Descrizione del prodotto
High Pressure Oxygen Compressor Oil Free Oxygen Compressor Nitrogen Compressor
Descrizione del prodotto
Product features
1.Touch display PLC control.
2.Remote control is optional.
3.Inlet and outlet pressure overload,temperature overheating,cooling water failure, circulation rolling alarm and stop.
4.Operation time display, maintenance cycle prompt.
5.With water tank and circulating pump without external pipeline, filling antifreeze at low temperature without obstruction.
| Compressed media | Nitrogen (must be dry and particle free) |
| Modello | VWN-180/5-25-II |
| Rated flow (standard state) | 180Nm3/h |
| Intake air temperature | ≤40 |
| Pressione di aspirazione | 0.5Mpa |
| Pressione di scarico | 2.5Mpa |
| Cylinder diameter * quantity | (Φ90+φ65)*2 |
| Engine speed | 720r/min |
| Modalità di raffreddamento | Raffreddamento ad aria |
| Lubrication method | Fully oil-free lubrication |
| Compression series | 2 |
| Structural type | Angle type, V type |
| Potenza del motore | 11kw*2 |
| Transmission mode | Belt drive |
| Installation type | Basic type |
| Dual pressure controller | Intake 4-6 |
| Modalità di controllo | Completely oil-free lubrication, air cooling, reciprocating piston type |
| Size of inlet and outlet | RC1″ |
| Dimensioni | 1500*1350*1100mm |
| Peso | 280 kg |
Parametri del prodotto
| Compressed media (General for oxygen and nitrogen) |
Modello | Capacità (Nm³/h) |
Pressione di aspirazione (MPa) |
Pressione di scarico (MPa) |
Energia (kW) |
Dimensioni (mm) |
| Oxygen/Nitrogen | VW-0.33/5-25 | 20 | 0.5 | 2.5 | 4 | 1220*500*800 |
| Oxygen/Nitrogen | ZWN-3.6/4-8 | 3.6 | 0.4 | 0.8 | 0.75 | 750*500*650 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-10/5-25 | 10 | 0.5 | 2.5 | 4 | 1600*700*1500 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-60/5-16 | 60 | 0.5 | 1.6 | 5.5 | 1250*500*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-20/6-20 | 20 | 0.6 | 2.0 | 4 | 1250*600*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-20/5-25 | 20 | 0.5 | 2.5 | 4 | 1050*600*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-40/7-25 | 40 | 0.7 | 2.5 | 4 | 1250*500*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-60/4-25 | 60 | 0.4 | 2.5 | 11 | 1250*700*900 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-80/4-25 | 80 | 0.4 | 2.5 | 11 | 1350*700*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-80/7-25 | 80 | 0.7 | 2.5 | 7.5 | 1250*700*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-60/4-30 | 60 | 0.4 | 3.0 | 3 | 1250*500*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-50/4-30 | 50 | 0.4 | 3.0 | 7.5 | 1250*650*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-80/5-30 | 80 | 0.5 | 3.0 | 11 | 1250*700*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-30/5-35 | 30 | 0.5 | 3.5 | 5.5 | 1050*500*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-50/5-35 | 50 | 0.5 | 3.5 | 7.5 | 1050*700*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-40/5-40 | 40 | 0.5 | 4.0 | 7.5 | 1250*600*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWY-80/0.5-50 | 80 | 0.05 | 5.0 | 18.5 | 1250*700*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWND-55/5-8 | 55 | 0.5 | 0.8 | 4 | 1400*810*1300 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-60/5-10 | 60 | 0.5 | 1.0 | 4 | 1250*500*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWY-75/4-16 | 75 | 0.4 | 1.6 | 7.5 | 1050*500*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWND-100/5-10 | 100 | 0.5 | 1.0 | 5.5 | 1400*930*1350 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-120/6-16 | 120 | 0.6 | 1.6 | 11 | 1250*700*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-140/5-8 | 140 | 0.5 | 0.8 | 5.5 | 1250*600*900 |
| Oxygen/Nitrogen | WWND-150/4-10 | 150 | 0.4 | 1.0 | 11 | 1430*1030*1350 |
| Oxygen/Nitrogen | SWND-240/4-10 | 240 | 0.4 | 1.0 | 15 | 1500×1100×1620 |
| Oxygen/Nitrogen | VWY-120/5-10 | 120 | 0.5 | 1.0 | 7.5 | 1250*600*1000 |
| Oxygen/Nitrogen | SWY-150/4-16 | 150 | 0.4 | 1.6 | 15 | 1250*900*1480 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-100/4-25 | 100 | 0.4 | 2.5 | 15 | 1350*700*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-120/6-30 | 120 | 0.6 | 3.0 | 15 | 1250*800*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-120/6-45 | 120 | 0.6 | 4.5 | 18.5 | 1350*1100*1100 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-80/5-45 | 80 | 0.5 | 4.5 | 15 | 1350*700*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-240/5-10 | 240 | 0.5 | 1.0 | 15 | 1350*800*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-300/0.5-8-II | 300 | 0.05 | 0.8 | 22*2 | 2500*1200*800 |
| Oxygen/Nitrogen | WWNFB-900/4-8-II | 900 | 0.4 | 0.8 | 22*2 | 2600*1000*900 |
| Oxygen/Nitrogen | VWN-180/5-25-II | 180 | 0.5 | 2.5 | 11*2 | 1500*1350*1100 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-200/3-18-II | 200 | 0.3 | 1.8 | 11*2 | 1450*1350*1100 |
| Oxygen/Nitrogen | WWN-200/6-30-II | 200 | 0.6 | 3.0 | 11*2 | 1600*1600*1200 |
| Oxygen/Nitrogen | WWFB-430/4-9 | 430 | 0.4 | 0.9 | 22 | 1500*1000*800 |
Successful cases
FAQ
Domande frequenti:
D1. Siete una società commerciale o un'azienda produttrice?
