Descripción del Producto
industrial tri-phase integrated Laser cutting All in 1 screw air compressor pump IP54 IE4 air compressors with gas tank
.
compresor de aire de tornillo
1.Pressure 18 kg: laser cutting speed increased by 50%,smooth and no burrs.
2.Stable and reliable: It adopts the energy-saving main engine with large screw, low speed and double-acting opposing compression cavity, and adopts heavy-duty bearing: the equipment is more reliable and stable, and the performance of the whole machine isimproved by more than 20%.
3.The equipment runs smoothly and has low noise: the double-acting opposed compression cavity energy-saving host has lower operating vibration and will not fall down even if you set up a coin. Quiet operation, can be installed on site, saving high pipeline fees.
4.Oil content ≤ 2PPM: The same filter has better effect, ensuring that the laser head is not polluted and has a long service life.
5.There is also a 30 kg pressure laser cutting screw air compressor to choose from, allowing your laser cutting machine to release the maximum capacity.
A full set of professional laser cutting screw compressed air solutions let
|
Exhaust pressure ( MPa ) |
1.8 |
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Exhaust flow ( m ³ /min ) |
0.7 |
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Supply air temperature (ºC) |
Ambient temperature +15 ºC |
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Gas supply oil content |
≤ 2ppm |
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cooling method |
Refrigeración por aire |
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Delivery method |
Direct coupling |
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Lubrication method |
Fuel injection |
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Noise ( dB ( A )) |
62 |
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Main motor power |
11kW |
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Fan motor power |
150W |
company information
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio posventa: | Installation Guide |
|---|---|
| Garantía: | 6 Years |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Fuente de alimentación: | Alimentación de CA |
| Posición del cilindro: | Horizontal |
| Muestras: |
US$ 999/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para la perforación de pozos?
Los compresores de aire a gas se pueden utilizar para la perforación de pozos y se emplean habitualmente en operaciones de perforación. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
1. Método de perforación neumática:
Los compresores de aire a gas se utilizan frecuentemente en la perforación neumática. En esta técnica, el aire comprimido genera un flujo de aire a alta velocidad que transporta los fragmentos de perforación hasta la superficie. El aire a alta presión también contribuye a enfriar la broca y proporciona la fuerza necesaria para una perforación eficiente.
2. Beneficios de los compresores de aire a gas:
Los compresores de aire a gas ofrecen varias ventajas para la perforación de pozos:
- Portabilidad: Los compresores de aire a gas se pueden transportar fácilmente a lugares de perforación remotos, lo que permite flexibilidad en la ubicación del pozo.
- Fuerza: Los compresores de aire a gas proporcionan una salida de aire a alta presión, lo cual es esencial para una perforación eficaz en diversas formaciones geológicas.
- Rentabilidad: Los compresores de aire a gas pueden resultar más rentables en comparación con otros métodos de perforación, ya que eliminan la necesidad de lodo de perforación y los costes de eliminación asociados.
- Consideraciones medioambientales: La perforación neumática con compresores de gas genera una cantidad mínima de residuos y no requiere el uso de fluidos de perforación potencialmente dañinos, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.
3. Selección del compresor:
Al seleccionar un compresor de aire a gas para la perforación de pozos, se deben considerar varios factores:
- Requisitos de presión y caudal: Evalúe los requisitos de presión y caudal de la operación de perforación para garantizar que el compresor de aire a gas pueda suministrar el caudal de aire necesario.
- Tamaño y potencia del compresor: Elija un compresor con el tamaño y la potencia adecuados para satisfacer las necesidades de perforación. Factores como la profundidad del pozo, el tipo de broca y la velocidad de perforación influirán en los requisitos de potencia del compresor.
- Portabilidad: Tenga en cuenta las características de portabilidad del compresor de aire a gas, como su peso, dimensiones y opciones de movilidad, para facilitar su transporte a los lugares de perforación.
