Descripción del Producto
High Pressure Electric/Diesel Air Booster/Air Compressor
Introductions:
Our products have complete varieties and specifications. From the compressor type, it is divided into mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type and so on. Compressed media include air, natural gas, liquefied petroleum gas, hydrogen, recycled gas, nitrogen, ammonia, propylene, biogas, coalbed methane, carbon dioxide, etc. From the cylinder lubrication method, it is divided into oil lubrication and oil-free lubrication. From the compression type, it is divided into reciprocating piston type and screw type. Products are widely used in metallurgical machinery manufacturing, urban construction, steel, national defense, coal, mining, geology, natural gas, petroleum, petrochemical, chemical, electric power, textile, biology, medicine, glass and other industries.
Main features:
1. The compressor is manufactured by air-cooling and water-cooling technology, with high reliability and long service life.
2. The compressor unit has a high degree of automation. The unit operation is controlled by a programmable controller PLC and is equipped with multiple protections.
3. Automatic shutdown protection, unloading restart, automatic drainage, and alarm for insufficient oil.
| Flow rate | ≤50 Nm³/min |
| Presión | ≤40 MPa |
| Medio | air, nitrogen, carbon dioxide, natural gas |
| Control | PLC automatic control |
| Drive mode | electric motor, diesel engine |
| Método de enfriamiento | air cooling, water cooling, mixed cooling |
| Installation method | mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type |
Main Technical Parameters:
| NO. | Modelo | Rotating Speed (r/min) |
Intake Pressure (Mpa) |
Exhaust Pressure (Mpa) |
Exhaust Volume (Nm³/min) |
Dimension (L*W*H)mm | Drive Power/Shaft Power(KW) | Weight (T) | Remark |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Atmospheric Pressure | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Stationary Diesel Engine |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Stationary Diesel Engine | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Vehicular | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Vehicular | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Container Skidding Motor |
| 12 | LG.V-25/150 | Screw 2279 Piston 800 | Atmospheric Pressure | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Container Skidding Motor |
| Modelo | Fluir | Presión | Stages | Cooling Type | Rotating Speed | Fuerza |
| m³/min | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Refrigeración por aire | 1150 | Diesel series |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Water cooling | 980 | Electric tandem |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Diesel series | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Electric tandem | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Refrigeración por aire | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Water cooling | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Application Industry:
1. Suitable for oilfield pressure test, line sweeping, gas lift, well drilling and other projects.
2. Used in air tightness testing, air tightness inspection, pressure test, strength inspection, air tightness verification and other fields of various high-pressure vessels or pressure vessels such as gas cylinders, steel cylinders, valves, pipelines, pressure meters, high-pressure boilers, etc. .
3. On-board pressure testing, pressurization, pipeline pressure testing, line sweeping, gas lift and other projects in oil exploration.
4. Sand blasting and rust removal, parts dust removal, high pressure phosphorus removal, anti-corrosion engineering, well drilling operations, mountain quarrying.
5. For hydropower station turbine control and high-voltage power grid air short-circuit device for arc extinguishing.
6. Provide air source for large and medium-sized bottle blowing machines.
| Principio: | Compresor alternativo |
|---|---|
| Configuration: | Portable |
| Flow Rate: | ≤50 Nm³/Min |
| Pressure: | 0.1MPa-40MPa |
| Medium: | Air, Nitrogen, Carbon Dioxide, Natural Gas |
| Control: | PLC Automatic Control |
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en condiciones de clima frío?
Los compresores de aire a gas están generalmente diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones ambientales, incluyendo climas fríos. Sin embargo, existen ciertas consideraciones y precauciones que se deben tener en cuenta al usar compresores de aire a gas en climas fríos. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Arranque en frío:
En climas fríos, arrancar un compresor de aire a gas puede resultar más difícil debido a que las bajas temperaturas afectan el rendimiento del motor. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el arranque en frío, que pueden incluir precalentar el motor, usar un aditivo para arranque en frío o asegurar la mezcla de combustible adecuada. Estas medidas facilitan un arranque suave y previenen posibles daños al motor.
2. Tipo de combustible:
Considere el tipo de combustible que utiliza el compresor de aire a gas. Algunos combustibles, como la gasolina, pueden ser más susceptibles a problemas relacionados con el frío, como el bloqueo por vapor o la congelación de la línea de combustible. En condiciones de frío extremo, puede ser necesario usar un aditivo para el combustible o cambiar a un tipo de combustible más adecuado para operar en climas fríos, como gasolina de invierno o propano.
