Descrizione del prodotto
XCMG Official China 7.5kw 380V Screw Air Compressor
Descrizione del prodotto
Noise enclosure
It is designed into fully-closed mute box, in which sound-absorbing sponge are attached for effective absorption of noise,thereby making the noise 3-5dB(A) lower than that made by the compressors of the same kind.It is reasonably structured overall and very easy to maintain and repair.
Control Panel
Intelligent microcomputer-based control technology can monitor and control in all aspects the complete machine following your instructions. Remote control realizes unattended operation, and the user-friendly human-machine interface displays instructions and parameters in written form. Also, it can function to self diagnose faults,give warning and automatically regulate the capacity.
Motore
First-class motors are adopted, with the level of protection being Ip54 and insulation level being F.overall and very easy to maintain and repair.
Cooler
It is designed for low temperature difference to increase heat exchange area, and ideal to be applied to high-temperature and high-humidity operating environment.
Configuration characteristics
1. A precisely-made central bracket is used to keep the motor aligned permanently with the bare compressor
2. A highly resilient coupling is adopted to make the compressor operate smoothly, and the elastomer is long in useful life
3. The exhaust pipe adopts double-layer bellows, and the oil circuit adopts specially-made temperature-resistant 125º C high-pressure hose
4. For the extremely high temperature condition in some districts, the large-area plate heat exchange and high-efficiency water chiller are used
5. High-quality shaft coupling elastic body can buffer and compensate for the imbalanced moment of operation.
Parametri del prodotto
|
Modello |
flusso d'aria |
pressione |
Potenza del motore |
Caliber |
Rumore |
Cooling air volume |
Cooling water |
|
m ³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m ³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Product Picture
Profilo Aziendale
FAQ
1: What kind terms of payment can be accepted?
A: For terms of payment, L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union (can be) could accepted.
2: What certificates are available in Machinery?
A: For the certificate, we have CE, ISO, Gost, EPA(USA)CCC.
3: What about the delivery time?
A: 7-30 days after receiving the deposit.
4: What about the warranty time?
A: 12 months after shipment or 2000 working hours, whichever occuts first.
5. What about the Minimum Order Quantity?
A: The MOQ is 1 pcs.
| Servizio post-vendita: | Overseas Service Center Available |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad acqua |
| Fonte di alimentazione: | Alimentazione CA |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
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Esistono particolari accorgimenti da tenere in considerazione per l'installazione di compressori d'aria in zone remote?
Sì, ci sono diverse considerazioni particolari da tenere a mente quando si installano compressori d'aria in aree remote. Queste aree spesso non hanno accesso alle infrastrutture e ai servizi facilmente disponibili nelle regioni urbane o più sviluppate. Ecco alcuni aspetti chiave da considerare:
1. Fonte di alimentazione:
Nelle aree remote l'accesso all'elettricità può essere limitato o inaffidabile. È fondamentale valutare la disponibilità e l'affidabilità della fonte di alimentazione per il funzionamento del compressore d'aria. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione fonti di energia alternative, come generatori diesel o pannelli solari, per garantire un'alimentazione elettrica costante e ininterrotta.
2. Condizioni ambientali:
Le aree remote possono presentare condizioni ambientali difficili che possono influire sulle prestazioni e sulla durata dei compressori d'aria. Temperature estreme, elevata umidità, polvere e ambienti corrosivi possono richiedere la scelta di compressori d'aria specificamente progettati per resistere a tali condizioni. È necessario prevedere un'adeguata protezione, isolamento e ventilazione per prevenire danni e garantire un funzionamento ottimale.
3. Accessibilità e trasporti:
Il trasporto di compressori d'aria in aree remote può presentare sfide logistiche. Le dimensioni, il peso e la trasportabilità dell'apparecchiatura devono essere valutati per garantire un trasporto efficiente fino al sito di installazione. Inoltre, è necessario considerare la disponibilità di infrastrutture di trasporto adeguate, come strade o trasporto aereo, per agevolare il processo di consegna e installazione.
