Descrizione del prodotto
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Note:for the other customizing process gas compressor, please kindly send below information to our factory to calculate the producing cost for your item.
Clients’ inquiries should contain related parameters
A. The gas compression medium
B. Gas composition? or the gas purity?
C. The flow rate: _____Nm3/hr
D. Inlet pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
E. Discharge pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
F. Inlet temperature
G.Discharge temperature
H. Cooling water temperature as well as other technical requirement.
The Oil-free piston booster compressor is widely used in oxygen industry such as air separation oxygen plant and medical industry.
Technical Paramter of Oil Free Piston Oxygen Gas Booster Compressor
| Modello | Flow rate | Suction Pressure | Pressione di scarico | Potenza del motore | Dimensione | Interface diameter |
| Nm3/h | MPa | MPa | KW | mm×mm×mm | ||
| ZWZ-5/1.5-10 | 5 | 0.15 | 1 | 1.5 | 1000×500×700 | Rc 1/2′ |
| VWZ-10/1.5-10 | 10 | 0.15 | 1 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| VWZ-15/1.5-10 | 15 | 0.15 | 1 | 3 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| WWZ-20/1.5-10 | 20 | 0.15 | 1 | 4 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-25/1.5-10 | 25 | 0.15 | 1 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-30/1.5-10 | 30 | 0.15 | 1 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-50/1.5-10 | 50 | 0.15 | 1 | 7.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| ZWZ-5/4-14 | 5 | 0.4 | 1.4 | 1.5 | 1000×500×700 | Rc 1/2′ |
| ZWZ-10/4-14 | 10 | 0.4 | 1.4 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| ZWZ-15/4-14 | 15 | 0.4 | 1.4 | 2.2 | 1000×500×700 | Rc 1′ |
| VWZ-20/4-14 | 20 | 0.4 | 1.4 | 3 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| VWZ-25/4-14 | 25 | 0.4 | 1.4 | 4 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| VWZ-30/4-14 | 30 | 0.4 | 1.4 | 5.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
| WWZ-50/4-14 | 50 | 0.4 | 1.4 | 7.5 | 1200×650×800 | Rc 1′ |
Recommend the another Oil free Diphragm Compressor
The diaphragm compressor booster is a special structure of the volume-type compressor with high compression ratio, good leak tightness, compressed gas without lubricating oil and other CHINAMFG impurities contaminated features, So it’s suitable for high purity compression, rare, valuable, inflammable, explosive, toxic, harmful, corrosive, and high pressure gas.
Keepwin produced Helium compressor, Oxygen Compressor, Hydrogen Compressor, Nitrogen Compressor, Recovery H2 Gas compressor, Argon compressor, cylinder filling booster compressor, etc widely used in Petrochemicals, Fine Chemicals, Pharmaceutical Chemicals, Energy Chemicals, Machinery Industry, Electronics Industry, Agriculture, Animal Husbandry and Defense Industry, Astronomy, Aerospace, Medico and other fields.
.
Advantages of Diaphragm compressor:
1. Oil-free compression due to the hermetic separation between gas and oil chamber.
2. Abrasion-free compression due to static seals in the gas stream
3. Automatic shutdown in case of a diaphragm failure prevents damage
4. High Compression Ratios- Discharge pressure up to 1000bar (14500 psig).
5. Contamination Free Compression
6. Corrosion Resistance
7. High Reliability
As a displacement compressor with special,diaphragm compressor is characterized by large compression ratio, good sealing performace,and that the compress air will not be polluted by lubricant or other CHINAMFG impurities.Therefore diaphragm compressor is applicable to compress high-purity, rare and precious,flammable and explosive,toxic and hazardous,corrosive and high pressure gases.
Keepwin diaghragm compressors consist of 4 types that are Z,V,L and D type.The exhaust pressure ranges from 1.3 to 100 Mpa. The products are widely used in the industries of national defense,scientific research, petrochemical, nuclear power, parmaceutical, food-stuff and gas separation.
We offer a wide variety and types of diaphragm compressors. You can install these in many different scenarios. It is possible to install the compressors in hydrogen houses between and electrolyzer and a storage system, in businesses to support their needs such as ice cream companies for hydrogenation, at farmers where they use it to produce ammonia or as a fuel at the back of a wind farm or solar farm, E refineries to pressurise the hydrogen before it is being used to clean up the gas or oil. There are also many applications for our H2 gas compressors.
