía.
5. Dimensionamiento adecuado y diseño del sistema:
Seleccionar el tamaño y la capacidad adecuados de un compresor de aire a gas es fundamental para ahorrar energía. Un compresor sobredimensionado puede provocar un consumo excesivo de energía, mientras que uno subdimensionado puede resultar en un funcionamiento ineficiente y un mayor consumo energético. Dimensionar correctamente el compresor según las necesidades específicas de aire garantiza una eficiencia óptima y un ahorro energético significativo.
6. Mantenimiento regular:
Mantener los compresores de aire a gas en buen estado es fundamental para la eficiencia energética. El mantenimiento regular, que incluye la limpieza o el reemplazo de los filtros de aire, la revisión y reparación de fugas y la correcta lubricación, ayuda a optimizar el rendimiento del compresor. Los compresores bien mantenidos funcionan de manera más eficiente, consumen menos energía y contribuyen al ahorro energético.
7. Optimización del sistema:
En sistemas de aire comprimido de mayor tamaño que incluyen varios compresores, la implementación de estrategias de optimización del sistema puede mejorar aún más el ahorro energético. Esto puede incluir el uso de sistemas de control avanzados, como variadores de velocidad o secuenciadores, para ajustar el suministro de aire comprimido a la demanda, minimizando así el consumo innecesario de energía.
En resumen, los compresores de aire a gas contribuyen al ahorro energético gracias a sus fuentes de energía eficientes, el menor consumo eléctrico, el funcionamiento bajo demanda, los sistemas de recuperación de energía, el dimensionamiento y diseño adecuados, el mantenimiento regular y las medidas de optimización del sistema. Al utilizar compresores a gas e implementar prácticas de eficiencia energética, las empresas e industrias pueden lograr un ahorro energético significativo en sus sistemas de aire comprimido.
¿Cómo elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado para sus necesidades?
Elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado es fundamental para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos según sus necesidades específicas. Seleccionar un compresor demasiado pequeño puede resultar en un flujo o presión de aire insuficientes, mientras que elegir uno demasiado grande puede generar un consumo de energía innecesario y mayores costos. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores a considerar al elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado:
1. Flujo de aire requerido:
Determine los requisitos de flujo de aire de sus aplicaciones. Considere las herramientas, equipos o procesos que se alimentarán con el compresor y sus respectivas demandas de flujo de aire. El flujo de aire requerido se mide normalmente en pies cúbicos por minuto (CFM). Determine el flujo de aire total requerido, teniendo en cuenta el uso simultáneo o intermitente de cualquier herramienta.
2. Presión de funcionamiento:
Identifique la presión de funcionamiento requerida para sus aplicaciones. Las distintas herramientas y sistemas tienen requisitos de presión específicos, medidos en libras por pulgada cuadrada (PSI). Asegúrese de que el compresor que elija pueda suministrar la presión requerida de forma constante.
3. Ciclo de trabajo:
Considere el ciclo de trabajo, que se refiere al tiempo que el compresor estará en funcionamiento durante un período determinado. Algunas aplicaciones requieren un funcionamiento continuo, mientras que otras implican un uso intermitente u ocasional. Tenga en cuenta el ciclo de trabajo para garantizar que el compresor pueda soportar la carga de trabajo prevista sin sobrecalentarse ni sufrir un desgaste excesivo.
4. Tamaño del tanque:
El tamaño del tanque de un compresor de aire a gas determina su capacidad para almacenar aire comprimido y proporcionar un suministro constante. Un tanque más grande puede ayudar a gestionar las fluctuaciones de la demanda y reducir la frecuencia de encendido y apagado del compresor. Considere la capacidad de almacenamiento necesaria en función de las aplicaciones específicas y el equilibrio deseado entre el funcionamiento continuo y la capacidad de almacenamiento.
5. Fuente de alimentación:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diferentes combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Considere la disponibilidad y el costo de los combustibles en su localidad, así como los requisitos específicos de sus aplicaciones. Elija un compresor compatible con la fuente de alimentación que mejor se adapte a sus necesidades.
6. Portabilidad:
Determine si la portabilidad es un requisito para sus aplicaciones. Si necesita trasladar el compresor a diferentes lugares de trabajo o ubicaciones, considere un modelo portátil con características como ruedas, asas o un diseño compacto que facilite su transporte.
7. Nivel de ruido:
Si el ruido es un factor importante en su entorno laboral, tenga en cuenta el nivel de ruido del compresor. Los compresores de aire a gas pueden variar en su nivel de ruido, y algunos modelos pueden incorporar sistemas de reducción de ruido o aislamiento para minimizar las emisiones sonoras.
8. Recomendaciones del fabricante:
Consulte las recomendaciones y directrices del fabricante para seleccionar el tamaño de compresor adecuado a sus necesidades específicas. Los fabricantes suelen proporcionar directrices basadas en las aplicaciones previstas, los requisitos de flujo de aire y otros factores para ayudarle a tomar una decisión informada.
Al considerar estos factores y evaluar cuidadosamente sus requisitos específicos, podrá elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado que satisfaga sus necesidades de caudal, presión, ciclo de trabajo y demás requisitos operativos. Es recomendable consultar con profesionales del sector o expertos en compresores para obtener asesoramiento, especialmente para aplicaciones complejas o especializadas.
editor by CX 2024-02-10