Descrizione del prodotto
ReciproCating Micro-Oil Oil-free Piston Compressor
(Testo in blu per visualizzare il collegamento ipertestuale)
La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di compressori, tra cui: compressori a membrana, compressori a pistoni, compressori d'aria, generatori di azoto, generatori di ossigeno, bombole di gas, ecc. Tutti i prodotti possono essere personalizzati in base ai vostri parametri e ad altre esigenze.
Questa serie di compressori senza olio è uno dei primi prodotti realizzati dalla nostra fabbrica in Cina. Il prodotto ha le caratteristiche di bassa velocità, elevata resistenza dei componenti, funzionamento stabile, lunga durata e manutenzione agevole. Questa serie di compressori è in forma di unità. Integra compressore, separatore gas-liquido, filtro, valvola a quattro vie a 2 posizioni, valvola di sicurezza, valvola di ritegno, motore antideflagrante e telaio. Il modello di utilità ha i vantaggi di volume ridotto, peso contenuto, bassa rumorosità, buone prestazioni di tenuta, facile installazione, funzionamento semplice, ecc.
Principale componenti
1. Sistema di movimento: albero motore, pistone, biella, giunto, ecc.
2. Sistema di distribuzione dell'aria: piastra della valvola, molla della valvola, ecc.
3. Sistema di tenuta: fascia elastica del pistone, paraolio, guarnizione, premistoppa, ecc.
4. Sistema corporeo: basamento, blocco cilindri, camicia del cilindro, piastra di copertura, ecc.
5. Sistema di lubrificazione: pompa dell'olio lubrificante, filtro dell'olio, valvola di regolazione della pressione, ecc.;
6. Sistemi di sicurezza e di regolazione energetica: valvole di sicurezza, dispositivi di regolazione dell'energia, ecc.
Wprincipio di funzionamento del compressore a pistoni
Quando l'albero motore del compressore a pistoni ruota, il pistone si muove alternativamente attraverso la trasmissione della biella e il volume di lavoro formato dalla parete interna del cilindro, dalla testata e dalla superficie superiore del pistone varia periodicamente. Quando il pistone del compressore a pistoni inizia a muoversi dalla testata, il volume di lavoro nel cilindro aumenta gradualmente. In questo momento, il gas fluisce attraverso il condotto di aspirazione e spinge la valvola di aspirazione per entrare nel cilindro fino a quando il volume di lavoro raggiunge il massimo. La valvola di aspirazione si chiude; quando il pistone del compressore a pistoni si muove in senso inverso, il volume di lavoro nel cilindro si riduce e la pressione del gas aumenta. Quando la pressione nel cilindro raggiunge un valore leggermente superiore alla pressione di scarico, la valvola di scarico si apre e il gas viene scaricato dal cilindro. Quando il pistone del compressore a pistoni si muove nuovamente in senso inverso, il processo sopra descritto si ripete. In breve, l'albero motore di un compressore a pistoni ruota una volta, il pistone compie un movimento alternativo e nel cilindro si realizza il processo di aspirazione, compressione e scarico dell'aria, completando così un ciclo di lavoro.
Vantaggi del compressore a pistoni
1. Il compressore a pistoni ha un ampio intervallo di pressione di esercizio e la pressione richiesta può essere raggiunta indipendentemente dalla portata;
2. Il compressore a pistoni ha un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico unitario;
3. Elevata adattabilità, ovvero un ampio intervallo di scarico, che non risente del livello di pressione e può adattarsi a un intervallo di pressione più ampio e a requisiti di capacità di raffreddamento più diversificati;
4. I compressori a pistoni hanno requisiti minimi in termini di materiali e utilizzano materiali in acciaio comuni, più facili da lavorare e meno costosi;
5. Il compressore a pistoni è una tecnologia relativamente matura e ha accumulato una ricca esperienza nella produzione e nell'utilizzo;