4. Consideraciones de seguridad:
Es fundamental seguir las normas de seguridad al utilizar compresores de aire a gas para la perforación de pozos. Estas normas incluyen una ventilación adecuada para evitar la acumulación de gases de escape, el respeto de los límites de funcionamiento del equipo y el uso de equipos de protección individual (EPI) por parte del personal de perforación.
5. Otras consideraciones:
Si bien los compresores de aire a gas se utilizan comúnmente para la perforación de pozos, cabe destacar que la idoneidad de un compresor de aire a gas para un proyecto de perforación específico depende de diversos factores, como las condiciones geológicas, la profundidad del pozo y los objetivos de la perforación. Se recomienda consultar con expertos y profesionales en perforación para determinar el método y el equipo más adecuados para cada proyecto.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente para la perforación de pozos, especialmente en el método de perforación neumática. Ofrecen portabilidad, potencia, rentabilidad y ventajas medioambientales. Una selección adecuada, considerando los requisitos de presión y caudal, así como las precauciones de seguridad, es fundamental para garantizar operaciones de perforación exitosas y seguras.
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How Do Gas Air Compressors Contribute to Energy Savings?
Gas air compressors can contribute to energy savings in several ways. Here’s a detailed explanation:
1. Efficient Power Source:
Gas air compressors are often powered by gasoline or diesel engines. Compared to electric compressors, gas-powered compressors can provide higher power output for a given size, resulting in more efficient compression of air. This efficiency can lead to energy savings, especially in applications where a significant amount of compressed air is required.
2. Reduced Electricity Consumption:
Gas air compressors, as standalone units that don’t rely on electrical power, can help reduce electricity consumption. In situations where the availability of electricity is limited or expensive, using gas air compressors can be a cost-effective alternative. By utilizing fuel-based power sources, gas air compressors can operate independently from the electrical grid and reduce dependence on electricity.
3. Demand-Sensitive Operation:
Gas air compressors can be designed to operate on demand, meaning they start and stop automatically based on the air requirements. This feature helps prevent unnecessary energy consumption during periods of low or no compressed air demand. By avoiding continuous operation, gas air compressors can optimize energy usage and contribute to energy savings.
4. Energy Recovery:
Some gas air compressors are equipped with energy recovery systems. These systems capture and utilize the heat generated during the compression process, which would otherwise be wasted. The recovered heat can be redirected and used for various purposes, such as space heating, water heating, or preheating compressed air. This energy recovery capability improves overall energy efficiency and reduces energy waste.
5. Proper Sizing and System Design:
Selecting the appropriate size and capacity of a gas air compressor is crucial for energy savings. Over-sizing a compressor can lead to excessive energy consumption, while under-sizing can result in inefficient operation and increased energy usage. Properly sizing the compressor based on the specific air demands ensures optimal efficiency and energy savings.
6. Regular Maintenance:
Maintaining gas air compressors in good working condition is essential for energy efficiency. Regular maintenance, including cleaning or replacing air filters, checking and repairing leaks, and ensuring proper lubrication, helps optimize compressor performance. Well-maintained compressors operate more efficiently, consume less energy, and contribute to energy savings.
7. System Optimization:
For larger compressed air systems that involve multiple compressors, implementing system optimization strategies can further enhance energy savings. This may include employing advanced control systems, such as variable speed drives or sequencers, to match compressed air supply with demand, minimizing unnecessary energy usage.
In summary, gas air compressors contribute to energy savings through their efficient power sources, reduced electricity consumption, demand-sensitive operation, energy recovery systems, proper sizing and system design, regular maintenance, and system optimization measures. By utilizing gas-powered compressors and implementing energy-efficient practices, businesses and industries can achieve significant energy savings in their compressed air systems.
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¿Cuáles son las principales aplicaciones de los compresores de aire a gas?
