Descrizione del prodotto
Profilo Aziendale
The company’s main products include desulfurization, dehydrocarbons, separation, compression, filling, storage and transportation equipment for natural gas extraction in oil and gas fields; complete sets of wellhead gas recovery equipment; complete sets of vented natural gas recovery equipment; complete sets of coalbed methane, shale gas and biogas development and utilization equipment Equipment; CNG filling station complete equipment; LNG complete equipment; BOG compressor; large-displacement screw-piston compound compressor; membrane nitrogen and adsorption nitrogen production complete equipment; in addition, hydrogen, oxygen, nitrogen, argon, carbon monoxide gas, carbon dioxide gas, coal gas, hydrogen sulfide gas, propylene gas, ethylene gas, methyl chloride gas, trifluoropropane gas, liquefied petroleum gas and other special gases, low-temperature gases and air compressors. Among them, the W and V series non-lubricated compressors produced by introducing advanced foreign technology have reached the international advanced level.
Descrizione del prodotto
Membrane nitrogen production
In order to meet the requirements of downhole nitrogen filling, underbalanced drilling technology, pipeline nitrogen replacement and other requirements. Our company has developed a screw low-pressure air compressor + membrane nitrogen production system + high-pressure nitrogen booster and compression system. It can provide users with high-pressure nitrogen with a flow rate of 600-2000Nm3/h and a pressure of 15-40MPa.
The nitrogen production system is designed to be skid-mounted and installed on 2 skids. The system is divided into 3 modules, screw low-pressure air compressor module, membrane nitrogen production system module, and high-pressure nitrogen booster compressor module. The screw low-pressure air compressor module and membrane nitrogen generation system module are installed on 1 skid, and the high-pressure nitrogen booster compressor system is on another skid. The system is air-cooled and driven by a diesel engine. The skid is equipped with a metal cover, which can be easily installed on the chassis of the car and is suitable for field operations.
Adsorption ammonia production
Our company produces various adsorption ammonia production equipment. Among them, adsorption ammonia production, special gas recovery, purification, and purification are our company’s unique technologies. They have the advantages of reasonable configuration, complete functions, high reliability, and easy operation.
Processing capacity: 50-600Nm3/h
Ammonia purity: 95-9939%
Ammonia final outlet pressure: 0.7-40MPa
Recovery, purification and purification of special gases
Medium: ammonia, argon, etc.
Processing capacity: 400-600Nm3/h
Purification purity: can be purified from 75% to 95-99.95%
Purified gas loss rate: ≤5%
After purification, the pressure will be increased to 25-40MPa according to user needs.
Parameters of nitrogen production system
| Nitrogen flow rate: | 600-2000NM3/H |
| Nitrogen purity: | ≥95% (Vol1%) (no oxygen N, Ar content, ) (95%-99.9% continuously adjustable) |
| Nitrogen pressure: | 40Mpa |
| Energia: | Motors/ Diesel engine |
| Raffreddamento | Air/water |
| Skid size: | 9500*2500*2400(mm) Adapted to high wind and sand working conditions in the wild, the whole body is skid-mounted on the vehicle. |
| Design altitude: | 2000M |
| Work time: | 24 hours continuously |
| Nitrogen generation time after startup: | 10min |
| Ambient temperature range: | -20ºC-+45ºC |
| Ambient humidity range: | ≤85% |
| Tipo | Nitrogen production Nm3/h | Exhaust pressure Mpa |
| KZD-600/40 | 600 | 40 |
| KZD-900/40 | 900 | 40 |
| KZD-1200/40 | 1200 | 40 |
| KZD-2000/25 | 2000 | 25 |
| KZD-2000/40 | 2000 | 40 |
Foto dettagliate
Servizio post-vendita
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Imballaggio e spedizione
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| Servizio post-vendita: | 12 mesi |
|---|---|
| Garanzia: | 12 mesi |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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|---|---|
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Qual è il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas?