6. Il sistema di funzionamento del compressore a pistoni è relativamente semplice.
Nota: Nel processo di scarico, il compressore pressurizza il gas dal serbatoio di stoccaggio e poi lo spinge nella cisterna attraverso la tubazione in fase gassosa, e spinge il liquido dalla cisterna al serbatoio di stoccaggio attraverso la pressione differenziale in fase gassosa per completare il processo di scarico. Quando la fase gassosa viene pressurizzata, la temperatura della fase gassosa aumenterà. In questo momento, Il raffreddamento forzato non è necessario, perché se la fase gassosa viene compressa e poi raffreddata, è efacile da liquefare, ed è difficile stabilire la pressione differenza della fase gassosa, che non favorisce la sostituzione della fase gassosa e della fase liquida. In breve, ciò causerà il prolungamento del processo di scarico. Se è necessario recuperare il gas residuo, Il refrigeratore può essere selezionato per raffreddare forzatamente la fase gassosa durante l'operazione di recupero, in modo da recuperare il gas residuo il prima possibile. Il processo di carico è l'opposto del processo di scarico.
Descrizione del compressore per processi chimici
I compressori per processi chimici sono compressori a pistoni alternativi utilizzati per comprimere vari gas, singoli o misti, nei processi petroliferi e chimici, nonché nei sistemi di riciclo dei gas di scarico chimici. La loro funzione principale è quella di trasportare il gas di processo nel reattore e di fornire la pressione necessaria al reattore stesso. Caratteristiche: 1. Progettati per specifici flussi di processo. 2. L'intera macchina è montata su skid e ha una struttura avanzata. 3. I tipi di compressore sono: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. Il corpo centrale della guida e il cilindro possono essere progettati in diverse forme strutturali in base alle esigenze del processo.
Riferimento Parametri e specifiche tecniche
| Modello | Portata volumetrica (Nm³/h) | Pressione di aspirazione (MPa) | Pressione di scarico (MPa) | Potenza del motore (kW) | Dimensione (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | pressione atmosferica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | pressione atmosferica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0.21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0.46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0.85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servizio post-vendita: | 18 mesi |
|---|---|
| Garanzia: | 18 mesi |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad acqua |
| Disposizione dei cilindri: | Disposizione bilanciata degli opposti |
| Posizione del cilindro: | Angolare |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
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Qual è la durata tipica di un compressore d'aria a gas?
La durata tipica di un compressore d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui la qualità del compressore, le modalità di utilizzo, le pratiche di manutenzione e le condizioni ambientali. Tuttavia, con la dovuta cura e manutenzione, un compressore d'aria a gas può durare molti anni. Ecco una spiegazione dettagliata dei fattori che possono influenzare la durata di un compressore d'aria a gas:
1. Qualità del compressore:
La qualità e la costruzione del compressore d'aria a gas giocano un ruolo fondamentale nel determinarne la durata. I compressori realizzati con materiali di alta qualità, ingegneria di precisione e componenti robusti sono generalmente più durevoli e possono resistere a un utilizzo intensivo per un periodo prolungato.
2. Modelli di utilizzo:
Le modalità di utilizzo del compressore d'aria a gas possono influire sulla sua durata. Se il compressore viene utilizzato in modo continuativo e per periodi prolungati, potrebbe subire un'usura maggiore rispetto ai compressori utilizzati in modo intermittente o per attività meno impegnative. Applicazioni gravose, come il funzionamento continuo con utensili ad alto consumo energetico, possono sottoporre il compressore a uno stress maggiore e potenzialmente ridurne la durata.
3. Procedure di manutenzione:
Una manutenzione regolare è fondamentale per prolungare la durata di un compressore d'aria a gas. Seguire il programma di manutenzione raccomandato dal produttore, eseguendo operazioni di routine come il cambio dell'olio, la pulizia/sostituzione dei filtri e l'ispezione dei componenti, può contribuire a prevenire problemi e garantire prestazioni ottimali. Trascurare la manutenzione può portare a un'usura accelerata e a potenziali guasti.
4. Condizioni ambientali:
L'ambiente operativo può influire significativamente sulla durata di vita di un compressore d'aria a gas. Fattori come temperature estreme, livelli di umidità, presenza di polvere o detriti ed esposizione a sostanze corrosive possono compromettere i componenti e le prestazioni complessive del compressore. I compressori utilizzati in ambienti difficili potrebbero richiedere una protezione aggiuntiva o una manutenzione specializzata per mitigare queste condizioni avverse.