For instance, you can also use the diaphragm compressor in green hydrogen transport applications, energy storage solutions, grid balancing, food processing, and power station cooling. We pride ourselves at ensuring that as many applications of our compressor units use renewable electricity to pressure the hydrogen.
Each of our H2 compressor units is unique. It is built to your needs all with the latest innovations in hydrogen compression, safety, and operation. We offer different hydrogen flow and pressures all set to match your storage working pressure.
We can customize hydrogen into different types of storage systems at 150bar 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10,000 psi), 900 bar (13,000 psi).
Main technical data
Cilindro
All the cylinders comprise upper plate, diaphragms, E cylinder body etc. The diaphragms are clamped between the cylinder cover and cylinder body. The cylinder cover and cylinder body each has a concave recess hollowed out in their contacting faces. The gas cylinder is formed between cylinder cover concave recess and diaphragms. Both suction valve and discharge valve are fitted on the upper plate. Among of them, the discharge valve is located on the center of the upper plate. The evenly located small oil holes are on the cylinder body to deliver the oil pressure inside the oil cylinder to the bottom of diaphragms (each diaphragm compressor’s cylinder has 3 piece diaphragm.)
Pressure Regulating Valve
The oil pressure of oil cylinder is regulated by the tension of the valve spring.In case the oil pressure is higher than the regulated value, turn the regulating bolt counter-clockwise to loosen the spring tension, but turn the regulating bolt clockwise to tighten the spring, when the oil pressure is lower than the regulated value. When the oil pressure meets the required value, the regulating bolt must be locked with a lock-nut. The oil pressure of the oil cylinder shall always be higher than the discharge pressure by 15~20%. But the oil and gas differential pressure shall not be lower than 0.3MPa or higher than 1.5MPa.
Cooler
The cooler structure is the double-wall pipe type. The circular space between the outer and inner pipe is the cooling water passage and the inner pipe is the gas passage. Normally the water inlet port is at the lower side and the water outlet port is at the upper side. The flow direction of cooling water and gas is on the contrary.
Oil Pressure Measuring Device
The measuring device of oil cylinder discharge pressure consists of shock-proof pressure gauge, check valve and unloading valve. The case of the pressure gauge is totally airproof and filled with damping liquid. The inner devices of gauge is immersed in the liquid, which makes the pressure gauge hands stable through the function of the viscosity of damping liquid. The unloading valve is fitted under the gauge to discharge the remained air in the oil pipeline and to unload the oil pressure gauge. Also the check valve connecting with oil cylinder through pipeline is fitted under the unloading valve.
Oil pipes
Oil pipes consist of lube oil pipe and oil pressure secure system.
The lubrication for the driving device adopts gear oil pump circulation pressure lubricating. The lube oil stored in the frame oil tank enters into the gear oil pump after being filtered and is pressed into the oil holes in the crankshaft through the gear oil pump to lubricate the crankshaft friction surface. At the same time, part of the lube oil reaches the crosshead pin and crosshead along the oil holes in the connecting rod to lubricate the friction surface. The oil pressure of gear oil pump shall be kept between 0.3~0.5Mpa, and the bearings at the 2 ends of crankshaft is splash lubricated.
Oil pressure secure system consists of oil compensating pipe, pressure-measuring pipe and oil return pipe. The oil output from the oil compensating pump will supplement oil for compressor cylinders through the oil compensating pipe and the excess oil returns to the crankcase through the pressure-regulating valve.
FAQ
Q1: What’s your delivery time?
A: Generally 5-10 days if the goods are in stock. Or it is 20-35 days if the goods are not in stock, it is according to quantity.
Q2: How long is your air compressor warranty?
A: Usually 1 year /12 Months for whole compressor machine, 2years/24months for air end (except maintenance spare parts.). And we can provide further warranty if necessary.
Q3: How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
Q4: Can you do OEM for us?
A: Yes, of course. We have around 2 decades OEM experience.And also we can do ODM for you.
Q5: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, Trade Assurance and etc. Also we could accept USD, RMB, GBP, Euro and other currency.
Q6: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.
Q7: How about your after-sales service?
A: 1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Ingegneri altamente qualificati disponibili per l'assistenza post-vendita all'estero.