Il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui il design del compressore, il tipo di motore, le condizioni operative e la presenza di dispositivi di riduzione del rumore. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Progettazione del compressore:
Il design del compressore d'aria a gas può influenzarne il livello di rumorosità. Alcuni compressori sono progettati specificamente per ridurre il rumore, utilizzando caratteristiche come l'isolamento acustico, materiali antivibranti e silenziatori per minimizzare la generazione di rumore. I compressori con involucro chiuso o insonorizzato tendono ad avere livelli di rumorosità inferiori rispetto ai compressori a telaio aperto.
2. Tipo di motore:
Il tipo di motore utilizzato nel compressore d'aria a gas può influire sul livello di rumorosità. I compressori d'aria a gas utilizzano in genere motori a combustione interna alimentati a benzina o propano. I motori a benzina tendono a produrre livelli di rumorosità più elevati rispetto ai motori diesel o elettrici. Tuttavia, i progressi nella tecnologia dei motori hanno portato alla realizzazione di motori a benzina più silenziosi con un migliore controllo del rumore.
3. Condizioni operative:
Le condizioni operative del compressore d'aria a gas possono influenzare il livello di rumorosità. Fattori come la capacità di carico, la velocità di funzionamento e la temperatura ambiente possono incidere sulla quantità di rumore generato. I compressori che operano a carichi o velocità più elevati possono produrre più rumore rispetto a quelli che funzionano a livelli inferiori.
4. Caratteristiche di riduzione del rumore:
Alcuni compressori d'aria a gas sono dotati di dispositivi per la riduzione del rumore al fine di minimizzare le emissioni sonore. Questi possono includere silenziatori integrati, cabine insonorizzate o materiali fonoassorbenti. Tali dispositivi contribuiscono ad attenuare il rumore prodotto dal compressore e a ridurne il livello sonoro complessivo.
5. Specifiche del produttore:
I produttori spesso forniscono specifiche relative al livello di rumorosità dei loro compressori d'aria a gas. Queste specifiche indicano in genere il livello di pressione sonora (SPL) in decibel (dB) a una determinata distanza dal compressore. È importante consultare queste specifiche per farsi un'idea del livello di rumorosità previsto per un particolare modello di compressore.
6. Distanza e posizione:
La distanza tra il compressore d'aria e l'ascoltatore può influire sul livello di rumore percepito. Poiché le onde sonore si disperdono, il livello di rumore diminuisce con la distanza. Posizionare il compressore in un'area isolata o distante da spazi occupati può contribuire a minimizzare l'impatto del rumore sull'ambiente circostante.
È importante notare che i compressori d'aria a gas, soprattutto quelli utilizzati in applicazioni industriali o per impieghi gravosi, possono generare livelli di rumore considerevoli. Le normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro potrebbero richiedere l'uso di dispositivi di protezione dell'udito per i lavoratori che si trovano in prossimità di compressori rumorosi.
Nel complesso, il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas può variare, pertanto è consigliabile consultare le specifiche del produttore e valutare le caratteristiche di riduzione del rumore al momento della scelta di un compressore. Una corretta manutenzione, come la lubrificazione regolare e l'ispezione dei componenti, può inoltre contribuire a minimizzare i livelli di rumorosità e a garantire prestazioni ottimali.
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Come si trasportano i compressori d'aria a gas in diversi cantieri?
Il trasporto di compressori d'aria a gas verso diversi cantieri richiede un'attenta pianificazione e la valutazione di vari fattori. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Dimensioni e peso dell'attrezzatura:
Le dimensioni e il peso del compressore d'aria a gas sono fattori cruciali da considerare nella pianificazione del trasporto. I compressori d'aria a gas sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, dalle unità portatili ai compressori più grandi, montati su skid o su rimorchio. Valutate le dimensioni e il peso del compressore per determinare il metodo di trasporto più appropriato.
