Descripción del Producto
Parámetros y especificaciones técnicas de referencia
| NO. | MODELO | Medio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Presión de entrada MPa |
Presión de salida MPa |
Rotating speed r/min |
Potencia del motor KW |
Modo de refrigeración | Dimensiones generales mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0.2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Presión atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Presión atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Presión atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Presión atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Presión atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantía: | 12 Months |
|---|---|
| Estilo de lubricación: | Customized |
| Sistema de refrigeración: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Customized |
| Tipo de estructura: | Open Type |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
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¿Cómo se solucionan los problemas comunes con los compresores de aire a gas?
La solución de problemas comunes en compresores de aire a gas implica identificar y abordar posibles problemas que puedan surgir durante su funcionamiento. A continuación, se presenta una explicación detallada del proceso de solución de problemas:
1. Comience con las precauciones de seguridad:
Antes de solucionar el problema, asegúrese de que el compresor de aire a gas esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación. Siga los procedimientos de seguridad adecuados, como el uso del equipo de protección personal (EPP) apropiado, para evitar accidentes o lesiones.
2. Compruebe la fuente de alimentación y las conexiones:
Verifique que el compresor reciba energía y que todas las conexiones eléctricas estén seguras. Inspeccione el cable de alimentación, el enchufe y los interruptores o controles para asegurarse de que funcionen correctamente. Si el compresor cuenta con una batería, compruebe su nivel de carga y las conexiones.
3. Comprobar el suministro de combustible:
Para compresores de aire a gas que utilizan gasolina o propano, asegúrese de que haya suficiente combustible. Verifique el nivel del tanque y compruebe que la válvula de cierre esté abierta. Si el compresor ha estado inactivo durante un período prolongado, el combustible viejo o en mal estado puede causar problemas de arranque. Considere vaciar y reemplazar el combustible si es necesario.
4. Inspeccione los filtros de aire:
Los filtros de aire sucios u obstruidos pueden restringir el flujo de aire y afectar el rendimiento del compresor. Revise los filtros de admisión de aire y límpielos o reemplácelos según sea necesario. Los filtros obstruidos se pueden limpiar con aire comprimido o lavar con un detergente suave y agua, según el tipo de filtro.
5. Compruebe el nivel y la calidad del aceite:
Si el compresor de aire a gas tiene un motor con depósito de aceite, verifique el nivel de aceite con la varilla medidora o el indicador de nivel. Un nivel de aceite insuficiente puede dañar el motor o provocar un rendimiento deficiente. Además, compruebe la calidad del aceite para asegurarse de que esté limpio y dentro del rango de viscosidad recomendado. Si es necesario, cambie el aceite siguiendo las instrucciones del fabricante.
6. Inspeccione la bujía:
Si el compresor de aire a gas utiliza un sistema de encendido por bujía, inspeccione la bujía para detectar signos de daño o suciedad. Limpie o reemplace la bujía si es necesario, siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto al ajuste de la distancia entre electrodos y el par de apriete.
7. Compruebe las correas y poleas:
Inspeccione las correas y poleas que accionan la bomba del compresor. Las correas flojas o desgastadas pueden provocar deslizamientos y afectar el rendimiento del compresor. Apriete o reemplace las correas dañadas y asegúrese de que las poleas estén correctamente alineadas.
8. Presta atención a los ruidos inusuales:
Durante el funcionamiento, preste atención a cualquier ruido inusual o excesivo, como chirridos, traqueteos o rechinidos. Estos ruidos podrían indicar problemas mecánicos, componentes sueltos o lubricación inadecuada. Si detecta alguno, consulte el manual del compresor o contacte con un técnico cualificado para su inspección y reparación.
9. Consulte el manual del propietario:
Si los pasos de solución de problemas no resuelven el problema, consulte el manual del propietario del compresor para obtener instrucciones específicas. El manual puede incluir pasos adicionales, diagramas de diagnóstico o procedimientos de mantenimiento recomendados.
10. Busque ayuda profesional:
Si el problema persiste o si no está seguro de cómo realizar otros pasos para solucionarlo, se recomienda solicitar la ayuda de un técnico cualificado o ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente del fabricante para obtener orientación.
Recuerde priorizar siempre la seguridad y seguir las prácticas de mantenimiento adecuadas para prevenir problemas y garantizar el funcionamiento fiable del compresor de aire a gas.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en la agricultura?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden utilizar en diversas aplicaciones agrícolas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire a gas pueden alimentar una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en la agricultura. Estas herramientas incluyen taladros neumáticos, llaves de impacto, pistolas de clavos, grapadoras y bombas neumáticas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de estas herramientas, lo que hace que diversas tareas en la explotación agrícola sean más eficientes y cómodas.
2. Sistemas de riego:
Los compresores de aire a gas se utilizan para alimentar sistemas de riego en la agricultura. Suministran aire comprimido para accionar válvulas neumáticas que controlan el flujo de agua en las redes de riego. Estos compresores garantizan un funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de riego, facilitando la distribución controlada del agua a los cultivos.
3. Manipulación y almacenamiento de granos:
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en las instalaciones de manipulación y almacenamiento de granos. Se utilizan para alimentar los sistemas de aireación que proporcionan flujo de aire a los granos almacenados en silos o depósitos. La aireación ayuda a controlar la temperatura y la humedad, previniendo el deterioro y manteniendo la calidad del grano. Los compresores de aire a gas proporcionan el flujo de aire necesario para una aireación eficaz en las operaciones de almacenamiento de granos.