Q8. Are you factory?
A4: Absolutely! You have touched the primary sources of Air /Gas Compressor. We are factory.
How to contact with us?
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| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
|---|---|
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria |
| Disposizione dei cilindri: | Disposizione bilanciata degli opposti |
| Posizione del cilindro: | Angolare |
| Tipo di struttura: | Tipo chiuso |
| Livello di compressione: | Double-Stage |
| Esempi: |
US$ 1880/Piece
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
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Qual è l'efficienza del carburante dei compressori d'aria a gas?
L'efficienza del consumo di carburante dei compressori d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui il design del compressore, la cilindrata del motore, la capacità di carico e le modalità di utilizzo. I compressori d'aria a gas utilizzano in genere motori a combustione interna alimentati a benzina o propano per generare l'energia meccanica necessaria alla compressione dell'aria. Ecco una spiegazione dettagliata dei fattori che possono influenzare l'efficienza del consumo di carburante dei compressori d'aria a gas:
1. Progettazione e dimensioni del motore:
Il design e le dimensioni del motore di un compressore d'aria a gas possono influire sul suo consumo di carburante. I motori dotati di tecnologie avanzate, come l'iniezione elettronica e i controlli elettronici, tendono a offrire una maggiore efficienza nei consumi rispetto ai vecchi motori a carburatore. Inoltre, i motori più grandi possono consumare più carburante per produrre la potenza richiesta, con conseguente minore efficienza nei consumi rispetto ai motori più piccoli a parità di carico di lavoro.
2. Capacità di carico e modelli di utilizzo:
La capacità di carico e le modalità di utilizzo del compressore d'aria a gas influiscono significativamente sull'efficienza del carburante. I compressori che operano a un carico pari o prossimo alla loro capacità massima per periodi prolungati possono consumare più carburante rispetto ai compressori che operano a carichi inferiori. Inoltre, i compressori utilizzati in modo intermittente o per attività meno impegnative possono avere una maggiore efficienza del carburante grazie alla minore richiesta di sforzo al motore.
3. Manutenzione e messa a punto:
Una corretta manutenzione e messa a punto del motore del compressore d'aria a gas possono migliorare l'efficienza del carburante. Interventi di manutenzione periodici come il cambio dell'olio, la pulizia/sostituzione del filtro dell'aria, il controllo delle candele e la messa a punto del motore secondo le specifiche del produttore possono contribuire a garantire prestazioni ottimali del motore e un'elevata efficienza del carburante.
4. Condizioni operative:
Le condizioni operative, tra cui temperatura ambiente, altitudine e umidità, possono influenzare l'efficienza del carburante dei compressori d'aria a gas. Temperature estreme o altitudini elevate possono richiedere al motore di lavorare di più, con conseguente aumento del consumo di carburante. Inoltre, il funzionamento in condizioni di elevata umidità può influenzare il processo di combustione e potenzialmente incidere sull'efficienza del carburante.
5. Tipo di carburante:
Il tipo di combustibile utilizzato nel compressore d'aria a gas può influenzarne l'efficienza. Benzina e propano sono combustibili comunemente impiegati nei compressori d'aria a gas. Il contenuto energetico e le caratteristiche di combustione di ciascun combustibile possono influire sulla quantità di carburante consumata per unità di lavoro svolto. Per un'efficienza ottimale, è importante considerare i requisiti specifici del combustibile e le raccomandazioni del produttore del compressore.
6. Competenze e pratiche dell'operatore:
Anche le competenze e le pratiche dell'operatore possono influire sull'efficienza del carburante. Tecniche operative corrette, come evitare il funzionamento al minimo eccessivo, mantenere regimi del motore costanti e ridurre al minimo i cicli di carico non necessari, possono contribuire a migliorare l'efficienza del carburante.
È importante notare che i valori specifici di efficienza del carburante per i compressori d'aria a gas possono variare notevolmente a seconda dei fattori sopra menzionati. I produttori possono fornire stime del consumo di carburante o dati sull'efficienza del carburante per i loro modelli di compressore specifici, che possono servire come punto di riferimento per confrontare modelli diversi o prendere decisioni di acquisto.
In definitiva, per massimizzare l'efficienza del carburante, si raccomanda di scegliere un compressore d'aria a gas adatto all'applicazione prevista, eseguire una manutenzione regolare, seguire le linee guida del produttore e utilizzare il compressore in modo efficiente in base al carico di lavoro e alle condizioni operative.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti?
