Descripción del Producto
Oil-free Gas Compressor Booster
Descripción del Producto
Completely oil-free reciprocating piston compressor series: flow rate from 0.01m ³/ Min, pressure ranging from 0.1MPa to 15Mpa, motor power ranging from 0.1KW to 132KW, compressed medium including air, oxygen, nitrogen, sulfur hexafluoride, oil gas, hydrogen, helium, argon, carbon dioxide, biogas, natural gas, etc. According to user requirements, there are regular, silent, explosion-proof, anti-corrosion, etc.
Simultaneously equipped with post-processing equipment including coolers, high-efficiency oil removers, refrigerated dryers, adsorption dryers, filters, etc., we provide economical and reasonable configurations according to your different requirements for compressed gas quality. Oil content<0.01PPM, dust particles<0.01HM, CHINAMFG a low pressure dew point of -40 ºC. The gas storage tank series includes air storage tanks, oxygen storage tanks, steam storage tanks, chemical storage tanks, sandblasting tanks, sub cylinders, etc., with a volume of 0.05m ³ To 1000m ³, The pressure ranges from 0.1Mpa to 10.0Mpa. The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Product Type
| Oxygen compressor | Compresor de nitrógeno |
| Used in hospital oxygen supply centers to increase the pressure of the room’s oxygen supply pipeline, boost oxygen, and fill it into steel cylinders. It can also be used for industrial acetylene combustion cutting, cutting scrap steel in steel plants, supporting boiler oxygen combustion, and recirculating the vapor oxygen from low-temperature liquid oxygen tanks into the tanks for various working conditions | Mainly used for pressurization and filling of nitrogen gas cylinders, as well as nitrogen pressure testing and leakage testing of pipelines. The maximum filling pressure can reach 40MPA, which can be divided into air-cooled and water-cooled cooling according to the cooling method, and 3 and 4 stages of compression according to the compression stage. |
| Hydrogen compressor | Carbon dioxide compressor |
| Used for pressurizing hydrogen in steel plant heat treatment, in the polycrystalline silicon industry, to provide continuous pressure raw material hydrogen for reactors. In the future, with the widespread construction of hydrogen refueling stations, hydrogen compressors will be more used in hydrogen fuel cells, filling hydrogen vehicles with very high pressure to obtain clean, green, and pollution-free energy. |
Used for the recovery of carbon dioxide gas in dry ice plants, and for the recovery, storage, and reuse of CO2 in the supercritical extraction process of carbon dioxide; In the dry ice factory and carbon dioxide extraction process, the suction pressure of the compressor is 0-1BARG, the discharge pressure can reach 80BAR, and the flow rate is 5NM3-600NM3/hour |
Parámetros del producto
Fotos detalladas
1.The friction components are made using special self-lubricating materials, allowing them to operate without the need for any additional lubricating oil.
2.The expelled air is oil-free, eliminating concerns about secondary pollution of gas facilities and products by oil.
3.It provides both environmental and societal benefits.
4.Only 2 daily inspections are required, making usage and maintenance more convenient.
5.The oil-free design is employed, with no oil present in the crankcase and compression cylinder.
6.These components boast a long lifespan. All models utilize a 4-level motor drive, ensuring low-speed, smooth operation. The mid-cooler is divided for better temperature control, resulting in lower exhaust temperatures and reduced resistance losses in the valve group design.
Project Case
Product Applications
Solicitud:
The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Perfil de la empresa
WOBO has a comprehensive marketing service system and strong continuous research and development capabilities. Its products cover more than 30 types of gas chemical compressors, including oil free lubrication air compressors, oxygen compressors, nitrogen compressors, hydrogen compressors, carbon dioxide compressors, helium compressors, argon compressors, sulfur hexafluoride compressors, etc. The maximum pressure can reach 35Mpa. The products are widely used in petrochemical, textile, food, medicine, electricity, machinery, metallurgy, etc, In various fields such as home appliances and environmental protection, our company’s multiple wind brand oil-free compressors have been exported to more than 40 countries and regions in Europe, America, Japan, South Korea, Southeast Asia, the Middle East, and Africa, winning widespread praise from many customers. The WOBO brand has established a good quality reputation in the hearts of users.
|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
Por negociar |
|---|
| Servicio posventa: | Online Support, Video Technical Support |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Muestras: |
US$ 6500/Unit
1 Unit(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. Diseño del compresor:
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. Potencia de salida:
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. Consideraciones de seguridad:
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para el arenado?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden usar para el arenado. El arenado es un proceso que consiste en proyectar materiales abrasivos, como arena o granalla, a altas velocidades para limpiar, grabar o preparar superficies. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Requisito de aire comprimido:
El arenado requiere una fuente fiable de aire comprimido para impulsar el material abrasivo. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con motores de gasolina o diésel, proporcionan el aire comprimido necesario para estas operaciones. Estos compresores suministran un flujo continuo de aire comprimido a la presión requerida para impulsar el material abrasivo a través del equipo de arenado.
2. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar a diferentes lugares de trabajo, lo que los hace idóneos para aplicaciones de chorro de arena en diversas ubicaciones. Su portabilidad ofrece flexibilidad y comodidad, especialmente cuando se requiere realizar chorro de arena en grandes estructuras, como edificios, tanques o puentes.