A: We are professional manufacture of screw air compressor of HangZhou,ZheJiang ,China. More than 18 years of experience in air compressor manufacturing.
Q2. How long is the delivery time ?
A: For standard voltage ,15 working days. Non-standard ,please contact our sales.
Q3. What’s payment term ?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.
Q4. How about your after-sales service ?
A: 1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Ingegneri altamente qualificati disponibili per l'assistenza all'estero.
3.CHINAMFG agents and after service avaiable.arrange our engineers to help you training and installation.
Q5. How about your warranty?
R: Un anno per l'intera macchina e 2 anni per il gruppo vite-aria, esclusi i pezzi di ricambio di consumo.
Q6. Do you have any certificate ?
A: Sì, in base alle diverse esigenze di mercato dei clienti, possiamo offrire certificazioni CE, ISO ecc.
Q7. What about the maintenance ?
A: First maintenance need to be done after 500Hours, and then every 2000-3000 hours to do the normal maintenance, and consider the actual environment.
Q8. How do you control quality ?
A: 1. The raw materials are strictly inspected
2. Some key parts are imported from overseas
3. Each compressor must pass at least 5 hours of continuous testing before leaving the factory.
Q9. Do you offer OEM service ?
A: Yes.Both OEM & ODM service can be accepted.
Q10.How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
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| Servizio post-vendita: | Assistenza online |
|---|---|
| Garanzia: | 24 Months |
| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
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| Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
|---|
| Metodo di pagamento: |
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|---|---|
|
Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Qual è la durata tipica di un compressore d'aria a gas?
La durata tipica di un compressore d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui la qualità del compressore, le modalità di utilizzo, le pratiche di manutenzione e le condizioni ambientali. Tuttavia, con la dovuta cura e manutenzione, un compressore d'aria a gas può durare molti anni. Ecco una spiegazione dettagliata dei fattori che possono influenzare la durata di un compressore d'aria a gas:
1. Qualità del compressore:
La qualità e la costruzione del compressore d'aria a gas giocano un ruolo fondamentale nel determinarne la durata. I compressori realizzati con materiali di alta qualità, ingegneria di precisione e componenti robusti sono generalmente più durevoli e possono resistere a un utilizzo intensivo per un periodo prolungato.
2. Modelli di utilizzo:
Le modalità di utilizzo del compressore d'aria a gas possono influire sulla sua durata. Se il compressore viene utilizzato in modo continuativo e per periodi prolungati, potrebbe subire un'usura maggiore rispetto ai compressori utilizzati in modo intermittente o per attività meno impegnative. Applicazioni gravose, come il funzionamento continuo con utensili ad alto consumo energetico, possono sottoporre il compressore a uno stress maggiore e potenzialmente ridurne la durata.
3. Procedure di manutenzione:
Una manutenzione regolare è fondamentale per prolungare la durata di un compressore d'aria a gas. Seguire il programma di manutenzione raccomandato dal produttore, eseguendo operazioni di routine come il cambio dell'olio, la pulizia/sostituzione dei filtri e l'ispezione dei componenti, può contribuire a prevenire problemi e garantire prestazioni ottimali. Trascurare la manutenzione può portare a un'usura accelerata e a potenziali guasti.
4. Condizioni ambientali:
L'ambiente operativo può influire significativamente sulla durata di vita di un compressore d'aria a gas. Fattori come temperature estreme, livelli di umidità, presenza di polvere o detriti ed esposizione a sostanze corrosive possono compromettere i componenti e le prestazioni complessive del compressore. I compressori utilizzati in ambienti difficili potrebbero richiedere una protezione aggiuntiva o una manutenzione specializzata per mitigare queste condizioni avverse.
