Descripción del Producto
Reciproccomiendo Sin aceite Compresor de pistón
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Nuestra empresa se especializa en la fabricación de diversos tipos de compresores, tales como: compresores de diafragma, compresores de pistón, compresores de aire, generadores de nitrógeno, generadores de oxígeno, cilindros de gas, etc. Todos los productos se pueden personalizar según sus parámetros y otros requisitos.
Esta serie de compresores sin aceite es uno de los primeros productos producidos por nuestra fábrica en China. El producto tiene las características de Baja velocidad, alta resistencia de los componentes, funcionamiento estable, larga vida útil y mantenimiento sencillo.Este compresor de la serie se presenta en forma de unidad. Integra compresor, separador gas-líquido, filtro, válvula de cuatro vías de 2 posiciones, válvula de seguridad, válvula de retención, motor a prueba de explosiones y chasis. El modelo utilitario tiene las ventajas de: Volumen pequeño, peso ligero, bajo nivel de ruido, buen sellado, fácil instalación, funcionamiento sencillo., etc.
Componentes principales
1. Sistema de movimiento: cigüeñal, conjunto de biela y pistón, acoplamiento, etc.
2. Sistema de distribución de aire: placa de válvula, resorte de válvula, etc.
3. Sistema de sellado: aro de pistón, retén de aceite, junta, empaquetadura, etc.
4. Sistema corporal: cárter, bloque de cilindros, camisa del cilindro, placa de cubierta, etc.
5. Sistema de lubricación: bomba de aceite lubricante, filtro de aceite, válvula reguladora de presión, etc.;
6. Sistemas de seguridad y regulación energética: válvulas de seguridad, dispositivos de regulación de energía, etc.
Principio de funcionamiento del compresor de pistón
Cuando el cigüeñal del compresor de pistón gira, el pistón se mueve alternativamente a través de la biela, y el volumen de trabajo formado por la pared interior del cilindro, la culata y la superficie superior del pistón cambia periódicamente. Cuando el pistón del compresor comienza a moverse desde la culata, el volumen de trabajo en el cilindro aumenta gradualmente. En ese momento, el gas fluye a través del conducto de admisión y empuja la válvula de admisión para entrar en el cilindro hasta que el volumen de trabajo alcanza el máximo. La válvula de admisión se cierra; cuando el pistón del compresor se mueve en sentido inverso, el volumen de trabajo en el cilindro se reduce y la presión del gas aumenta. Cuando la presión en el cilindro alcanza y supera ligeramente la presión de escape, la válvula de escape se abre y el gas se descarga del cilindro hasta que el pistón llega a la posición límite, momento en el que la válvula de escape se cierra. Cuando el pistón del compresor se mueve de nuevo en sentido inverso, el proceso anterior se repite. En resumen, el cigüeñal de un compresor de pistón gira una vez, el pistón se mueve alternativamente una vez y el proceso de admisión, compresión y escape de aire se realiza en el cilindro, completando así un ciclo de trabajo.
Ventajas del compresor de pistón
1. El rango de presión aplicable del compresor de pistón es amplio, y se puede alcanzar la presión requerida independientemente del caudal;
2. El compresor de pistón tiene una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de energía por unidad;
3. Gran adaptabilidad, es decir, un amplio rango de escape, y no se ve afectado por el nivel de presión, pudiendo adaptarse a un rango de presión más amplio y a requisitos de capacidad de refrigeración;
4. Los compresores de pistón tienen bajos requisitos de materiales y utilizan acero común, lo que facilita su procesamiento y reduce su coste.
5. El compresor de pistón es una tecnología relativamente madura y ha acumulado una amplia experiencia en su producción y uso;
6. El sistema de funcionamiento del compresor de pistón es relativamente sencillo.
Nota: En el proceso de descarga, el compresor Presuriza el gas del tanque de almacenamiento y luego lo impulsa hacia el vagón cisterna a través de la tubería de fase gaseosa, y presiona el líquido desde el vagón cisterna hacia el tanque de almacenamiento a través de la presión diferencial de fase gaseosa. para completar el proceso de descarga. Cuando la fase gaseosa se presuriza, la temperatura de la fase gaseosa aumentará. En este momento, No es necesario el enfriamiento forzado., porque si la fase gaseosa se comprime y luego se enfría, esfácil de licuar, y es difícil establecer la presión diferencia de la fase gaseosa, que no es propicia para el reemplazo de la fase gaseosa y la fase líquida. En resumen, provocará la prolongación del proceso de descarga. Si es necesario recuperar el gas residual, El enfriador puede seleccionarse para enfriar forzosamente la fase gaseosa. durante la operación de recuperación, para recuperar el gas residual lo antes posible. El proceso de carga es opuesto al proceso de descarga.