3. Lubricación:
Las bajas temperaturas pueden afectar la viscosidad del aceite del motor del compresor. Es importante utilizar el grado de aceite recomendado para climas fríos. Un aceite demasiado espeso puede volverse lento e impedir una lubricación adecuada, mientras que un aceite demasiado fluido podría no brindar la protección necesaria. Consulte las instrucciones del fabricante para conocer el rango de viscosidad de aceite apropiado para operar en climas fríos.
4. Gestión de la humedad:
En climas fríos, la humedad se condensa con mayor facilidad en el sistema de aire comprimido. Es fundamental drenar correctamente la humedad del tanque del compresor y asegurarse de que las tuberías de aire estén libres de humedad acumulada. No controlar la humedad puede provocar corrosión, congelación de las tuberías de aire y una disminución del rendimiento.
5. Protección contra la congelación:
En condiciones de frío extremo, es importante proteger el compresor de aire a gas de la congelación. Esto puede implicar el uso de cubiertas o carcasas aislantes, la instalación de fuentes de calor en la zona del compresor o el almacenamiento del compresor en un entorno con temperatura controlada cuando no esté en uso. Tomar medidas para evitar la congelación contribuye a un funcionamiento adecuado y previene posibles daños en los componentes del compresor.
6. Seguimiento del rendimiento:
Supervise periódicamente el funcionamiento del compresor de aire a gas en condiciones de frío. Preste atención a cualquier cambio en su funcionamiento, como una disminución de la presión del aire, un aumento del ruido o dificultades para arrancar. Solucione cualquier problema de inmediato y consulte al fabricante o a un técnico cualificado si es necesario.
Teniendo en cuenta estos factores y tomando las precauciones adecuadas, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en climas fríos. Sin embargo, es importante consultar las instrucciones específicas del fabricante para su modelo de compresor, ya que pueden incluir recomendaciones o especificaciones adicionales para su funcionamiento en bajas temperaturas.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas en la agricultura?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden utilizar en diversas aplicaciones agrícolas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire a gas pueden alimentar una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en la agricultura. Estas herramientas incluyen taladros neumáticos, llaves de impacto, pistolas de clavos, grapadoras y bombas neumáticas. Los compresores de aire a gas proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de estas herramientas, lo que hace que diversas tareas en la explotación agrícola sean más eficientes y cómodas.
2. Sistemas de riego:
Los compresores de aire a gas se utilizan para alimentar sistemas de riego en la agricultura. Suministran aire comprimido para accionar válvulas neumáticas que controlan el flujo de agua en las redes de riego. Estos compresores garantizan un funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de riego, facilitando la distribución controlada del agua a los cultivos.
3. Manipulación y almacenamiento de granos:
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en las instalaciones de manipulación y almacenamiento de granos. Se utilizan para alimentar los sistemas de aireación que proporcionan flujo de aire a los granos almacenados en silos o depósitos. La aireación ayuda a controlar la temperatura y la humedad, previniendo el deterioro y manteniendo la calidad del grano. Los compresores de aire a gas proporcionan el flujo de aire necesario para una aireación eficaz en las operaciones de almacenamiento de granos.
4. Limpieza y mantenimiento:
En la agricultura, los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente para tareas de limpieza y mantenimiento. Pueden alimentar sopladores o pistolas de aire para eliminar polvo, residuos o paja de maquinaria, equipos o áreas de almacenamiento. Los compresores de aire a gas proporcionan un flujo de aire comprimido a alta presión, lo que facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento.
5. Operaciones ganaderas:
Los compresores de aire a gas también se utilizan en explotaciones ganaderas. Pueden alimentar equipos neumáticos para el cuidado de los animales, como pistolas neumáticas para clavar clavos en la construcción o reparación de corrales, bombas neumáticas para la distribución de agua o herramientas neumáticas para tareas de mantenimiento general.
6. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar por la explotación, lo que permite flexibilidad en las labores agrícolas. Su versatilidad los hace idóneos para diversas tareas, desde alimentar herramientas y equipos en el campo hasta proporcionar aire comprimido para el mantenimiento o la limpieza en diferentes zonas de la finca.
7. Ubicaciones remotas:
En entornos agrícolas donde el acceso a la electricidad puede ser limitado, los compresores de aire a gas ofrecen una alternativa fiable. Pueden funcionar con motores de gasolina o diésel, proporcionando aire comprimido incluso en zonas remotas sin infraestructura eléctrica.
8. Consideraciones:
Al utilizar compresores de aire a gas en la agricultura, es fundamental considerar factores como el tamaño, la capacidad y los requisitos de mantenimiento. Seleccionar el compresor adecuado según las necesidades específicas de las aplicaciones agrícolas garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.
