Descrizione del prodotto
Compressore di ossigeno senza olio a basso costo di esercizio.
Introduzione
Capo d'oro Compressore di ossigeno senza olio Non c'è lubrificante liquido nel corpo e non c'è lubrificante liquido nel carter che supporta l'albero motore. La fascia elastica del pistone e la fascia di guida sono realizzate in PTFE modificato di alta qualità con prestazioni autolubrificanti. Le parti principali in acciaio inossidabile e rame, alluminio e altri materiali non producono facilmente scintille, tutti i cuscinetti con guarnizioni impediscono la perdita di grasso, l'alta pressione Compressore di ossigeno senza olio sistema di lubrificazione, il movimento della coppia di attrito del grasso sono gli antiossidanti di Compressore di ossigeno senza olio grassi speciali.
Specifiche del prodotto
| Modello |
Capacità/ Portata |
Pressione di ingresso | Pressione di scarico | Energia | Peso | Dimensioni (L*P*A) |
| WWZ-3/4-150 | 3 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 4 kW | 140 kg | 1080x820x850 mm |
| WWZ-5/4-150 | 5 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 5,5 kW | 210 kg | 1080x820x850 mm |
| WWZ-10/4-150 | 10 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 7,5 kW | 350 kg | 1080x900x850mm |
| WWZ-15/4-150 | 15 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 11 kW | 350 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-20/4-150 | 20 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 470 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-30/4-150 | 30 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1350 x 1571 x 900 mm |
| WWZ-40/4-150 | 40 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600X1100X1100mm |
| WWZ-50/4-150 | 50 m³/h | 3-4 bar | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600X1100X1100mm |
Modalità di controllo del compressore di ossigeno
Compressore di ossigeno senza olio Adotta un pressostato di aspirazione e scarico + controllo automatico delle elettrovalvole di aspirazione e scarico.
IL Compressore di ossigeno senza olioIl circuito di controllo elettrico è collegato al pressostato di ingresso e di scarico, dove il pressostato di ingresso è normalmente aperto e serve a proteggere dall'arresto quando la pressione di ingresso è troppo bassa.
Il pressostato di scarico è normalmente chiuso e funge da protezione in caso di pressione di scarico eccessiva. Il principio di funzionamento specifico è il seguente: quando la pressione dell'aria in ingresso raggiunge il limite superiore del valore impostato sul pressostato di aspirazione, quest'ultimo si chiude. Premendo il pulsante di avvio, il motore si avvia, l'alimentazione elettromagnetica di aspirazione si apre, l'elettrovalvola di scarico si disconnette, la ventola inizia a funzionare e il compressore continua a operare normalmente.
Quando la pressione dei gas di scarico raggiunge il limite superiore del valore impostato sul pressostato di scarico, quest'ultimo si attiva e la macchina si arresta. Contemporaneamente, l'elettrovalvola di aspirazione si disconnette e si chiude.
Quando la pressione di scarico scende al limite inferiore impostato dal pressostato di scarico, quest'ultimo si chiude e la macchina continua a funzionare. La macchina per l'imbottigliamento dell'ossigeno deve essere riavviata manualmente. Quando la pressione dell'aria in ingresso scende al limite inferiore del valore impostato dal pressostato di aspirazione, quest'ultimo si disconnette e la macchina si arresta entrando in modalità standby.
Quando la pressione dell'aria di alimentazione viene ripristinata al limite superiore del valore impostato sul pressostato di ingresso, quest'ultimo si chiude e la macchina continua a funzionare.
Protezione termica: ogni stadio del compressore è dotato di un sensore di temperatura; quando la temperatura di scarico di uno stadio è troppo elevata, l'allarme si disattiva.
Funzionamento e manutenzione
Mantieni il Compressore di ossigeno senza olio Pulire, osservare attentamente, intervenire tempestivamente in caso di anomalie, non lasciare che il compressore funzioni in caso di guasto. Lo smontaggio del compressore, la manutenzione o la sostituzione dei pezzi devono essere eseguiti da personale di manutenzione esperto o direttamente dall'impianto di produzione per evitare perdite inutili.