Descripción del compresor para procesos químicos
Los compresores para procesos químicos son compresores de pistón alternativo que se utilizan para comprimir diversos gases, tanto simples como mixtos, en procesos petroleros y químicos, así como en sistemas de reciclaje de gases de escape químicos. Su función principal es transportar el gas a la unidad de reacción y proporcionarle la presión necesaria. Características: 1. Diseñados para flujos de proceso específicos. 2. La máquina completa está montada sobre patines y cuenta con una estructura avanzada. 3. Tipos de compresor: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. El cuerpo central de la guía y el cilindro pueden diseñarse en diferentes formas estructurales según los requisitos del proceso.
Se aceptan pedidos personalizados. Por favor, proporciónenos la siguiente información:
1. Caudal: _______ Nm³/h
2. Medio gaseoso: ______ ¿Hidrógeno, gas natural, oxígeno u otro gas?
3. Presión de entrada: ___ bar(g)
4. Temperatura de entrada: _____ºC
5. Presión de salida: ____ bar (g)
6. Temperatura de salida: ____ºC
7. Ubicación de instalación: ¿interior o exterior?
8. Temperatura ambiente del lugar: ____ºC
9. Alimentación: _V/ _Hz/ _3Ph?
10. Método de enfriamiento para gas: ¿enfriamiento por aire o por agua?
Nuestra empresa puede fabricar una amplia variedad de compresores de diafragma de diferentes tipos, como compresores de hidrógeno, compresores de nitrógeno, compresores de helio, compresores de gas natural, etc.
La presión de salida es de 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10 000 psi), 900 bar (13 000 psi) y se pueden personalizar otras presiones.
Referencia Parámetros técnicos y especificaciones
| Modelo | Caudal volumétrico (Nm³/h) | Presión de succión (MPa) | Presión de escape (MPa) | Potencia del motor (kW) | Dimensión (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Presión atmosférica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Presión atmosférica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
Taller de compresores de gas natural
Nuestros productos
Nuestro certificado: Certificación CE e ISO
Nuestra exposición sobre compresores de gas
Nuestro certificado: Certificación CE e ISO
Nuestro servicio para compresores de diafragma:
1. Horario de servicio: 24 horas al día, 7 días a la semana.
2. Servicio personalizado
3. Servicio perfecto de preventa, venta y posventa.
4.GRASA
5. Servicio de puesta en marcha in situ
Período de garantía de 6,18 meses
Preguntas frecuentes:
P1. ¿Qué tal su servicio postventa?
A: 1. Proporcionar a los clientes instrucciones de instalación y puesta en marcha en línea.
2. Ingenieros altamente capacitados disponibles para el servicio posventa en el extranjero.
P2. ¿Cuál es el plazo de pago?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Garantía Comercial, etc. También podemos aceptar USD, RMB, GBP, Euro y otras divisas.
P3: ¿Cuánto dura la garantía de su compresor de aire?
A: Normalmente 1 año/12 meses para toda la máquina compresora, 2 años/24 meses para el extremo de aire (excepto repuestos de mantenimiento). Y podemos proporcionar una garantía adicional si es necesario. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio posventa: | 18 meses |
|---|---|
| Garantía: | 18 meses |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Posición del cilindro: | Vertical |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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¿Cómo se solucionan los problemas comunes con los compresores de aire a gas?
La solución de problemas comunes en compresores de aire a gas implica identificar y abordar posibles problemas que puedan surgir durante su funcionamiento. A continuación, se presenta una explicación detallada del proceso de solución de problemas:
1. Comience con las precauciones de seguridad:
Antes de solucionar el problema, asegúrese de que el compresor de aire a gas esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación. Siga los procedimientos de seguridad adecuados, como el uso del equipo de protección personal (EPP) apropiado, para evitar accidentes o lesiones.
2. Compruebe la fuente de alimentación y las conexiones:
Verifique que el compresor reciba energía y que todas las conexiones eléctricas estén seguras. Inspeccione el cable de alimentación, el enchufe y los interruptores o controles para asegurarse de que funcionen correctamente. Si el compresor cuenta con una batería, compruebe su nivel de carga y las conexiones.
3. Comprobar el suministro de combustible:
Para compresores de aire a gas que utilizan gasolina o propano, asegúrese de que haya suficiente combustible. Verifique el nivel del tanque y compruebe que la válvula de cierre esté abierta. Si el compresor ha estado inactivo durante un período prolongado, el combustible viejo o en mal estado puede causar problemas de arranque. Considere vaciar y reemplazar el combustible si es necesario.