5. Installazione e funzionamento corretti:
Una corretta installazione e un funzionamento adeguato del compressore d'aria a gas sono essenziali per la sua durata. Seguire le linee guida del produttore per l'installazione, garantire una ventilazione adeguata, mantenere i livelli dell'olio corretti e operare entro i limiti di capacità e pressione specificati per il compressore può contribuire a prevenire sollecitazioni eccessive e usura precoce.
Considerando questi fattori, un compressore d'aria a gas ben manutenuto può in genere durare dai 10 ai 15 anni, o anche di più. Tuttavia, è importante notare che si tratta di una stima generale e che i risultati individuali possono variare. Alcuni compressori possono avere una durata inferiore a causa di un utilizzo intensivo, di una manutenzione inadeguata o di altri fattori, mentre altri possono durare ben oltre la durata prevista con la cura adeguata e in condizioni favorevoli.
In definitiva, investire in un compressore d'aria a gas di alta qualità, attenersi alle pratiche di manutenzione raccomandate e utilizzarlo entro i limiti previsti può contribuire a massimizzarne la durata e a garantirne prestazioni affidabili per un lungo periodo.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
Cos'è un compressore d'aria a gas?
Un compressore d'aria a gas è un tipo di compressore d'aria alimentato da un motore a gas anziché da un motore elettrico. Utilizza un motore a combustione, in genere alimentato a benzina o diesel, per convertire l'energia del carburante in energia meccanica, che viene poi utilizzata per comprimere l'aria. Ecco una spiegazione dettagliata di un compressore d'aria a gas:
1. Fonte di alimentazione:
Un compressore d'aria a gas utilizza un motore a gas come fonte di energia. Il motore può essere alimentato a benzina, diesel o altri tipi di gas combustibili, come gas naturale o propano. Il motore a combustione aziona la pompa del compressore per aspirare l'aria e comprimerla a una pressione maggiore.
2. Portatile e versatile:
I compressori d'aria a gas sono spesso progettati per essere portatili e versatili. Il motore a gas garantisce la mobilità, consentendo di trasportare e utilizzare facilmente il compressore in diverse località, inclusi cantieri remoti o aree prive di accesso all'elettricità. Questo rende i compressori d'aria a gas adatti ad applicazioni quali progetti di costruzione, attività all'aperto e interventi di assistenza mobile.
3. Pompa del compressore:
In un compressore d'aria a gas, la pompa ha il compito di aspirare e comprimere l'aria. A seconda della specifica progettazione del compressore, la pompa può essere di vario tipo, tra cui a pistoni, a vite rotativa o centrifuga. Il ruolo della pompa è quello di aumentare la pressione dell'aria in ingresso, ottenendo così aria compressa utilizzabile per diverse applicazioni.
4. Regolazione della pressione:
I compressori d'aria a gas sono generalmente dotati di meccanismi di regolazione della pressione per controllare la pressione di uscita dell'aria compressa. Ciò consente agli utenti di regolare la pressione in base alle esigenze della specifica applicazione. Il sistema di regolazione della pressione può includere manometri, regolatori e valvole di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
5. Applicazioni:
I compressori d'aria a gas trovano applicazione in una vasta gamma di settori e attività. Sono comunemente utilizzati nei cantieri edili per alimentare utensili pneumatici come martelli pneumatici, pistole sparachiodi e avvitatori a impulsi. I compressori d'aria a gas sono impiegati anche in agricoltura per azionare macchinari ad aria compressa come irroratrici e seminatrici pneumatiche. Inoltre, trovano impiego in attività ricreative come il gonfiaggio di pneumatici, attrezzature sportive o strutture gonfiabili.
6. Considerazioni relative alla manutenzione e al carburante:
I compressori d'aria a gas richiedono una manutenzione regolare, che comprende la revisione del motore, il cambio dell'olio e la sostituzione dei filtri, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata. È inoltre necessario considerare il tipo di carburante utilizzato nel motore a gas. I compressori a benzina sono comunemente impiegati in applicazioni di piccole dimensioni, mentre i compressori diesel sono preferibili per impieghi gravosi e funzionamento continuo grazie alla loro maggiore efficienza nei consumi e alla loro durata.
In generale, un compressore d'aria a gas è un compressore alimentato da un motore a gas, che offre mobilità e versatilità. Fornisce aria compressa per diverse applicazioni ed è comunemente utilizzato nell'edilizia, nell'agricoltura e nelle attività all'aperto. Una manutenzione regolare e un'adeguata gestione del carburante sono essenziali per garantire un funzionamento affidabile e prestazioni ottimali.
editor by CX 2024-04-22