È necessario verificare che la deviazione di tensione e corrente non sia eccessiva per evitare sovratensioni o sottotensioni e conseguenti danni al motore.
Durante il normale funzionamento del compressore, è facile dimenticare di scollegare l'alimentazione. In caso di interruzione di corrente o di guasto dell'alimentazione per altri motivi, è necessario interrompere l'alimentazione per arrestare il funzionamento.
Se durante il funzionamento del compressore si rileva un rumore anomalo, è necessario arrestarlo immediatamente per un controllo.
Spettacolo
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Utilizzo: | Idrogeno, Azoto, Ossigeno, Ozono |
|---|---|
| Scopo: | Rifornimento di gas |
| Parti: | Valvola |
| Campi di applicazione: | Medico |
| Livello di rumore: | Basso |
| Dimensioni della macchina: | Mezzo |
| Esempi: |
US$ 7720/Set
1 set (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
.webp "Compressore d'aria a bassa pressione alternativo senza olio, venduto a caldo in Cina, Lowes")
Quali sono le differenze tra i compressori d'aria a gas e quelli diesel?
Quando si confrontano i compressori d'aria a gas con quelli diesel, è necessario considerare diversi fattori, tra cui l'efficienza del carburante, la potenza erogata, il costo, le esigenze di manutenzione e l'impatto ambientale. Ecco una spiegazione dettagliata del confronto tra queste due tipologie di compressori d'aria:
1. Efficienza del carburante:
I compressori d'aria diesel sono generalmente più efficienti in termini di consumo di carburante rispetto ai compressori d'aria a benzina. I motori diesel hanno una maggiore densità energetica e un'efficienza complessiva superiore rispetto ai motori a benzina. Ciò significa che i compressori diesel possono produrre una maggiore quantità di lavoro per unità di carburante consumato, con conseguente riduzione dei costi del carburante e intervalli di funzionamento più lunghi tra un rifornimento e l'altro.
2. Potenza di uscita:
I compressori d'aria diesel offrono in genere una potenza maggiore rispetto ai compressori d'aria a gas. I motori diesel sono noti per la loro robustezza e la capacità di generare una coppia elevata, il che li rende adatti ad applicazioni gravose che richiedono un volume maggiore di aria compressa o pressioni di esercizio più elevate.
3. Costo:
In termini di costi iniziali, i compressori d'aria a gas sono generalmente più convenienti rispetto a quelli diesel. I motori e i componenti a benzina sono in genere meno costosi delle loro controparti diesel. Tuttavia, è importante considerare i costi a lungo termine, inclusi i costi del carburante e della manutenzione, che possono variare a seconda di fattori quali il prezzo del carburante e le modalità di utilizzo.
4. Requisiti di manutenzione:
I compressori d'aria diesel richiedono spesso una manutenzione più frequente rispetto ai compressori d'aria a gas. Questo perché i motori diesel hanno componenti aggiuntivi come filtri del carburante, separatori d'acqua e sistemi di iniezione che necessitano di manutenzione periodica. I compressori d'aria a gas, d'altro canto, possono avere requisiti di manutenzione più semplici, con conseguente riduzione dei costi e dei tempi di manutenzione.
5. Impatto ambientale:
Per quanto riguarda l'impatto ambientale, i compressori d'aria diesel producono emissioni più elevate rispetto a quelli a gas. I motori diesel emettono maggiori quantità di particolato, ossidi di azoto (NOx) e anidride carbonica (CO2) rispetto ai motori a benzina. I compressori d'aria a gas, soprattutto quelli alimentati a propano, tendono ad avere emissioni inferiori e sono considerati più ecocompatibili.
6. Portabilità e mobilità:
I compressori d'aria a gas sono generalmente più portatili e facili da spostare rispetto ai compressori d'aria diesel. I motori a benzina sono in genere più leggeri e compatti, il che rende i compressori d'aria a gas adatti ad applicazioni in cui la mobilità è essenziale, come nei cantieri edili o in luoghi remoti.
