Descripción del Producto
Descripción del Producto
680L/min High Pressure Air Compressor for Firefighters, Divers, and Paintball Players
Rocky GDR series high-pressure breathing compressors are sturdy, durable, small and flexible, and can be easily put into the tail compartment of a car. They are deeply loved by personnel in miniature fire stations, chemical industry, labor defense, and personal divers. Wide range of applications: sports diving, firefighting, marine, medical engineering, shooting, racing, etc.
Product specification
With power cord and motor protection switch
button with start and stop
The oil-water separator and filter adopt the integrated design of aluminum alloy
Metal frame structure with plastic coating
Final safety valve provides overpressure protection
Stainless steel and aluminum alloy condenser tube
Activated carbon molecular sieve filter
Condensate drain valve
Scuba Diving/fire fighting High Pressure Breathing Compressor Technical parameter
| Model: | GDR-680E |
| Medio | Breathing air |
| Cilindro | 3 cylinders |
| Compression stage | 4 |
| Operating pressure | 225~350bar |
| Driven by | Electric motor |
| Fuerza | 220-440V 50/60HZ 3PH 15 kW electric motor IP55 |
| Dimensions (L*W*H): | 1500*860*1550mm |
| Weight: | 410 Kg |
| Lubricating type: | Oil splash lubricating |
| Opertating temperature: | 5- 45 ºC |
| Oil/mosture separator: | After last stage |
| Filtration: | Filter cartridge activated carbon and molecular sieve |
| Suction filter: | 2 CHINAMFG paper – 25 CHINAMFG polyester |
Scuba Diving/fire fighting Breathing Compressor Product Features
1. Three-stage, four-stage compression, air-cooled, piston air compressor.
2. Equipped with high-strength nylon cooling fan.
3. The pressure of the high-pressure safety valve can be adjusted freely to ensure the safety of use.
4. High-tech wear-resistant CMC alloy cylinder, piston, crankshaft and other components ensure long-term load requirements.
5. Equipped with automatic sewage collector and automatic shutdown device.
6. There are 380V/220V motor (explosion-proof motor), diesel engine and gasoline engine for users to choose freely.
7. It is designed with 1 or 2 sets of inflation valves, connectors and inflation tubes (one set can fill 1 cylinder at the same time, and 2 sets can fill 2 cylinders at the same time), there is a time-allowed recording system, and the inflation time can be controlled freely.
8. Equipped with a shockproof pressure gauge, the purification system is activated carbon and molecular sieve to ensure the purity, quality and safety of the gas output.
Application industry
Scuba Diving/fire fighting High Pressure Breathing Compressor Application Industry
High-pressure breathing compressors are widely used in diving firefighting, paintball shooting, high-pressure pipeline pressure testing, marine lifesaving breathing inflation, sports, petroleum and petrochemical, medicine, marine engineering, air tightness testing, electricity, gas, precision instruments and other fields.
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Certificaciones
Payment and delivery
Preguntas frecuentes
P1. ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: We are professional manufacture of screw air compressor of HangZhou,ZheJiang ,China. More than 18 years of experience in air compressor manufacturing.
Q2. How long is the delivery time ?
A: For standard voltage ,15 working days. Non-standard ,please contact our sales.
Q3. What’s payment term ?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.
Q4. How about your after-sales service ?
A: 1. Proporcionar a los clientes instrucciones de instalación y puesta en marcha en línea.
2. Ingenieros altamente capacitados disponibles para prestar servicio en el extranjero.
3.CHINAMFG agents and after service avaiable.arrange our engineers to help you training and installation.
Q5. How about your warranty?
R: Un año para toda la máquina y dos años para el compresor de tornillo, excepto las piezas de repuesto consumibles.
Q6. Do you have any certificate ?
R: Sí, según las necesidades de mercado de cada cliente, podemos ofrecer certificados CE, ISO, etc.
Q7. What about the maintenance ?
A: First maintenance need to be done after 500Hours, and then every 2000-3000 hours to do the normal maintenance, and consider the actual environment.
Q8. How do you control quality ?
A: 1. The raw materials are strictly inspected
2. Some key parts are imported from overseas
3. Each compressor must pass at least 5 hours of continuous testing before leaving the factory.
Q9. Do you offer OEM service ?
A: Yes.Both OEM & ODM service can be accepted.
Q10.How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
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| Servicio posventa: | Soporte en línea |
|---|---|
| Garantía: | 24months |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cuál es la vida útil típica de un compresor de aire a gas?
La vida útil típica de un compresor de aire a gas puede variar según diversos factores, como la calidad del compresor, su uso, las prácticas de mantenimiento y las condiciones ambientales. Sin embargo, con el cuidado y mantenimiento adecuados, un compresor de aire a gas puede durar muchos años. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores que pueden afectar la vida útil de un compresor de aire a gas:
1. Calidad del compresor:
La calidad y la construcción del compresor de aire a gas influyen significativamente en su vida útil. Los compresores fabricados con materiales de alta calidad, ingeniería de precisión y componentes robustos suelen ser más duraderos y pueden soportar un uso intensivo durante un período prolongado.