Sì, i compressori d'aria a gas sono particolarmente adatti all'uso in luoghi remoti dove l'accesso all'elettricità potrebbe essere limitato o assente. La loro portabilità e l'utilizzo di motori a gas li rendono la scelta ideale per fornire una fonte affidabile di aria compressa in tali ambienti. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati in luoghi remoti:
1. Indipendenza dalla rete elettrica:
A differenza dei compressori d'aria elettrici, quelli a gas non richiedono un collegamento diretto alla rete elettrica. Questa indipendenza dalla rete elettrica consente di utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti, come aree selvagge, cantieri isolati o zone non servite dalla rete elettrica, dove la realizzazione di un'infrastruttura elettrica potrebbe risultare impraticabile o eccessivamente costosa.
2. Mobilità e portabilità:
I compressori d'aria a gas sono progettati per essere portatili e facili da trasportare. Sono spesso dotati di maniglie, ruote o rimorchi, il che li rende adatti a luoghi remoti. Il motore a gas che alimenta il compressore ne garantisce la mobilità, consentendo di spostarlo in diverse aree all'interno del luogo di lavoro a seconda delle necessità.
3. Versatilità dei carburanti:
I compressori d'aria a gas possono essere alimentati con vari tipi di gas combustibili, tra cui benzina, diesel, gas naturale o propano. Questa versatilità in termini di carburante garantisce che i compressori d'aria a gas possano adattarsi alle fonti di combustibile disponibili in luoghi remoti. Ad esempio, se la benzina o il diesel sono facilmente reperibili, il compressore d'aria a gas può essere alimentato con questi combustibili. Allo stesso modo, se il gas naturale o il propano sono disponibili, il compressore può essere configurato per funzionare con questi gas.
4. Generazione di energia in loco:
Nelle località remote dove l'elettricità è limitata, i compressori d'aria a gas possono fungere da generatori di corrente in loco. Possono alimentare non solo il compressore stesso, ma anche altre apparecchiature o strumenti che necessitano di elettricità per funzionare. Questa versatilità rende i compressori d'aria a gas utili per un'ampia gamma di applicazioni in luoghi remoti, come ad esempio alimentare luci, utensili, dispositivi di comunicazione o piccoli elettrodomestici.
5. Operazioni fuori rete:
I compressori d'aria a gas consentono operazioni off-grid, permettendo di svolgere compiti e attività in luoghi remoti senza dipendere da fonti di energia esterne. Ciò è particolarmente prezioso in settori come l'industria mineraria, l'esplorazione di petrolio e gas, la silvicoltura o l'edilizia, dove le operazioni possono svolgersi in aree remote e isolate. I compressori d'aria a gas forniscono l'aria compressa necessaria per utensili pneumatici, attrezzature di perforazione e altri macchinari richiesti per queste operazioni.
6. Preparazione alle emergenze:
I compressori d'aria a gas sono utili anche per la preparazione alle emergenze in località remote. In situazioni in cui disastri naturali o emergenze interrompono l'alimentazione elettrica, i compressori d'aria a gas possono fornire una fonte affidabile di aria compressa per apparecchiature e sistemi essenziali. Possono alimentare illuminazione di emergenza, dispositivi di comunicazione, apparecchiature mediche o generatori di riserva, garantendo la continuità operativa in situazioni critiche.
7. Capacità di adattamento ad ambienti difficili:
I compressori d'aria a gas sono progettati per resistere a diverse condizioni ambientali, tra cui temperature estreme, umidità, polvere e vibrazioni. Questa adattabilità ad ambienti difficili li rende adatti all'uso in luoghi remoti, dove le condizioni ambientali possono essere rigide o imprevedibili.
Nel complesso, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati efficacemente in luoghi remoti grazie alla loro indipendenza dalla rete elettrica, alla mobilità, alla versatilità dei combustibili, alla capacità di generare energia in loco, all'idoneità per operazioni off-grid, alla preparazione alle emergenze e all'adattabilità ad ambienti difficili. Questi compressori forniscono una fonte affidabile di aria compressa, consentendo un'ampia gamma di applicazioni in contesti remoti.
editor by CX 2024-02-07