उत्पाद वर्णन
कंपनी प्रोफाइल
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
उत्पाद वर्णन
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
उत्पाद पैरामीटर
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
विस्तृत तस्वीरें
| बिक्री पश्चात सेवा: | 12 Month |
|---|---|
| वारंटी: | 12 Month |
| स्नेहन शैली: | बिना तेल का |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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गैस एयर कंप्रेसर का शोर स्तर कितना होता है?
गैस-एयर कंप्रेसर का शोर स्तर कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें कंप्रेसर का डिज़ाइन, इंजन का प्रकार, परिचालन स्थितियाँ और शोर कम करने वाली सुविधाओं की उपस्थिति शामिल हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. कंप्रेसर डिजाइन:
गैस-एयर कंप्रेसर का डिज़ाइन उसके शोर के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ कंप्रेसर शोर कम करने को ध्यान में रखकर बनाए जाते हैं, जिनमें ध्वनि इन्सुलेशन, कंपन कम करने वाली सामग्री और साइलेंसर जैसी विशेषताएं शामिल होती हैं। बंद कैबिनेट या ध्वनिरोधी आवरण वाले कंप्रेसर, खुले फ्रेम वाले कंप्रेसर की तुलना में कम शोर उत्पन्न करते हैं।
2. इंजन का प्रकार:
गैस एयर कंप्रेसर में इस्तेमाल होने वाले इंजन का प्रकार शोर के स्तर को प्रभावित कर सकता है। गैस एयर कंप्रेसर आमतौर पर गैसोलीन या प्रोपेन से चलने वाले आंतरिक दहन इंजनों का उपयोग करते हैं। गैसोलीन इंजन डीजल इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करते हैं। हालांकि, इंजन प्रौद्योगिकी में प्रगति के कारण अब शांत गैसोलीन इंजन भी उपलब्ध हैं जिनमें शोर नियंत्रण में सुधार हुआ है।
3. परिचालन शर्तें:
गैस-एयर कंप्रेसर की परिचालन स्थितियाँ शोर के स्तर को प्रभावित कर सकती हैं। लोड क्षमता, परिचालन गति और परिवेश तापमान जैसे कारक उत्पन्न शोर की मात्रा पर असर डाल सकते हैं। उच्च लोड या गति पर चलने वाले कंप्रेसर कम लोड या गति पर चलने वाले कंप्रेसर की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
4. शोर कम करने वाली विशेषताएं:
कुछ गैस एयर कंप्रेसर ध्वनि उत्सर्जन को कम करने के लिए शोर-निवारक सुविधाओं से लैस होते हैं। इनमें अंतर्निर्मित साइलेंसर, ध्वनिरोधी आवरण या शोर-अवशोषक सामग्री शामिल हो सकती हैं। ये सुविधाएँ कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न शोर को कम करने और इसके समग्र शोर स्तर को घटाने में मदद करती हैं।
5. निर्माता की विशिष्टताएँ:
निर्माता अक्सर अपने गैस-एयर कंप्रेसर के लिए शोर स्तर संबंधी विनिर्देश प्रदान करते हैं। ये विनिर्देश आमतौर पर कंप्रेसर से एक निश्चित दूरी पर ध्वनि दाब स्तर (SPL) को डेसिबल (dB) में दर्शाते हैं। किसी विशेष कंप्रेसर मॉडल के अपेक्षित शोर स्तर का अनुमान लगाने के लिए इन विनिर्देशों को देखना महत्वपूर्ण है।
6. दूरी और स्थान:
गैस एयर कंप्रेसर और श्रोता के बीच की दूरी से ध्वनि के स्तर पर प्रभाव पड़ सकता है। ध्वनि तरंगों के विचरण के कारण दूरी बढ़ने पर ध्वनि का स्तर कम हो जाता है। कंप्रेसर को किसी ऐसे स्थान पर स्थापित करना जो अलग-थलग हो या लोगों के रहने वाले स्थानों से दूर हो, आसपास के वातावरण पर ध्वनि के प्रभाव को कम करने में सहायक हो सकता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गैस एयर कंप्रेसर, विशेष रूप से औद्योगिक या भारी-भरकम कार्यों में उपयोग किए जाने वाले कंप्रेसर, काफी शोर उत्पन्न कर सकते हैं। व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों के अनुसार, तेज आवाज़ वाले कंप्रेसर के निकट काम करने वाले व्यक्तियों के लिए श्रवण सुरक्षा उपकरण का उपयोग अनिवार्य हो सकता है।
कुल मिलाकर, गैस-एयर कंप्रेसर का शोर स्तर अलग-अलग हो सकता है, इसलिए कंप्रेसर का चयन करते समय निर्माता के निर्देशों को पढ़ना और शोर कम करने वाली विशेषताओं पर विचार करना उचित है। नियमित रूप से लुब्रिकेशन और पुर्जों की जांच जैसे उचित रखरखाव से भी शोर का स्तर कम करने और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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गैस एयर कंप्रेसर कैसे काम करता है?