È importante sottolineare che i requisiti specifici dell'applicazione e la disponibilità delle fonti di carburante giocano un ruolo significativo nella scelta tra compressori d'aria a gas e compressori d'aria diesel. Ogni tipologia presenta vantaggi e svantaggi specifici, e la scelta dovrebbe basarsi su fattori quali l'utilizzo previsto, le condizioni operative, il budget e le considerazioni ambientali.
In conclusione, i compressori d'aria a gas sono spesso più economici, portatili e adatti ad applicazioni leggere, mentre i compressori d'aria diesel offrono maggiore potenza, efficienza nei consumi e durata per operazioni gravose. Valutate le esigenze specifiche e i fattori sopra menzionati per determinare la scelta più appropriata per la vostra particolare applicazione.
.webp "Compressore d'aria a bassa pressione alternativo senza olio, venduto a caldo in Cina, Lowes")
È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas per la compressione del gas naturale?
I compressori d'aria a gas non vengono generalmente utilizzati per la compressione del gas naturale. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Diversi gas compressi:
I compressori d'aria a gas sono progettati specificamente per comprimere l'aria atmosferica. In genere non sono progettati né adatti alla compressione del gas naturale. Il gas naturale, composto principalmente da metano, richiede compressori specializzati, progettati per gestire le proprietà e le caratteristiche uniche di questo gas.
2. Considerazioni sulla sicurezza:
La compressione del gas naturale implica la manipolazione di una sostanza infiammabile e potenzialmente pericolosa. La compressione del gas naturale richiede attrezzature specializzate che soddisfino rigorosi standard di sicurezza per prevenire perdite, ridurre al minimo il rischio di accensione o esplosione e garantire la manipolazione sicura del gas. I compressori d'aria per gas potrebbero non disporre delle caratteristiche di sicurezza o dei materiali necessari per gestire il gas naturale in modo sicuro.
3. Compatibilità delle apparecchiature:
I sistemi di compressione del gas naturale includono in genere componenti come compressori, refrigeratori, separatori e sistemi di controllo, specificamente progettati e realizzati per la compressione e la gestione del gas naturale. Questi componenti sono costruiti per resistere alle esigenze e alle condizioni specifiche associate alla compressione del gas naturale, tra cui le alte pressioni e la potenziale presenza di impurità.
4. Efficienza e prestazioni:
La compressione del gas naturale richiede compressori specializzati in grado di gestire gli elevati rapporti di compressione e le portate volumetriche associate a questo gas. I compressori d'aria per gas non sono generalmente progettati per raggiungere gli stessi rapporti di compressione e livelli di prestazioni richiesti per la compressione del gas naturale. L'utilizzo di compressori d'aria per gas per la compressione del gas naturale comporterebbe probabilmente un funzionamento inefficiente e prestazioni non ottimali.
5. Conformità normativa:
La compressione del gas naturale è soggetta a diverse normative e standard volti a garantire la sicurezza, la tutela ambientale e la conformità alle linee guida del settore. Tali normative spesso impongono requisiti specifici per apparecchiature, materiali e procedure operative nei sistemi di compressione del gas naturale. I compressori d'aria per gas potrebbero non essere conformi a questi requisiti normativi per la compressione del gas naturale.
6. Standard e prassi del settore:
L'industria del gas naturale dispone di standard e prassi consolidate per la selezione, l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature negli impianti di compressione del gas. Tali standard si basano sui requisiti e sulle caratteristiche specifiche del gas naturale. I compressori d'aria per gas non sono conformi a questi standard e prassi di settore, che sono essenziali per una compressione del gas naturale sicura ed efficiente.
In sintesi, i compressori d'aria per gas non sono adatti alla compressione del gas naturale. La compressione del gas naturale richiede apparecchiature specializzate progettate per gestire le proprietà specifiche e le considerazioni di sicurezza associate a questo gas. I compressori progettati specificamente per la compressione del gas naturale offrono le prestazioni, le caratteristiche di sicurezza e la conformità normativa necessarie per un funzionamento efficiente e affidabile negli impianti di compressione del gas naturale.
.webp "Compressore d'aria a bassa pressione alternativo senza olio, venduto a caldo in Cina, Lowes")
È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti?