En resumen, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la agricultura. Pueden alimentar herramientas y equipos neumáticos, operar sistemas de riego, facilitar la manipulación y el almacenamiento de granos, ayudar en tareas de limpieza y mantenimiento, apoyar las operaciones ganaderas y ofrecer portabilidad y versatilidad. Los compresores de aire a gas contribuyen a una mayor eficiencia, comodidad y productividad en las operaciones agrícolas.
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¿Existen diferentes tipos de compresores de aire a gas?
Sí, existen diferentes tipos de compresores de aire a gas, cada uno diseñado para adaptarse a aplicaciones y requisitos específicos. Estos diferentes tipos varían en cuanto a diseño, fuente de alimentación, configuración y uso previsto. A continuación, se ofrece una explicación detallada de los distintos tipos de compresores de aire a gas:
1. Compresores de aire de gas alternativos:
Los compresores de aire de pistón, también conocidos como compresores de gas alternativos, utilizan el movimiento alternativo de uno o más pistones para comprimir el aire. Estos compresores se utilizan comúnmente en aplicaciones de pequeña y mediana escala y están disponibles en configuraciones de una y dos etapas. Los compresores de una etapa comprimen el aire en una sola carrera, mientras que los de dos etapas utilizan un cilindro adicional para una mayor compresión, lo que resulta en presiones más altas.
2. Compresores de aire a gas de tornillo rotativo:
Los compresores de aire de tornillo rotativo utilizan dos tornillos helicoidales entrelazados para comprimir el aire. Estos compresores se caracterizan por su funcionamiento continuo y eficiente, lo que los hace idóneos para aplicaciones industriales exigentes. Se utilizan frecuentemente en industrias como la manufacturera, la construcción y la automotriz, donde se requiere un suministro constante de aire comprimido.
3. Compresores de aire de gas de paletas rotativas:
Los compresores de aire de paletas rotativas utilizan un rotor con paletas deslizantes para comprimir el aire. A medida que el rotor gira, las paletas se mueven hacia adentro y hacia afuera, creando cámaras de compresión que comprimen el aire. Estos compresores son compactos, fiables y se utilizan con frecuencia en aplicaciones de menor escala o en situaciones donde el espacio es limitado.
4. Compresores de aire centrífugos a gas:
Los compresores de aire centrífugos funcionan acelerando el aire mediante un impulsor de alta velocidad. El aire acelerado se redirige a un difusor, que convierte la energía cinética en energía de presión. Estos compresores se utilizan habitualmente en aplicaciones a gran escala que requieren grandes volúmenes de aire comprimido, como en centrales eléctricas, refinerías o la industria química.
5. Compresores de aire a gas sin aceite:
Los compresores de aire a gas sin aceite están diseñados para proporcionar aire comprimido limpio y libre de aceite. Incorporan mecanismos y materiales de sellado especiales para evitar la contaminación por aceite en el aire comprimido. Estos compresores se utilizan habitualmente en industrias donde el aire libre de aceite es esencial, como la industria alimentaria y de bebidas, la farmacéutica, la fabricación de productos electrónicos y las aplicaciones de pintura.
6. Compresores de aire portátiles a gas:
Los compresores de aire portátiles a gas están diseñados específicamente para la movilidad y la facilidad de transporte. Estos compresores suelen incluir ruedas, asas o remolques para facilitar su desplazamiento. Se utilizan habitualmente en obras de construcción, lugares de trabajo remotos, eventos al aire libre u otras situaciones donde se requiere aire comprimido en diferentes ubicaciones.
7. Compresores de aire a gas de alta presión:
Los compresores de aire a gas de alta presión están diseñados para generar aire comprimido a presiones elevadas. Estos compresores se utilizan en aplicaciones que requieren una presión de aire superior a la estándar, como en operaciones de buceo, sistemas de aire respirable o procesos industriales especializados.
8. Compresores de aire para biogás:
Los compresores de aire para biogás están diseñados específicamente para comprimir el biogás, que se genera a partir de la descomposición de materia orgánica. Estos compresores se utilizan en plantas de producción de biogás, vertederos, depuradoras de aguas residuales o explotaciones agrícolas donde se produce y utiliza biogás como fuente de energía.
Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de compresores de aire a gas disponibles. Cada tipo tiene sus propias ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas según factores como el caudal de aire requerido, la presión, la movilidad, el funcionamiento sin aceite y las consideraciones medioambientales. Es importante elegir el tipo de compresor de aire a gas apropiado según las necesidades específicas de la aplicación para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos.


editor by CX 2023-10-30