4. Manutenzione e assistenza:
Nelle aree remote, l'accesso a fornitori di servizi di manutenzione e assistenza potrebbe essere limitato. È importante valutare la disponibilità di tecnici qualificati e di pezzi di ricambio per lo specifico modello di compressore d'aria. È fondamentale pianificare adeguatamente la manutenzione ordinaria, le riparazioni e la risoluzione dei problemi per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la longevità delle apparecchiature.
5. Carburanti e lubrificanti:
Per i compressori d'aria che necessitano di carburante o lubrificanti, garantire un approvvigionamento costante e affidabile può risultare difficile nelle aree remote. È necessario valutare la disponibilità e l'accessibilità delle fonti di carburante o lubrificanti e pianificarne lo stoccaggio e il rifornimento. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione opzioni di carburante alternative o rinnovabili.
6. Rumore e impatto ambientale:
Le aree remote sono spesso caratterizzate da una bellezza naturale e da una grande tranquillità. Ridurre al minimo i livelli di rumore e l'impatto ambientale dovrebbe essere una priorità nell'installazione dei compressori d'aria. La scelta di modelli a bassa emissione sonora e l'implementazione di adeguate misure di riduzione del rumore possono contribuire a mitigare i disturbi all'ambiente circostante e alla fauna selvatica.
7. Comunicazione e monitoraggio remoto:
Data la posizione remota, stabilire canali di comunicazione affidabili e capacità di monitoraggio remoto può essere essenziale per un funzionamento e una manutenzione efficaci. I sistemi di monitoraggio remoto possono fornire dati in tempo reale sulle prestazioni e sullo stato del compressore d'aria, consentendo una manutenzione e una risoluzione dei problemi proattive.
Tenendo conto di queste considerazioni specifiche, gli impianti di compressori d'aria installati in aree remote possono essere ottimizzati per garantire funzionamento affidabile, efficienza e lunga durata.
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È possibile integrare i compressori d'aria nei sistemi automatizzati?
Sì, i compressori d'aria possono essere integrati nei sistemi automatizzati, fornendo una fonte affidabile e versatile di aria compressa per diverse applicazioni. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria possono essere integrati nei sistemi automatizzati:
Automazione pneumatica:
I compressori d'aria sono comunemente utilizzati nei sistemi di automazione pneumatica, dove l'aria compressa viene impiegata per alimentare e controllare macchinari e apparecchiature automatizzate. I sistemi pneumatici si basano sul rilascio controllato di aria compressa per generare movimento lineare o rotatorio, azionando valvole, cilindri e altri componenti pneumatici. Integrando un compressore d'aria nel sistema, si ottiene una fornitura continua di aria compressa per alimentare il processo di automazione.
Controllo e regolamentazione:
Nei sistemi automatizzati, i compressori d'aria sono spesso collegati a un sistema di controllo e regolazione per gestire l'alimentazione di aria compressa. Questo sistema comprende componenti come regolatori di pressione, valvole e sensori per monitorare e regolare la pressione, la portata e la distribuzione dell'aria. Il sistema di controllo garantisce che il compressore d'aria funzioni entro i parametri desiderati e fornisca la quantità appropriata di aria compressa alle diverse parti del sistema automatizzato, a seconda delle necessità.
Operazioni sequenziali:
L'integrazione dei compressori d'aria nei sistemi automatizzati consente di eseguire operazioni sequenziali in modo efficiente. L'aria compressa può essere utilizzata per controllare la temporizzazione e la sequenza di diversi componenti pneumatici, garantendo che il sistema automatizzato svolga le attività nell'ordine desiderato e con una tempistica precisa. Ciò risulta particolarmente utile nei processi di produzione e assemblaggio, dove è richiesto un coordinamento preciso degli attuatori pneumatici.