2. Patrones de uso:
Los patrones de uso del compresor de aire a gas pueden afectar su vida útil. Si se utiliza de forma continua y durante periodos prolongados, puede sufrir mayor desgaste que los compresores utilizados de forma intermitente o para tareas menos exigentes. Las aplicaciones de alta exigencia, como el funcionamiento continuo con herramientas de alto rendimiento, pueden someter al compresor a un mayor esfuerzo y, potencialmente, reducir su vida útil.
3. Prácticas de mantenimiento:
El mantenimiento regular es fundamental para prolongar la vida útil de un compresor de aire a gas. Siguiendo el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante, realizar tareas rutinarias como cambios de aceite, limpieza o reemplazo de filtros e inspección de componentes puede ayudar a prevenir problemas y garantizar un rendimiento óptimo. Descuidar el mantenimiento puede provocar un desgaste acelerado y posibles averías.
4. Condiciones ambientales:
El entorno operativo puede afectar significativamente la vida útil de un compresor de aire a gas. Factores como temperaturas extremas, niveles de humedad, presencia de polvo o residuos y exposición a sustancias corrosivas pueden afectar los componentes del compresor y su rendimiento general. Los compresores utilizados en entornos adversos pueden requerir protección adicional o mantenimiento especializado para mitigar estas condiciones adversas.
5. Instalación y funcionamiento correctos:
La correcta instalación y el funcionamiento adecuado del compresor de aire a gas son esenciales para su durabilidad. Seguir las instrucciones del fabricante para la instalación, asegurar una ventilación apropiada, mantener los niveles de aceite correctos y operar dentro de los límites de capacidad y presión especificados por el compresor puede ayudar a prevenir el desgaste excesivo y prematuro.
Teniendo en cuenta estos factores, un compresor de aire a gas con un buen mantenimiento suele durar entre 10 y 15 años, o incluso más. Sin embargo, es importante destacar que esta es una estimación general y que los resultados individuales pueden variar. Algunos compresores pueden tener una vida útil más corta debido a un uso intensivo, un mantenimiento inadecuado u otros factores, mientras que otros pueden durar mucho más de lo esperado con el cuidado adecuado y en condiciones favorables.
En definitiva, invertir en un compresor de aire a gas de alta calidad, seguir las prácticas de mantenimiento recomendadas y utilizarlo dentro de sus capacidades previstas puede ayudar a maximizar su vida útil y garantizar un rendimiento fiable durante un período prolongado.
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How Do Gas Air Compressors Contribute to Energy Savings?
Gas air compressors can contribute to energy savings in several ways. Here’s a detailed explanation:
1. Efficient Power Source:
Gas air compressors are often powered by gasoline or diesel engines. Compared to electric compressors, gas-powered compressors can provide higher power output for a given size, resulting in more efficient compression of air. This efficiency can lead to energy savings, especially in applications where a significant amount of compressed air is required.
2. Reduced Electricity Consumption:
Gas air compressors, as standalone units that don’t rely on electrical power, can help reduce electricity consumption. In situations where the availability of electricity is limited or expensive, using gas air compressors can be a cost-effective alternative. By utilizing fuel-based power sources, gas air compressors can operate independently from the electrical grid and reduce dependence on electricity.
3. Demand-Sensitive Operation:
Gas air compressors can be designed to operate on demand, meaning they start and stop automatically based on the air requirements. This feature helps prevent unnecessary energy consumption during periods of low or no compressed air demand. By avoiding continuous operation, gas air compressors can optimize energy usage and contribute to energy savings.
4. Energy Recovery:
Some gas air compressors are equipped with energy recovery systems. These systems capture and utilize the heat generated during the compression process, which would otherwise be wasted. The recovered heat can be redirected and used for various purposes, such as space heating, water heating, or preheating compressed air. This energy recovery capability improves overall energy efficiency and reduces energy waste.
5. Proper Sizing and System Design:
Selecting the appropriate size and capacity of a gas air compressor is crucial for energy savings. Over-sizing a compressor can lead to excessive energy consumption, while under-sizing can result in inefficient operation and increased energy usage. Properly sizing the compressor based on the specific air demands ensures optimal efficiency and energy savings.
6. Regular Maintenance:
Maintaining gas air compressors in good working condition is essential for energy efficiency. Regular maintenance, including cleaning or replacing air filters, checking and repairing leaks, and ensuring proper lubrication, helps optimize compressor performance. Well-maintained compressors operate more efficiently, consume less energy, and contribute to energy savings.
7. System Optimization:
For larger compressed air systems that involve multiple compressors, implementing system optimization strategies can further enhance energy savings. This may include employing advanced control systems, such as variable speed drives or sequencers, to match compressed air supply with demand, minimizing unnecessary energy usage.