5. Installazione e funzionamento corretti:
Una corretta installazione e un funzionamento adeguato del compressore d'aria a gas sono essenziali per la sua durata. Seguire le linee guida del produttore per l'installazione, garantire una ventilazione adeguata, mantenere i livelli dell'olio corretti e operare entro i limiti di capacità e pressione specificati per il compressore può contribuire a prevenire sollecitazioni eccessive e usura precoce.
Considerando questi fattori, un compressore d'aria a gas ben manutenuto può in genere durare dai 10 ai 15 anni, o anche di più. Tuttavia, è importante notare che si tratta di una stima generale e che i risultati individuali possono variare. Alcuni compressori possono avere una durata inferiore a causa di un utilizzo intensivo, di una manutenzione inadeguata o di altri fattori, mentre altri possono durare ben oltre la durata prevista con la cura adeguata e in condizioni favorevoli.
In definitiva, investire in un compressore d'aria a gas di alta qualità, attenersi alle pratiche di manutenzione raccomandate e utilizzarlo entro i limiti previsti può contribuire a massimizzarne la durata e a garantirne prestazioni affidabili per un lungo periodo.
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas per la compressione del gas naturale?
I compressori d'aria a gas non vengono generalmente utilizzati per la compressione del gas naturale. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Diversi gas compressi:
I compressori d'aria a gas sono progettati specificamente per comprimere l'aria atmosferica. In genere non sono progettati né adatti alla compressione del gas naturale. Il gas naturale, composto principalmente da metano, richiede compressori specializzati, progettati per gestire le proprietà e le caratteristiche uniche di questo gas.
2. Considerazioni sulla sicurezza:
La compressione del gas naturale implica la manipolazione di una sostanza infiammabile e potenzialmente pericolosa. La compressione del gas naturale richiede attrezzature specializzate che soddisfino rigorosi standard di sicurezza per prevenire perdite, ridurre al minimo il rischio di accensione o esplosione e garantire la manipolazione sicura del gas. I compressori d'aria per gas potrebbero non disporre delle caratteristiche di sicurezza o dei materiali necessari per gestire il gas naturale in modo sicuro.
3. Compatibilità delle apparecchiature:
I sistemi di compressione del gas naturale includono in genere componenti come compressori, refrigeratori, separatori e sistemi di controllo, specificamente progettati e realizzati per la compressione e la gestione del gas naturale. Questi componenti sono costruiti per resistere alle esigenze e alle condizioni specifiche associate alla compressione del gas naturale, tra cui le alte pressioni e la potenziale presenza di impurità.
4. Efficienza e prestazioni:
La compressione del gas naturale richiede compressori specializzati in grado di gestire gli elevati rapporti di compressione e le portate volumetriche associate a questo gas. I compressori d'aria per gas non sono generalmente progettati per raggiungere gli stessi rapporti di compressione e livelli di prestazioni richiesti per la compressione del gas naturale. L'utilizzo di compressori d'aria per gas per la compressione del gas naturale comporterebbe probabilmente un funzionamento inefficiente e prestazioni non ottimali.
5. Conformità normativa:
La compressione del gas naturale è soggetta a diverse normative e standard volti a garantire la sicurezza, la tutela ambientale e la conformità alle linee guida del settore. Tali normative spesso impongono requisiti specifici per apparecchiature, materiali e procedure operative nei sistemi di compressione del gas naturale. I compressori d'aria per gas potrebbero non essere conformi a questi requisiti normativi per la compressione del gas naturale.
6. Standard e prassi del settore:
L'industria del gas naturale dispone di standard e prassi consolidate per la selezione, l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature negli impianti di compressione del gas. Tali standard si basano sui requisiti e sulle caratteristiche specifiche del gas naturale. I compressori d'aria per gas non sono conformi a questi standard e prassi di settore, che sono essenziali per una compressione del gas naturale sicura ed efficiente.
In sintesi, i compressori d'aria per gas non sono adatti alla compressione del gas naturale. La compressione del gas naturale richiede apparecchiature specializzate progettate per gestire le proprietà specifiche e le considerazioni di sicurezza associate a questo gas. I compressori progettati specificamente per la compressione del gas naturale offrono le prestazioni, le caratteristiche di sicurezza e la conformità normativa necessarie per un funzionamento efficiente e affidabile negli impianti di compressione del gas naturale.