2. Modalità di trasporto:
I compressori d'aria a gas possono essere trasportati utilizzando diverse modalità di trasporto, a seconda delle loro dimensioni, del peso e della distanza dal luogo di lavoro:
- Camion o rimorchio: I compressori d'aria a gas di dimensioni ridotte possono essere caricati sul cassone di un camion o su un rimorchio per il trasporto. Assicurarsi che il veicolo o il rimorchio abbiano la capacità necessaria per sopportare il peso e le dimensioni del compressore.
- Rimorchio a pianale o ribassato: I compressori di gas di grandi dimensioni o le unità montate su skid potrebbero richiedere il trasporto su un rimorchio a pianale o ribassato. Questi rimorchi sono progettati per trasportare attrezzature pesanti e garantire stabilità durante il trasporto.
- Container per spedizioni: Per il trasporto a lunga distanza o le spedizioni internazionali, i compressori d'aria a gas possono essere trasportati in container. Il compressore deve essere adeguatamente fissato e protetto all'interno del container per evitare danni durante il trasporto.
3. Sicurezza e protezione:
È fondamentale fissare correttamente il compressore d'aria a gas durante il trasporto per evitare spostamenti o danni. Utilizzare cinghie di fissaggio, catene o altri elementi di ancoraggio appropriati per fissare il compressore al veicolo di trasporto o al rimorchio. Proteggere il compressore da potenziali urti, vibrazioni e intemperie utilizzando coperture, imbottiture o involucri resistenti alle intemperie adeguati.
4. Permessi e regolamenti:
A seconda delle dimensioni e del peso del compressore d'aria a gas, potrebbero essere necessari permessi speciali o scorte per il trasporto. Informati sulle normative locali, statali e federali relative ai carichi fuori misura o sovrappeso e ottieni i permessi necessari per garantire la conformità alle leggi sul trasporto.
5. Pianificazione del percorso:
Pianifica attentamente il percorso di trasporto, tenendo conto di fattori quali le condizioni stradali, i limiti di altezza e peso, i ponti, le gallerie e qualsiasi altro potenziale ostacolo. Individua percorsi alternativi, se necessario, e comunica con le autorità o gli enti preposti ai trasporti per garantire un viaggio agevole e sicuro.
6. Ispezione e manutenzione delle attrezzature:
Prima del trasporto, effettuare un'ispezione approfondita del compressore d'aria a gas per accertarsi che sia in perfette condizioni di funzionamento. Verificare la presenza di perdite, danni o componenti allentati. Eseguire interventi di manutenzione ordinaria, come il cambio dell'olio, la sostituzione dei filtri e l'ispezione delle cinghie, per ridurre al minimo il rischio di guasti durante il trasporto.
In sintesi, il trasporto di compressori d'aria a gas verso diversi cantieri richiede la considerazione di fattori quali le dimensioni e il peso dell'attrezzatura, la scelta di modalità di trasporto appropriate, la messa in sicurezza e la protezione del compressore, l'ottenimento dei permessi necessari, la pianificazione del percorso e l'esecuzione di ispezioni e manutenzioni dell'attrezzatura. Un'attenta pianificazione e il rispetto delle normative sul trasporto contribuiscono al trasporto sicuro ed efficiente dei compressori d'aria a gas.
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Esistono diversi tipi di compressori d'aria a gas?
Sì, esistono diversi tipi di compressori d'aria a gas, ognuno progettato per soddisfare applicazioni ed esigenze specifiche. Questi diversi tipi variano in termini di design, fonte di alimentazione, configurazione e utilizzo previsto. Ecco una spiegazione dettagliata dei vari tipi di compressori d'aria a gas:
1. Compressori d'aria a gas alternativi:
I compressori d'aria a pistoni, noti anche come compressori a gas alternativi, utilizzano il movimento alternato di uno o più pistoni per comprimere l'aria. Questi compressori sono comunemente impiegati in applicazioni di piccole e medie dimensioni e sono disponibili sia in configurazione monostadio che bistadio. I compressori monostadio comprimono l'aria in un'unica corsa, mentre i compressori bistadio utilizzano un cilindro aggiuntivo per una compressione maggiore, ottenendo pressioni più elevate.