In summary, gas air compressors contribute to energy savings through their efficient power sources, reduced electricity consumption, demand-sensitive operation, energy recovery systems, proper sizing and system design, regular maintenance, and system optimization measures. By utilizing gas-powered compressors and implementing energy-efficient practices, businesses and industries can achieve significant energy savings in their compressed air systems.
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¿Cuáles son las ventajas de usar un compresor de aire a gasolina en lugar de uno eléctrico?
El uso de un compresor de aire a gas ofrece varias ventajas sobre un compresor eléctrico. Los compresores a gas brindan beneficios únicos en términos de movilidad, versatilidad, potencia y comodidad. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar un compresor de aire a gas:
1. Portabilidad y movilidad:
Los compresores de aire a gas suelen ser más portátiles y fáciles de transportar que los eléctricos. A menudo cuentan con asas, ruedas o remolques, lo que facilita su traslado a diferentes lugares. Esta portabilidad resulta especialmente ventajosa en situaciones donde se necesita aire comprimido en lugares de trabajo remotos, eventos al aire libre o zonas sin acceso a la electricidad. Los compresores de aire a gas se pueden mover y colocar fácilmente donde se requieran.
2. Independencia de la electricidad:
Una de las principales ventajas de los compresores de aire a gas es su independencia de la electricidad. Al funcionar con motores de gas, no dependen de una conexión directa a la red eléctrica. Esto los hace idóneos para su uso en zonas donde el suministro eléctrico es limitado, inestable o inexistente. Los compresores de aire a gas ofrecen una fuente fiable de aire comprimido incluso en lugares remotos o durante cortes de luz.
3. Versatilidad en las opciones de combustible:
Los compresores de aire a gas ofrecen versatilidad en cuanto a opciones de combustible. Pueden funcionar con diversos tipos de gases combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Esta flexibilidad permite a los usuarios elegir la fuente de combustible más accesible o rentable según sus necesidades específicas. Además, hace que los compresores de gas se adapten a diferentes entornos y a la disponibilidad de combustible en diversas regiones.
4. Mayor potencia de salida:
Los compresores de aire a gas suelen ofrecer mayor potencia que los compresores eléctricos. Los motores de gas generan más potencia, lo que permite a los compresores de gas suministrar mayor presión y caudal de aire. Esta mayor potencia resulta ventajosa al operar herramientas o equipos neumáticos que requieren una cantidad significativa de aire comprimido, como martillos neumáticos, chorreadoras de arena o llaves de impacto de alta resistencia.
5. Funcionamiento continuo:
Los compresores de aire a gas permiten un funcionamiento continuo sin necesidad de pausas frecuentes ni periodos de enfriamiento. Los compresores eléctricos pueden sobrecalentarse con el uso prolongado, requiriendo pausas intermitentes para enfriarse. Los compresores a gas, en cambio, pueden funcionar de forma continua durante periodos más largos sin riesgo de sobrecalentamiento. Esta capacidad de funcionamiento continuo resulta especialmente ventajosa en aplicaciones exigentes o situaciones que requieren un uso prolongado de aire comprimido.
6. Arranque y respuesta rápidos:
Los compresores de aire a gas ofrecen tiempos de arranque y respuesta rápidos. Se pueden encender al instante con solo tirar de un cable o pulsar un botón, mientras que los compresores eléctricos pueden tardar en encenderse y alcanzar las condiciones óptimas de funcionamiento. Los compresores a gas proporcionan acceso inmediato al aire comprimido, lo que permite completar las tareas de forma eficiente y rápida.
7. Durabilidad y resistencia a las fluctuaciones de voltaje:
Los compresores de aire a gas suelen ser más duraderos y resistentes a las fluctuaciones de voltaje que los compresores eléctricos. Estos últimos pueden verse afectados por caídas o sobretensiones, lo que puede repercutir en su rendimiento o incluso dañarlos. En cambio, los compresores a gas son menos propensos a problemas relacionados con el voltaje, lo que los hace fiables en entornos donde las fluctuaciones de voltaje son frecuentes.
8. Menores costos de energía:
Los compresores de aire a gas pueden ofrecer menores costos de energía en comparación con los compresores eléctricos, dependiendo del precio del combustible utilizado. Por ejemplo, la gasolina o el diésel pueden ser más rentables que la electricidad en ciertas regiones o aplicaciones. Esta ventaja económica puede generar ahorros significativos a largo plazo, especialmente en operaciones con alta demanda de aire comprimido.
En resumen, las ventajas de usar un compresor de aire a gas en lugar de uno eléctrico incluyen portabilidad, independencia de la electricidad, versatilidad de combustible, mayor potencia, capacidad de funcionamiento continuo, tiempos de arranque y respuesta rápidos, durabilidad, resistencia a las fluctuaciones de voltaje y, potencialmente, menores costos de energía. Estas ventajas hacen que los compresores de aire a gas sean la opción preferida en diversas industrias, ubicaciones remotas y aplicaciones donde la movilidad, la potencia y la confiabilidad son cruciales.
editor by CX 2024-05-16