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti?
Sì, i compressori d'aria a gas sono particolarmente adatti all'uso in luoghi remoti dove l'accesso all'elettricità potrebbe essere limitato o assente. La loro portabilità e l'utilizzo di motori a gas li rendono la scelta ideale per fornire una fonte affidabile di aria compressa in tali ambienti. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati in luoghi remoti:
1. Indipendenza dalla rete elettrica:
A differenza dei compressori d'aria elettrici, quelli a gas non richiedono un collegamento diretto alla rete elettrica. Questa indipendenza dalla rete elettrica consente di utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti, come aree selvagge, cantieri isolati o zone non servite dalla rete elettrica, dove la realizzazione di un'infrastruttura elettrica potrebbe risultare impraticabile o eccessivamente costosa.
2. Mobilità e portabilità:
I compressori d'aria a gas sono progettati per essere portatili e facili da trasportare. Sono spesso dotati di maniglie, ruote o rimorchi, il che li rende adatti a luoghi remoti. Il motore a gas che alimenta il compressore ne garantisce la mobilità, consentendo di spostarlo in diverse aree all'interno del luogo di lavoro a seconda delle necessità.
3. Versatilità dei carburanti:
I compressori d'aria a gas possono essere alimentati con vari tipi di gas combustibili, tra cui benzina, diesel, gas naturale o propano. Questa versatilità in termini di carburante garantisce che i compressori d'aria a gas possano adattarsi alle fonti di combustibile disponibili in luoghi remoti. Ad esempio, se la benzina o il diesel sono facilmente reperibili, il compressore d'aria a gas può essere alimentato con questi combustibili. Allo stesso modo, se il gas naturale o il propano sono disponibili, il compressore può essere configurato per funzionare con questi gas.
4. Generazione di energia in loco:
Nelle località remote dove l'elettricità è limitata, i compressori d'aria a gas possono fungere da generatori di corrente in loco. Possono alimentare non solo il compressore stesso, ma anche altre apparecchiature o strumenti che necessitano di elettricità per funzionare. Questa versatilità rende i compressori d'aria a gas utili per un'ampia gamma di applicazioni in luoghi remoti, come ad esempio alimentare luci, utensili, dispositivi di comunicazione o piccoli elettrodomestici.
5. Operazioni fuori rete:
I compressori d'aria a gas consentono operazioni off-grid, permettendo di svolgere compiti e attività in luoghi remoti senza dipendere da fonti di energia esterne. Ciò è particolarmente prezioso in settori come l'industria mineraria, l'esplorazione di petrolio e gas, la silvicoltura o l'edilizia, dove le operazioni possono svolgersi in aree remote e isolate. I compressori d'aria a gas forniscono l'aria compressa necessaria per utensili pneumatici, attrezzature di perforazione e altri macchinari richiesti per queste operazioni.
6. Preparazione alle emergenze:
I compressori d'aria a gas sono utili anche per la preparazione alle emergenze in località remote. In situazioni in cui disastri naturali o emergenze interrompono l'alimentazione elettrica, i compressori d'aria a gas possono fornire una fonte affidabile di aria compressa per apparecchiature e sistemi essenziali. Possono alimentare illuminazione di emergenza, dispositivi di comunicazione, apparecchiature mediche o generatori di riserva, garantendo la continuità operativa in situazioni critiche.
7. Capacità di adattamento ad ambienti difficili:
I compressori d'aria a gas sono progettati per resistere a diverse condizioni ambientali, tra cui temperature estreme, umidità, polvere e vibrazioni. Questa adattabilità ad ambienti difficili li rende adatti all'uso in luoghi remoti, dove le condizioni ambientali possono essere rigide o imprevedibili.
Nel complesso, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati efficacemente in luoghi remoti grazie alla loro indipendenza dalla rete elettrica, alla mobilità, alla versatilità dei combustibili, alla capacità di generare energia in loco, all'idoneità per operazioni off-grid, alla preparazione alle emergenze e all'adattabilità ad ambienti difficili. Questi compressori forniscono una fonte affidabile di aria compressa, consentendo un'ampia gamma di applicazioni in contesti remoti.
editor by CX 2024-04-29