2. Compressori d'aria a gas a vite rotativa:
I compressori d'aria a vite rotativa utilizzano due viti elicoidali ad incastro per comprimere l'aria. Questi compressori sono noti per il loro funzionamento continuo ed efficiente, che li rende adatti ad applicazioni industriali impegnative. Sono spesso utilizzati in settori come la produzione, l'edilizia e l'industria automobilistica, dove è richiesto un flusso costante di aria compressa.
3. Compressori d'aria a gas a palette rotanti:
I compressori d'aria a gas a palette rotanti utilizzano un rotore con palette scorrevoli per comprimere l'aria. Quando il rotore ruota, le palette scorrono avanti e indietro, creando camere di compressione che comprimono l'aria. Questi compressori sono compatti, affidabili e spesso utilizzati per applicazioni su piccola scala o in situazioni in cui lo spazio è limitato.
4. Compressori centrifughi per aria a gas:
I compressori centrifughi per aria compressa funzionano accelerando l'aria tramite una girante ad alta velocità. L'aria accelerata viene quindi convogliata in un diffusore, che converte l'energia cinetica in energia di pressione. Questi compressori sono comunemente utilizzati per applicazioni su larga scala che richiedono elevati volumi di aria compressa, come ad esempio nelle centrali elettriche, nelle raffinerie o nell'industria chimica.
5. Compressori d'aria a gas senza olio:
I compressori d'aria a gas senza olio sono progettati per fornire aria compressa pulita e priva di olio. Sono dotati di speciali meccanismi e materiali di tenuta per prevenire la contaminazione dell'aria compressa da parte dell'olio. Questi compressori sono comunemente utilizzati in settori in cui l'aria priva di olio è essenziale, come l'industria alimentare e delle bevande, farmaceutica, della produzione di componenti elettronici e delle applicazioni di verniciatura.
6. Compressori d'aria a gas portatili:
I compressori d'aria a gas portatili sono progettati specificamente per la mobilità e la facilità di trasporto. Questi compressori sono spesso dotati di ruote, maniglie o rimorchi per agevolarne lo spostamento. Sono comunemente utilizzati nei cantieri edili, nei luoghi di lavoro remoti, negli eventi all'aperto o in altre situazioni in cui è necessaria aria compressa in diverse postazioni.
7. Compressori d'aria a gas ad alta pressione:
I compressori d'aria a gas ad alta pressione sono progettati per generare aria compressa ad elevate pressioni. Questi compressori vengono utilizzati in applicazioni che richiedono una pressione dell'aria superiore a quella standard, come ad esempio nelle immersioni subacquee, nei sistemi di respirazione o nei processi industriali specializzati.
8. Compressori d'aria per biogas:
I compressori d'aria per biogas sono progettati specificamente per comprimere il biogas, che viene generato dalla decomposizione della materia organica. Questi compressori sono utilizzati negli impianti di produzione di biogas, nelle discariche, negli impianti di depurazione delle acque reflue o nelle aziende agricole dove il biogas viene prodotto e utilizzato come fonte di energia.
Questi sono solo alcuni esempi dei diversi tipi di compressori d'aria a gas disponibili. Ogni tipo ha i suoi vantaggi ed è adatto ad applicazioni specifiche in base a fattori quali la portata d'aria richiesta, la pressione, la mobilità, il funzionamento senza olio e le considerazioni ambientali. È importante scegliere il tipo di compressore d'aria a gas appropriato in base alle esigenze specifiche dell'applicazione per garantire prestazioni ed efficienza ottimali.
editor by CX 2024-04-04