4. Inspeccione los filtros de aire:
Los filtros de aire sucios u obstruidos pueden restringir el flujo de aire y afectar el rendimiento del compresor. Revise los filtros de admisión de aire y límpielos o reemplácelos según sea necesario. Los filtros obstruidos se pueden limpiar con aire comprimido o lavar con un detergente suave y agua, según el tipo de filtro.
5. Compruebe el nivel y la calidad del aceite:
Si el compresor de aire a gas tiene un motor con depósito de aceite, verifique el nivel de aceite con la varilla medidora o el indicador de nivel. Un nivel de aceite insuficiente puede dañar el motor o provocar un rendimiento deficiente. Además, compruebe la calidad del aceite para asegurarse de que esté limpio y dentro del rango de viscosidad recomendado. Si es necesario, cambie el aceite siguiendo las instrucciones del fabricante.
6. Inspeccione la bujía:
Si el compresor de aire a gas utiliza un sistema de encendido por bujía, inspeccione la bujía para detectar signos de daño o suciedad. Limpie o reemplace la bujía si es necesario, siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto al ajuste de la distancia entre electrodos y el par de apriete.
7. Compruebe las correas y poleas:
Inspeccione las correas y poleas que accionan la bomba del compresor. Las correas flojas o desgastadas pueden provocar deslizamientos y afectar el rendimiento del compresor. Apriete o reemplace las correas dañadas y asegúrese de que las poleas estén correctamente alineadas.
8. Presta atención a los ruidos inusuales:
Durante el funcionamiento, preste atención a cualquier ruido inusual o excesivo, como chirridos, traqueteos o rechinidos. Estos ruidos podrían indicar problemas mecánicos, componentes sueltos o lubricación inadecuada. Si detecta alguno, consulte el manual del compresor o contacte con un técnico cualificado para su inspección y reparación.
9. Consulte el manual del propietario:
Si los pasos de solución de problemas no resuelven el problema, consulte el manual del propietario del compresor para obtener instrucciones específicas. El manual puede incluir pasos adicionales, diagramas de diagnóstico o procedimientos de mantenimiento recomendados.
10. Busque ayuda profesional:
Si el problema persiste o si no está seguro de cómo realizar otros pasos para solucionarlo, se recomienda solicitar la ayuda de un técnico cualificado o ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente del fabricante para obtener orientación.
Recuerde priorizar siempre la seguridad y seguir las prácticas de mantenimiento adecuadas para prevenir problemas y garantizar el funcionamiento fiable del compresor de aire a gas.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire a gas para el arenado?
Sí, los compresores de aire a gas se pueden usar para el arenado. El arenado es un proceso que consiste en proyectar materiales abrasivos, como arena o granalla, a altas velocidades para limpiar, grabar o preparar superficies. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Requisito de aire comprimido:
El arenado requiere una fuente fiable de aire comprimido para impulsar el material abrasivo. Los compresores de aire a gas, especialmente los que funcionan con motores de gasolina o diésel, proporcionan el aire comprimido necesario para estas operaciones. Estos compresores suministran un flujo continuo de aire comprimido a la presión requerida para impulsar el material abrasivo a través del equipo de arenado.
2. Portátil y versátil:
Los compresores de aire a gas suelen ser portátiles y fáciles de transportar a diferentes lugares de trabajo, lo que los hace idóneos para aplicaciones de chorro de arena en diversas ubicaciones. Su portabilidad ofrece flexibilidad y comodidad, especialmente cuando se requiere realizar chorro de arena en grandes estructuras, como edificios, tanques o puentes.
3. Presión y volumen:
Al seleccionar un compresor de aire a gas para chorro de arena, es fundamental considerar la presión y el volumen de aire comprimido necesarios. El chorro de arena generalmente requiere presiones más altas para impulsar eficazmente el material abrasivo y lograr el acabado superficial deseado. Los compresores de aire a gas ofrecen presiones de salida más elevadas que los compresores eléctricos, lo que los hace idóneos para aplicaciones de chorro de arena.
4. Tamaño y capacidad del compresor:
El tamaño y la capacidad del compresor de aire a gas deben elegirse según los requisitos específicos del proyecto de arenado. Entre los factores a considerar se incluyen el tamaño del equipo de arenado, la longitud de la manguera de aire y la duración deseada de operación continua. Seleccionar un compresor de aire a gas con un tamaño de tanque y una capacidad de flujo de aire adecuados garantiza un suministro constante de aire comprimido durante el arenado.
5. Consideraciones de mantenimiento:
El mantenimiento regular es fundamental para los compresores de aire a gas utilizados en aplicaciones de chorro de arena. La naturaleza abrasiva de la arena o la granalla empleada en este proceso puede introducir partículas en el sistema del compresor, lo que podría provocar desgaste u obstrucciones. La inspección, limpieza y mantenimiento periódicos del compresor, incluyendo filtros, válvulas y mangueras, ayudan a prevenir daños y garantizan un rendimiento óptimo.