4. Limpieza y mantenimiento:
En la agricultura, los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente para tareas de limpieza y mantenimiento. Pueden alimentar sopladores o pistolas de aire para eliminar polvo, residuos o paja de maquinaria, equipos o áreas de almacenamiento. Los compresores de aire a gas proporcionan un flujo de aire comprimido a alta presión, lo que facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento.
5. Operaciones ganaderas:
Los compresores de aire a gas también se utilizan en explotaciones ganaderas. Pueden alimentar equipos neumáticos para el cuidado de los animales, como pistolas neumáticas para clavar clavos en la construcción o reparación de corrales, bombas neumáticas para la distribución de agua o herramientas neumáticas para tareas de mantenimiento general.
6. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar por la explotación, lo que permite flexibilidad en las labores agrícolas. Su versatilidad los hace idóneos para diversas tareas, desde alimentar herramientas y equipos en el campo hasta proporcionar aire comprimido para el mantenimiento o la limpieza en diferentes zonas de la finca.
7. Ubicaciones remotas:
En entornos agrícolas donde el acceso a la electricidad puede ser limitado, los compresores de aire a gas ofrecen una alternativa fiable. Pueden funcionar con motores de gasolina o diésel, proporcionando aire comprimido incluso en zonas remotas sin infraestructura eléctrica.
8. Consideraciones:
Al utilizar compresores de aire a gas en la agricultura, es fundamental considerar factores como el tamaño, la capacidad y los requisitos de mantenimiento. Seleccionar el compresor adecuado según las necesidades específicas de las aplicaciones agrícolas garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.
En resumen, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la agricultura. Pueden alimentar herramientas y equipos neumáticos, operar sistemas de riego, facilitar la manipulación y el almacenamiento de granos, ayudar en tareas de limpieza y mantenimiento, apoyar las operaciones ganaderas y ofrecer portabilidad y versatilidad. Los compresores de aire a gas contribuyen a una mayor eficiencia, comodidad y productividad en las operaciones agrícolas.
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¿Cómo funciona un compresor de aire a gas?
Un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gasolina que impulsa una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se puede utilizar para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo funciona un compresor de aire a gas:
1. Motor de gasolina:
Un compresor de aire a gas está equipado con un motor de gas como fuente de energía. Este motor suele funcionar con gasolina, diésel, gas natural o propano. Al arrancar el motor, el combustible se quema dentro de los cilindros, generando energía mecánica en forma de movimiento rotacional.
2. Bomba compresora:
El motor de gas acciona la bomba compresora mediante un sistema de transmisión mecánica, como una correa o un acoplamiento directo. La bomba compresora se encarga de aspirar el aire atmosférico y comprimirlo a una presión mayor. Existen diferentes tipos de bombas compresoras utilizadas en compresores de aire a gas, como las de pistón, de tornillo rotativo o centrífugas, cada una con sus propios principios de funcionamiento.
3. Carrera de admisión:
En una bomba compresora de pistón, la carrera de admisión comienza cuando el pistón se mueve hacia abajo dentro del cilindro. Esto crea un vacío, lo que provoca la apertura de la válvula de admisión y la entrada de aire atmosférico al cilindro. En los compresores de tornillo rotativo o centrífugos, el aire se aspira continuamente a través del puerto de admisión mientras el compresor está en funcionamiento.
4. Carrera de compresión:
En un compresor alternativo, durante la carrera de compresión, el pistón se mueve hacia arriba, reduciendo el volumen dentro del cilindro. Esta compresión comprime el aire y aumenta su presión. En los compresores de tornillo rotatorio, dos tornillos entrelazados giran, atrapando y comprimiendo el aire entre ellos. En los compresores centrífugos, el aire se acelera y comprime mediante impulsores que giran a alta velocidad.
5. Carrera de descarga:
Una vez comprimido el aire, en los compresores alternativos comienza la carrera de descarga. El pistón se mueve hacia arriba, reduciendo aún más el volumen y expulsando el aire comprimido del cilindro a través de la válvula de descarga. En los compresores de tornillo rotativo, el aire comprimido se descarga a través de un puerto de salida mientras los tornillos entrelazados siguen girando. En los compresores centrífugos, el aire a alta presión se descarga desde el impulsor hacia la carcasa de voluta circundante.
6. Regulación de la presión:
Los compresores de aire a gas suelen incluir mecanismos de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Esto se logra mediante interruptores de presión, reguladores o sistemas de control que ajustan el funcionamiento del compresor según la presión deseada. Estos mecanismos contribuyen a mantener un suministro constante y controlado de aire comprimido para las necesidades específicas de cada aplicación.
7. Almacenamiento y aplicación:
El aire comprimido producido por el compresor de aire a gas se almacena normalmente en un depósito o se utiliza directamente en diversas aplicaciones. El depósito ayuda a estabilizar la presión y proporciona una reserva de aire comprimido para su uso inmediato. Desde el depósito, el aire comprimido se puede distribuir mediante tuberías a herramientas neumáticas, maquinaria u otros dispositivos que lo requieran para su funcionamiento.
En resumen, un compresor de aire a gas funciona mediante un motor de gas que acciona una bomba compresora, la cual aspira el aire y lo comprime a una presión mayor. El aire comprimido se regula y se utiliza para diversas aplicaciones, proporcionando una fuente de energía fiable para herramientas neumáticas, maquinaria y otros equipos.
editor by CX 2024-02-24