Efficienza energetica:
I compressori d'aria possono contribuire a sistemi di automazione efficienti dal punto di vista energetico. Grazie all'integrazione di funzionalità di risparmio energetico come la tecnologia VSD (Variable Speed Drive), i compressori d'aria possono regolare la loro potenza in base alla domanda, riducendo il consumo energetico nei periodi di bassa attività. Inoltre, sistemi di controllo e regolazione efficienti contribuiscono a ottimizzare l'utilizzo dell'aria compressa, minimizzando gli sprechi e migliorando l'efficienza energetica complessiva.
Monitoraggio e diagnostica:
L'integrazione dei compressori d'aria nei sistemi automatizzati spesso include funzionalità di monitoraggio e diagnostica. Sensori e dispositivi di monitoraggio possono essere installati per raccogliere dati su parametri quali pressione dell'aria, temperatura e prestazioni del sistema. Queste informazioni possono essere utilizzate per il monitoraggio in tempo reale, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi, garantendo il funzionamento affidabile del sistema automatizzato.
Quando si integrano compressori d'aria in sistemi automatizzati, è fondamentale considerare fattori quali i requisiti specifici del processo di automazione, la pressione e il volume d'aria desiderati e la compatibilità del compressore con il sistema di controllo e regolazione. Consultare esperti in automazione e sistemi ad aria compressa può essere utile per progettare un'integrazione efficiente e affidabile.
In sintesi, i compressori d'aria possono essere integrati senza problemi nei sistemi automatizzati, fornendo l'aria compressa necessaria per alimentare e controllare i componenti pneumatici, consentendo operazioni sequenziali e contribuendo a processi di automazione efficienti dal punto di vista energetico.
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What maintenance is required for air compressors?
Maintaining air compressors is essential to ensure their optimal performance, longevity, and safe operation. Regular maintenance helps prevent breakdowns, improves efficiency, and reduces the risk of accidents. Here are some key maintenance tasks for air compressors:
1. Regular Inspection: Perform visual inspections of the air compressor to identify any signs of wear, damage, or leaks. Inspect the compressor, hoses, fittings, and connections for any abnormalities. Pay attention to oil leaks, loose bolts, and worn-out components.
2. Oil Changes: If your air compressor has an oil lubrication system, regular oil changes are crucial. Follow the manufacturer’s recommendations for the frequency of oil changes and use the recommended oil type. Dirty or degraded oil can impact compressor performance and lead to premature wear.
3. Air Filter Cleaning or Replacement: Clean or replace the air filter regularly to ensure proper air intake and prevent contaminants from entering the compressor. Clogged or dirty filters can restrict airflow and reduce efficiency.
4. Drain Moisture: Air compressors produce moisture as a byproduct of the compression process. Accumulated moisture in the tank can lead to rust and corrosion. Drain the moisture regularly from the tank to prevent damage. Some compressors have automatic drains, while others require manual draining.
5. Belt Inspection and Adjustment: If your compressor has a belt-driven system, inspect the belts for signs of wear, cracks, or tension issues. Adjust or replace the belts as necessary to maintain proper tension and power transmission.
6. Tank Inspection: Inspect the compressor tank for any signs of corrosion, dents, or structural issues. A damaged tank can be hazardous and should be repaired or replaced promptly.
7. Valve Maintenance: Check the safety valves, pressure relief valves, and other valves regularly to ensure they are functioning correctly. Test the valves periodically to verify their proper operation.
8. Motor and Electrical Components: Inspect the motor and electrical components for any signs of damage or overheating. Check electrical connections for tightness and ensure proper grounding.
9. Keep the Area Clean: Maintain a clean and debris-free area around the compressor. Remove any dirt, dust, or obstructions that can hinder the compressor’s performance or cause overheating.
10. Follow Manufacturer’s Guidelines: Always refer to the manufacturer’s manual for specific maintenance instructions and recommended service intervals for your air compressor model. They provide valuable information on maintenance tasks, lubrication requirements, and safety precautions.
Regular maintenance is vital to keep your air compressor in optimal condition and extend its lifespan. It’s also important to note that maintenance requirements may vary depending on the type, size, and usage of the compressor. By following a comprehensive maintenance routine, you can ensure the reliable operation of your air compressor and maximize its efficiency and longevity.


editor by CX 2023-10-01