6. Precauciones de seguridad:
Al utilizar compresores de aire a gas para el arenado, es fundamental seguir las precauciones de seguridad adecuadas. El arenado genera partículas y polvo en suspensión que pueden ser peligrosos si se inhalan. Asegúrese de contar con una ventilación adecuada, utilice el equipo de protección personal (EPP) apropiado, como mascarillas respiratorias, gafas protectoras y ropa de protección, y siga las recomendaciones de seguridad para proteger al operador y a las demás personas en las proximidades.
En resumen, los compresores de aire a gas pueden utilizarse eficazmente en aplicaciones de chorro de arena. Proporcionan el aire comprimido necesario para impulsar los materiales abrasivos, ofrecen portabilidad y versatilidad, y pueden suministrar la presión y el volumen requeridos para operaciones de chorro de arena eficientes. La selección adecuada del compresor, su mantenimiento y el cumplimiento de las medidas de seguridad contribuyen a procesos de chorro de arena exitosos y seguros.
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¿Cómo elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado para sus necesidades?
Elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado es fundamental para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos según sus necesidades específicas. Seleccionar un compresor demasiado pequeño puede resultar en un flujo o presión de aire insuficientes, mientras que elegir uno demasiado grande puede generar un consumo de energía innecesario y mayores costos. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores a considerar al elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado:
1. Flujo de aire requerido:
Determine los requisitos de flujo de aire de sus aplicaciones. Considere las herramientas, equipos o procesos que se alimentarán con el compresor y sus respectivas demandas de flujo de aire. El flujo de aire requerido se mide normalmente en pies cúbicos por minuto (CFM). Determine el flujo de aire total requerido, teniendo en cuenta el uso simultáneo o intermitente de cualquier herramienta.
2. Presión de funcionamiento:
Identifique la presión de funcionamiento requerida para sus aplicaciones. Las distintas herramientas y sistemas tienen requisitos de presión específicos, medidos en libras por pulgada cuadrada (PSI). Asegúrese de que el compresor que elija pueda suministrar la presión requerida de forma constante.
3. Ciclo de trabajo:
Considere el ciclo de trabajo, que se refiere al tiempo que el compresor estará en funcionamiento durante un período determinado. Algunas aplicaciones requieren un funcionamiento continuo, mientras que otras implican un uso intermitente u ocasional. Tenga en cuenta el ciclo de trabajo para garantizar que el compresor pueda soportar la carga de trabajo prevista sin sobrecalentarse ni sufrir un desgaste excesivo.
4. Tamaño del tanque:
El tamaño del tanque de un compresor de aire a gas determina su capacidad para almacenar aire comprimido y proporcionar un suministro constante. Un tanque más grande puede ayudar a gestionar las fluctuaciones de la demanda y reducir la frecuencia de encendido y apagado del compresor. Considere la capacidad de almacenamiento necesaria en función de las aplicaciones específicas y el equilibrio deseado entre el funcionamiento continuo y la capacidad de almacenamiento.
5. Fuente de alimentación:
Los compresores de aire a gas pueden funcionar con diferentes combustibles, como gasolina, diésel, gas natural o propano. Considere la disponibilidad y el costo de los combustibles en su localidad, así como los requisitos específicos de sus aplicaciones. Elija un compresor compatible con la fuente de alimentación que mejor se adapte a sus necesidades.
6. Portabilidad:
Determine si la portabilidad es un requisito para sus aplicaciones. Si necesita trasladar el compresor a diferentes lugares de trabajo o ubicaciones, considere un modelo portátil con características como ruedas, asas o un diseño compacto que facilite su transporte.
7. Nivel de ruido:
Si el ruido es un factor importante en su entorno laboral, tenga en cuenta el nivel de ruido del compresor. Los compresores de aire a gas pueden variar en su nivel de ruido, y algunos modelos pueden incorporar sistemas de reducción de ruido o aislamiento para minimizar las emisiones sonoras.
8. Recomendaciones del fabricante:
Consulte las recomendaciones y directrices del fabricante para seleccionar el tamaño de compresor adecuado a sus necesidades específicas. Los fabricantes suelen proporcionar directrices basadas en las aplicaciones previstas, los requisitos de flujo de aire y otros factores para ayudarle a tomar una decisión informada.
Al considerar estos factores y evaluar cuidadosamente sus requisitos específicos, podrá elegir el compresor de aire a gas del tamaño adecuado que satisfaga sus necesidades de caudal, presión, ciclo de trabajo y demás requisitos operativos. Es recomendable consultar con profesionales del sector o expertos en compresores para obtener asesoramiento, especialmente para aplicaciones complejas o especializadas.
Editor por CX 19/04/2024