गैस एयर कंप्रेसर एक गैस इंजन का उपयोग करके कंप्रेसर पंप को शक्ति प्रदान करता है, जो हवा को अंदर खींचता है और उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करता है। संपीड़ित हवा का उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए किया जा सकता है। गैस एयर कंप्रेसर कैसे काम करता है, इसका विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
1. गैस इंजन:
गैस एयर कंप्रेसर में विद्युत स्रोत के रूप में गैस इंजन लगा होता है। यह गैस इंजन आमतौर पर गैसोलीन, डीजल, प्राकृतिक गैस या प्रोपेन से चलता है। इंजन चालू होने पर, ईंधन इंजन के सिलेंडरों के भीतर जलता है, जिससे घूर्णी गति के रूप में यांत्रिक ऊर्जा उत्पन्न होती है।
2. कंप्रेसर पंप:
गैस इंजन बेल्ट या डायरेक्ट कपलिंग जैसे यांत्रिक लिंकेज के माध्यम से कंप्रेसर पंप को चलाता है। कंप्रेसर पंप वायुमंडलीय हवा को अंदर खींचकर उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करने का कार्य करता है। गैस-एयर कंप्रेसर में विभिन्न प्रकार के कंप्रेसर पंप उपयोग किए जाते हैं, जिनमें रेसिप्रोकेटिंग, रोटरी स्क्रू या सेंट्रीफ्यूगल पंप शामिल हैं, और प्रत्येक की अपनी-अपनी संचालन विधि होती है।
3. सेवन स्ट्रोक:
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर पंप में, सिलेंडर के भीतर पिस्टन के नीचे की ओर गति करने पर इनटेक स्ट्रोक शुरू होता है। इससे एक निर्वात बनता है, जिसके कारण इनलेट वाल्व खुल जाता है और वायुमंडलीय हवा सिलेंडर में प्रवेश करती है। रोटरी स्क्रू या सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर में, कंप्रेसर के चलने के दौरान इनटेक पोर्ट के माध्यम से हवा लगातार अंदर खींची जाती है।
4. संपीड़न स्ट्रोक:
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर में संपीड़न चक्र के दौरान, पिस्टन ऊपर की ओर गति करता है, जिससे सिलेंडर के अंदर का आयतन कम हो जाता है। इस संपीड़न क्रिया के कारण हवा संपीड़ित होती है और उसका दबाव बढ़ जाता है। घूर्णी पेंच कंप्रेसर में, दो आपस में जुड़े पेंच घूमते हैं, जिससे उनके बीच की हवा फंस जाती है और संपीड़ित हो जाती है। अपकेंद्री कंप्रेसर में, हवा को तीव्र गति से घूमने वाले इम्पेलर द्वारा त्वरित और संपीड़ित किया जाता है।
5. डिस्चार्ज स्ट्रोक:
एक बार वायु संपीड़ित हो जाने पर, प्रत्यावर्ती संपीडनों में निर्वहन चक्र शुरू हो जाता है। पिस्टन ऊपर की ओर गति करता है, जिससे आयतन और कम हो जाता है और संपीड़ित वायु निर्वहन वाल्व के माध्यम से सिलेंडर से बाहर निकल जाती है। घूर्णी पेंच संपीडनों में, संपीड़ित वायु एक आउटलेट पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलती है क्योंकि इंटरलॉकिंग पेंच घूमते रहते हैं। अपकेंद्री संपीडनों में, उच्च दाब वाली वायु इम्पेलर से आसपास के वोल्यूट आवरण में निकलती है।
6. दबाव विनियमन:
गैस-एयर कंप्रेसर में अक्सर संपीड़ित हवा के आउटपुट दबाव को नियंत्रित करने के लिए दबाव विनियमन तंत्र शामिल होते हैं। यह दबाव स्विच, रेगुलेटर या नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से किया जा सकता है जो वांछित दबाव सेटिंग के आधार पर कंप्रेसर के संचालन को समायोजित करते हैं। ये तंत्र विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए संपीड़ित हवा की निरंतर और नियंत्रित आपूर्ति बनाए रखने में मदद करते हैं।
7. भंडारण और उपयोग:
गैस एयर कंप्रेसर द्वारा उत्पादित संपीड़ित वायु को आमतौर पर रिसीवर टैंक में संग्रहित किया जाता है या सीधे उपयोग में लाया जाता है। रिसीवर टैंक दबाव को स्थिर रखने में मदद करता है और तत्काल उपयोग के लिए संपीड़ित वायु का भंडार प्रदान करता है। रिसीवर टैंक से, संपीड़ित वायु को पाइपलाइनों के माध्यम से वायवीय उपकरणों, मशीनरी या अन्य उपकरणों तक पहुंचाया जा सकता है जिन्हें संचालन के लिए संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है।
कुल मिलाकर, एक गैस एयर कंप्रेसर गैस इंजन का उपयोग करके कंप्रेसर पंप को शक्ति प्रदान करता है, जो हवा को अंदर खींचता है और उसे उच्च दबाव पर संपीड़ित करता है। संपीड़ित हवा को फिर नियंत्रित किया जाता है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे वायवीय उपकरणों, मशीनरी और अन्य उपकरणों के लिए शक्ति का एक विश्वसनीय स्रोत प्राप्त होता है।
editor by CX 2023-11-21