Los compresores de aire a gas tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y actividades. Estos compresores, impulsados por motores de gas, proporcionan una fuente portátil y versátil de aire comprimido. A continuación, se presenta una explicación detallada de las principales aplicaciones de los compresores de aire a gas:
1. Industria de la construcción:
Los compresores de aire a gas se utilizan ampliamente en la industria de la construcción. Suministran energía a diversas herramientas y equipos neumáticos, como martillos neumáticos, pistolas de clavos, llaves de impacto y rompedoras de hormigón. Su portabilidad los hace ideales para obras donde la electricidad no está fácilmente disponible o su uso no es práctico.
2. Agricultura y ganadería:
Los compresores de aire a gas se utilizan en el sector agrícola. Se emplean para accionar maquinaria y herramientas neumáticas, como sembradoras, pulverizadores y bombas agrícolas. Estos compresores proporcionan la potencia necesaria para realizar tareas como la siembra, el riego y el control de plagas en entornos agrícolas.
3. Actividades recreativas:
Los compresores de aire a gas se utilizan habitualmente en actividades recreativas. Se emplean para inflar neumáticos, balones deportivos, estructuras inflables y equipos recreativos como colchones de aire, balsas y juguetes inflables. Los compresores de aire a gas ofrecen una solución práctica y portátil para inflar diversos artículos recreativos al aire libre.
4. Operaciones de servicio móvil:
Los compresores de aire a gas se utilizan en servicios móviles, como los de mecánicos a domicilio, talleres de neumáticos y servicios de reparación de equipos móviles. Estos compresores alimentan las herramientas y equipos neumáticos necesarios para la reparación, el mantenimiento y el servicio in situ de vehículos, maquinaria y equipos. La movilidad de los compresores de aire a gas permite a los proveedores de servicios llevar sus herramientas y la fuente de aire comprimido directamente al lugar donde se requiere el servicio.
5. Sitios de trabajo remoto:
Los compresores de aire a gas son ideales para lugares de trabajo remotos o sin acceso a electricidad. Se utilizan comúnmente en industrias como la minería, la exploración de petróleo y gas, y proyectos de construcción en zonas aisladas. En estos entornos, los compresores de aire a gas alimentan herramientas neumáticas, maquinaria y equipos de perforación, proporcionando una fuente confiable de aire comprimido para las necesidades operativas.
6. Suministro eléctrico de emergencia y de respaldo:
En situaciones de emergencia o durante cortes de energía, los compresores de aire a gas pueden servir como fuente de energía de respaldo. Pueden alimentar equipos y sistemas esenciales que dependen del aire comprimido, como iluminación de emergencia, dispositivos de comunicación, equipos médicos y generadores de respaldo. Los compresores de aire a gas proporcionan una solución de energía alternativa confiable cuando la energía eléctrica no está disponible o es inestable.
7. Chorro de arena y preparación de la superficie:
Los compresores de aire a gas se utilizan en aplicaciones de granallado y preparación de superficies. Proporcionan el aire a alta presión necesario para impulsar medios abrasivos, como arena o gravilla, y eliminar pintura, óxido u otros recubrimientos. Estos compresores ofrecen la potencia y la portabilidad requeridas para las operaciones de granallado en diversas industrias, como la automotriz, la metalúrgica y la de mantenimiento industrial.
8. Equipamiento para vehículos todoterreno y actividades al aire libre:
Los compresores de aire a gas se integran comúnmente en equipos todoterreno y para exteriores, como vehículos 4x4, camiones utilitarios y vehículos recreativos. Suministran aire a sistemas neumáticos, incluyendo suspensión neumática, frenos de aire, bloqueos de diferencial y bocinas de aire. Proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento fiable y eficiente de estos sistemas en entornos difíciles y al aire libre.
En general, los compresores de aire a gas tienen diversas aplicaciones en la construcción, la agricultura, las actividades recreativas, los servicios móviles, los lugares de trabajo remotos, el suministro eléctrico de emergencia, el arenado y diversos equipos todoterreno y para exteriores. Su portabilidad, versatilidad y suministro eléctrico fiable los convierten en herramientas indispensables en numerosas industrias y actividades.
editor by CX 2024-01-10