Sì, i compressori d'aria a gas sono particolarmente adatti all'uso in luoghi remoti dove l'accesso all'elettricità potrebbe essere limitato o assente. La loro portabilità e l'utilizzo di motori a gas li rendono la scelta ideale per fornire una fonte affidabile di aria compressa in tali ambienti. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati in luoghi remoti:
1. Indipendenza dalla rete elettrica:
A differenza dei compressori d'aria elettrici, quelli a gas non richiedono un collegamento diretto alla rete elettrica. Questa indipendenza dalla rete elettrica consente di utilizzare i compressori d'aria a gas in luoghi remoti, come aree selvagge, cantieri isolati o zone non servite dalla rete elettrica, dove la realizzazione di un'infrastruttura elettrica potrebbe risultare impraticabile o eccessivamente costosa.
2. Mobilità e portabilità:
I compressori d'aria a gas sono progettati per essere portatili e facili da trasportare. Sono spesso dotati di maniglie, ruote o rimorchi, il che li rende adatti a luoghi remoti. Il motore a gas che alimenta il compressore ne garantisce la mobilità, consentendo di spostarlo in diverse aree all'interno del luogo di lavoro a seconda delle necessità.
3. Versatilità dei carburanti:
I compressori d'aria a gas possono essere alimentati con vari tipi di gas combustibili, tra cui benzina, diesel, gas naturale o propano. Questa versatilità in termini di carburante garantisce che i compressori d'aria a gas possano adattarsi alle fonti di combustibile disponibili in luoghi remoti. Ad esempio, se la benzina o il diesel sono facilmente reperibili, il compressore d'aria a gas può essere alimentato con questi combustibili. Allo stesso modo, se il gas naturale o il propano sono disponibili, il compressore può essere configurato per funzionare con questi gas.
4. Generazione di energia in loco:
Nelle località remote dove l'elettricità è limitata, i compressori d'aria a gas possono fungere da generatori di corrente in loco. Possono alimentare non solo il compressore stesso, ma anche altre apparecchiature o strumenti che necessitano di elettricità per funzionare. Questa versatilità rende i compressori d'aria a gas utili per un'ampia gamma di applicazioni in luoghi remoti, come ad esempio alimentare luci, utensili, dispositivi di comunicazione o piccoli elettrodomestici.
5. Operazioni fuori rete:
I compressori d'aria a gas consentono operazioni off-grid, permettendo di svolgere compiti e attività in luoghi remoti senza dipendere da fonti di energia esterne. Ciò è particolarmente prezioso in settori come l'industria mineraria, l'esplorazione di petrolio e gas, la silvicoltura o l'edilizia, dove le operazioni possono svolgersi in aree remote e isolate. I compressori d'aria a gas forniscono l'aria compressa necessaria per utensili pneumatici, attrezzature di perforazione e altri macchinari richiesti per queste operazioni.
6. Preparazione alle emergenze:
I compressori d'aria a gas sono utili anche per la preparazione alle emergenze in località remote. In situazioni in cui disastri naturali o emergenze interrompono l'alimentazione elettrica, i compressori d'aria a gas possono fornire una fonte affidabile di aria compressa per apparecchiature e sistemi essenziali. Possono alimentare illuminazione di emergenza, dispositivi di comunicazione, apparecchiature mediche o generatori di riserva, garantendo la continuità operativa in situazioni critiche.
7. Capacità di adattamento ad ambienti difficili:
I compressori d'aria a gas sono progettati per resistere a diverse condizioni ambientali, tra cui temperature estreme, umidità, polvere e vibrazioni. Questa adattabilità ad ambienti difficili li rende adatti all'uso in luoghi remoti, dove le condizioni ambientali possono essere rigide o imprevedibili.
Nel complesso, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati efficacemente in luoghi remoti grazie alla loro indipendenza dalla rete elettrica, alla mobilità, alla versatilità dei combustibili, alla capacità di generare energia in loco, all'idoneità per operazioni off-grid, alla preparazione alle emergenze e all'adattabilità ad ambienti difficili. Questi compressori forniscono una fonte affidabile di aria compressa, consentendo un'ampia gamma di applicazioni in contesti remoti.
Modificato da CX il 10/04/2024