उत्पाद वर्णन
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Air Compressor Unit for Mushroom Farm
Air compressor unit mainly provides compressed air source for equipment, mainly suitable for the installation and use of bagging line equipment, sterilization equipment and liquid fermenter and other equipment. Air compressor generally consists of 3 parts: cold and dry machine, cylinder and air compressor. We can match different types of air compressor units to meet the needs of different production equipment.
हमारे लाभ
Features of the air compressor
1.High efficiency, less horsepower provides more air and saves energy
2.Better flexibility, high quality, simple structure
3.Compact and easy to maintain
4.To dry and filter the air, the air compressor unit is equipped with an integral air treatment center to ensure air quality
Effect display
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: How can got mushroom cultivation machine?
A: Dear, after your payment, we will arrange to delivery to your port, and we will send the clearance documents to you, you need find the import company to have you customs clearance, then you can got the machine.
Q: In the using processing, if I have some problem, how to slove it?
A: You can send me the email or call me, and send me the picture or video, I will let our engineer help you slove it.
Q: The terms of payment?
A: T/T, Western Union, L/C, Escrow.
Q: How long I can got mushroom cultivation machine?
A: It according to different country, please tell me your destination port, then I will confirm it for you.
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| बिक्री पश्चात सेवा: | एक वर्ष की वारंटी |
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| वारंटी: | One Year |
| सिद्धांत: | Axial Compressor |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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आप गैस एयर कंप्रेसर का रखरखाव कैसे करते हैं?
गैस एयर कंप्रेसर की इष्टतम कार्यक्षमता, दीर्घायु और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उसका नियमित रखरखाव आवश्यक है। नियमित रखरखाव से खराबी को रोकने, कंप्रेसर की आयु बढ़ाने और कुशल संचालन को बढ़ावा देने में मदद मिलती है। गैस एयर कंप्रेसर के रखरखाव के कुछ प्रमुख चरण इस प्रकार हैं:
1. मैनुअल पढ़ें:
किसी भी रखरखाव कार्य को करने से पहले, अपने गैस एयर कंप्रेसर मॉडल के लिए निर्माता द्वारा जारी मैनुअल को ध्यानपूर्वक पढ़ें। मैनुअल में रखरखाव प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण निर्देश और दिशानिर्देश दिए गए हैं, जिनमें अनुशंसित अंतराल और विशिष्ट रखरखाव आवश्यकताएं शामिल हैं।
2. तेल की जांच करें और बदलें:
गैस एयर कंप्रेसर में उचित लुब्रिकेशन बनाए रखने और अत्यधिक घिसावट से बचने के लिए नियमित रूप से तेल बदलना आवश्यक होता है। तेल का स्तर नियमित रूप से जांचें और निर्माता की सलाह के अनुसार तेल बदलें। अपने कंप्रेसर मॉडल के लिए उपयुक्त अनुशंसित ग्रेड का तेल ही प्रयोग करें।
3. एयर फिल्टर की जांच करें और उन्हें बदलें:
एयर फिल्टर की नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें साफ करें या बदलें। एयर फिल्टर धूल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों को कंप्रेसर के आंतरिक घटकों में प्रवेश करने से रोकते हैं। जाम या गंदे फिल्टर वायु प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और प्रदर्शन को कम कर सकते हैं। फिल्टर की सफाई या बदलने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
4. टैंक से नमी निकालें:
गैस एयर कंप्रेसर संपीड़ित हवा में नमी जमा कर लेते हैं, जिससे जंग लग सकता है और टैंक तथा आंतरिक घटकों को नुकसान हो सकता है। अत्यधिक नमी जमा होने से रोकने के लिए टैंक से नमी को नियमित रूप से निकालें। नमी को सही तरीके से निकालने के निर्देशों के लिए मैनुअल देखें।
5. कनेक्शनों की जांच करें और उन्हें कसें:
सभी कनेक्शनों, फिटिंगों और होज़ों की नियमित रूप से जाँच करें ताकि रिसाव या ढीले कनेक्शन के कोई संकेत न मिलें। किसी भी ढीली फिटिंग को कसें और क्षतिग्रस्त होज़ों या कनेक्टर्स की मरम्मत करें या उन्हें बदलें। रिसाव से कार्यक्षमता में कमी और अक्षमता आ सकती है।
6. बेल्ट और पुली की जांच करें:
यदि आपके गैस एयर कंप्रेसर में बेल्ट और पुली हैं, तो उनकी घिसावट, तनाव और सही संरेखण की जांच करें। घिसी हुई या क्षतिग्रस्त बेल्ट को बदलें और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उचित तनाव सुनिश्चित करें।
7. बाहरी भाग और कूलिंग फिन्स को साफ करें:
गैस एयर कंप्रेसर के बाहरी हिस्से को धूल, गंदगी और कचरे से साफ रखें। सतहों को साफ करने के लिए मुलायम कपड़े या ब्रश का इस्तेमाल करें। इसके अलावा, कूलिंग फिन्स को नियमित रूप से साफ करें ताकि उन पर जमा कचरा हट जाए, जो हवा के प्रवाह में रुकावट पैदा कर सकता है और ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है।
8. पेशेवर सर्विसिंग का शेड्यूल तय करें:
हालांकि नियमित रखरखाव उपयोगकर्ता द्वारा किया जा सकता है, लेकिन अनुशंसित अंतराल पर पेशेवर सर्विसिंग करवाना भी महत्वपूर्ण है। पेशेवर तकनीशियन गहन निरीक्षण कर सकते हैं, अधिक जटिल रखरखाव कार्य कर सकते हैं और किसी भी संभावित समस्या की पहचान कर सकते हैं जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
9. सुरक्षा सावधानियों का पालन करें:
गैस एयर कंप्रेसर पर रखरखाव कार्य करते समय, हमेशा मैनुअल में बताए गए सुरक्षा उपायों का पालन करें। इसमें सुरक्षात्मक उपकरण पहनना, बिजली स्रोत को डिस्कनेक्ट करना और बंद स्थानों में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करना शामिल हो सकता है।
इन रखरखाव चरणों का पालन करके और निर्माता के दिशानिर्देशों का अनुपालन करके, आप अपने गैस एयर कंप्रेसर को सर्वोत्तम स्थिति में रख सकते हैं, इसकी जीवन अवधि बढ़ा सकते हैं और सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
गैस एयर कंप्रेसर कैसे काम करता है?
गैस एयर कंप्रेसर एक गैस इंजन का उपयोग करके कंप्रेसर पंप को शक्ति प्रदान करता है, जो हवा को अंदर खींचता है और उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करता है। संपीड़ित हवा का उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए किया जा सकता है। गैस एयर कंप्रेसर कैसे काम करता है, इसका विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
1. गैस इंजन:
गैस एयर कंप्रेसर में विद्युत स्रोत के रूप में गैस इंजन लगा होता है। यह गैस इंजन आमतौर पर गैसोलीन, डीजल, प्राकृतिक गैस या प्रोपेन से चलता है। इंजन चालू होने पर, ईंधन इंजन के सिलेंडरों के भीतर जलता है, जिससे घूर्णी गति के रूप में यांत्रिक ऊर्जा उत्पन्न होती है।
2. कंप्रेसर पंप:
गैस इंजन बेल्ट या डायरेक्ट कपलिंग जैसे यांत्रिक लिंकेज के माध्यम से कंप्रेसर पंप को चलाता है। कंप्रेसर पंप वायुमंडलीय हवा को अंदर खींचकर उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करने का कार्य करता है। गैस-एयर कंप्रेसर में विभिन्न प्रकार के कंप्रेसर पंप उपयोग किए जाते हैं, जिनमें रेसिप्रोकेटिंग, रोटरी स्क्रू या सेंट्रीफ्यूगल पंप शामिल हैं, और प्रत्येक की अपनी-अपनी संचालन विधि होती है।
3. सेवन स्ट्रोक:
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर पंप में, सिलेंडर के भीतर पिस्टन के नीचे की ओर गति करने पर इनटेक स्ट्रोक शुरू होता है। इससे एक निर्वात बनता है, जिसके कारण इनलेट वाल्व खुल जाता है और वायुमंडलीय हवा सिलेंडर में प्रवेश करती है। रोटरी स्क्रू या सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर में, कंप्रेसर के चलने के दौरान इनटेक पोर्ट के माध्यम से हवा लगातार अंदर खींची जाती है।
4. संपीड़न स्ट्रोक:
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर में संपीड़न चक्र के दौरान, पिस्टन ऊपर की ओर गति करता है, जिससे सिलेंडर के अंदर का आयतन कम हो जाता है। इस संपीड़न क्रिया के कारण हवा संपीड़ित होती है और उसका दबाव बढ़ जाता है। घूर्णी पेंच कंप्रेसर में, दो आपस में जुड़े पेंच घूमते हैं, जिससे उनके बीच की हवा फंस जाती है और संपीड़ित हो जाती है। अपकेंद्री कंप्रेसर में, हवा को तीव्र गति से घूमने वाले इम्पेलर द्वारा त्वरित और संपीड़ित किया जाता है।
5. डिस्चार्ज स्ट्रोक:
एक बार वायु संपीड़ित हो जाने पर, प्रत्यावर्ती संपीडनों में निर्वहन चक्र शुरू हो जाता है। पिस्टन ऊपर की ओर गति करता है, जिससे आयतन और कम हो जाता है और संपीड़ित वायु निर्वहन वाल्व के माध्यम से सिलेंडर से बाहर निकल जाती है। घूर्णी पेंच संपीडनों में, संपीड़ित वायु एक आउटलेट पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलती है क्योंकि इंटरलॉकिंग पेंच घूमते रहते हैं। अपकेंद्री संपीडनों में, उच्च दाब वाली वायु इम्पेलर से आसपास के वोल्यूट आवरण में निकलती है।
6. दबाव विनियमन:
गैस-एयर कंप्रेसर में अक्सर संपीड़ित हवा के आउटपुट दबाव को नियंत्रित करने के लिए दबाव विनियमन तंत्र शामिल होते हैं। यह दबाव स्विच, रेगुलेटर या नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से किया जा सकता है जो वांछित दबाव सेटिंग के आधार पर कंप्रेसर के संचालन को समायोजित करते हैं। ये तंत्र विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए संपीड़ित हवा की निरंतर और नियंत्रित आपूर्ति बनाए रखने में मदद करते हैं।
7. भंडारण और उपयोग:
गैस एयर कंप्रेसर द्वारा उत्पादित संपीड़ित वायु को आमतौर पर रिसीवर टैंक में संग्रहित किया जाता है या सीधे उपयोग में लाया जाता है। रिसीवर टैंक दबाव को स्थिर रखने में मदद करता है और तत्काल उपयोग के लिए संपीड़ित वायु का भंडार प्रदान करता है। रिसीवर टैंक से, संपीड़ित वायु को पाइपलाइनों के माध्यम से वायवीय उपकरणों, मशीनरी या अन्य उपकरणों तक पहुंचाया जा सकता है जिन्हें संचालन के लिए संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है।
कुल मिलाकर, एक गैस एयर कंप्रेसर गैस इंजन का उपयोग करके कंप्रेसर पंप को शक्ति प्रदान करता है, जो हवा को अंदर खींचता है और उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करता है। संपीड़ित हवा को फिर नियंत्रित किया जाता है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे वायवीय उपकरणों, मशीनरी और अन्य उपकरणों के लिए शक्ति का एक विश्वसनीय स्रोत प्राप्त होता है।
editor by CX 2024-03-29