3. Presión y volumen:
Al seleccionar un compresor de aire a gas para chorro de arena, es fundamental considerar la presión y el volumen de aire comprimido necesarios. El chorro de arena generalmente requiere presiones más altas para impulsar eficazmente el material abrasivo y lograr el acabado superficial deseado. Los compresores de aire a gas ofrecen presiones de salida más elevadas que los compresores eléctricos, lo que los hace idóneos para aplicaciones de chorro de arena.
4. Tamaño y capacidad del compresor:
El tamaño y la capacidad del compresor de aire a gas deben elegirse según los requisitos específicos del proyecto de arenado. Entre los factores a considerar se incluyen el tamaño del equipo de arenado, la longitud de la manguera de aire y la duración deseada de operación continua. Seleccionar un compresor de aire a gas con un tamaño de tanque y una capacidad de flujo de aire adecuados garantiza un suministro constante de aire comprimido durante el arenado.
5. Consideraciones de mantenimiento:
El mantenimiento regular es fundamental para los compresores de aire a gas utilizados en aplicaciones de chorro de arena. La naturaleza abrasiva de la arena o la granalla empleada en este proceso puede introducir partículas en el sistema del compresor, lo que podría provocar desgaste u obstrucciones. La inspección, limpieza y mantenimiento periódicos del compresor, incluyendo filtros, válvulas y mangueras, ayudan a prevenir daños y garantizan un rendimiento óptimo.
6. Precauciones de seguridad:
Al utilizar compresores de aire a gas para el arenado, es fundamental seguir las precauciones de seguridad adecuadas. El arenado genera partículas y polvo en suspensión que pueden ser peligrosos si se inhalan. Asegúrese de contar con una ventilación adecuada, utilice el equipo de protección personal (EPP) apropiado, como mascarillas respiratorias, gafas protectoras y ropa de protección, y siga las recomendaciones de seguridad para proteger al operador y a las demás personas en las proximidades.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en aplicaciones de chorro de arena. Proporcionan el aire comprimido necesario para impulsar los materiales abrasivos, ofrecen portabilidad y versatilidad, y pueden suministrar la presión y el volumen requeridos para operaciones de chorro de arena eficientes. La selección adecuada del compresor, su mantenimiento y el cumplimiento de las medidas de seguridad contribuyen a procesos de chorro de arena exitosos y seguros.
¿Qué es un compresor de aire a gas?
Un compresor de aire a gas es un tipo de compresor que funciona con un motor de gasolina en lugar de un motor eléctrico. Utiliza un motor de combustión, generalmente alimentado con gasolina o diésel, para convertir la energía del combustible en energía mecánica, que luego se utiliza para comprimir el aire. A continuación, se ofrece una explicación detallada de un compresor de aire a gas:
1. Fuente de alimentación:
Un compresor de aire a gas utiliza un motor de gas como fuente de energía. Este motor puede funcionar con gasolina, diésel u otros gases combustibles, como gas natural o propano. El motor de combustión acciona la bomba del compresor para aspirar el aire y comprimirlo a una presión mayor.
2. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen diseñarse para ser portátiles y versátiles. Su motor a gas les proporciona movilidad, lo que permite transportarlos y utilizarlos fácilmente en diferentes lugares, incluso en obras remotas o zonas sin acceso a la electricidad. Esto los hace idóneos para aplicaciones como proyectos de construcción, actividades al aire libre y servicios móviles.
3. Bomba compresora:
La bomba compresora de un compresor de aire a gas se encarga de aspirar el aire y comprimirlo. Existen varios tipos de bombas, como las de pistón, de tornillo rotativo o centrífugas, según el diseño específico del compresor. Su función es aumentar la presión del aire de entrada, obteniendo así aire comprimido apto para diversas aplicaciones.
4. Regulación de la presión:
Los compresores de aire a gas suelen incorporar mecanismos de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Esto permite a los usuarios ajustar la presión según las necesidades de cada aplicación. El sistema de regulación de presión puede incluir manómetros, reguladores y válvulas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
5. Aplicaciones:
Los compresores de aire a gas tienen aplicaciones en una amplia gama de industrias y actividades. Se utilizan comúnmente en obras de construcción para alimentar herramientas neumáticas como martillos neumáticos, pistolas de clavos y llaves de impacto. También se emplean en agricultura para el funcionamiento de maquinaria neumática como pulverizadores y sembradoras neumáticas. Además, se utilizan en actividades recreativas como el inflado de neumáticos, equipos deportivos o estructuras inflables.
6. Consideraciones sobre mantenimiento y combustible:
Los compresores de aire a gas requieren mantenimiento regular, incluyendo revisiones del motor, cambios de aceite y reemplazo de filtros, para garantizar un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad. También es importante considerar el tipo de combustible que utiliza el motor. Los compresores a gasolina se usan comúnmente en aplicaciones pequeñas, mientras que los compresores diésel son preferibles para trabajos pesados y funcionamiento continuo debido a su mayor eficiencia de combustible y durabilidad.
En resumen, un compresor de aire a gas es un compresor accionado por un motor de gasolina que ofrece movilidad y versatilidad. Proporciona aire comprimido para diversas aplicaciones y se utiliza comúnmente en la construcción, la agricultura y actividades al aire libre. El mantenimiento regular y el control del combustible son esenciales para garantizar un funcionamiento fiable y un rendimiento óptimo.
editor by CX 2023-10-05