Descrizione del prodotto
Profilo Aziendale
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Descrizione del prodotto
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Descrizione del prodotto:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Applicazione | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Applicazione | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Foto dettagliate
Servizio post-vendita
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
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| Servizio post-vendita: | 12 Month |
|---|---|
| Garanzia: | 12 Month |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
|---|
| Metodo di pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
|---|
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Quali sono le differenze tra i compressori d'aria a gas e quelli diesel?
Quando si confrontano i compressori d'aria a gas con quelli diesel, è necessario considerare diversi fattori, tra cui l'efficienza del carburante, la potenza erogata, il costo, le esigenze di manutenzione e l'impatto ambientale. Ecco una spiegazione dettagliata del confronto tra queste due tipologie di compressori d'aria:
1. Efficienza del carburante:
I compressori d'aria diesel sono generalmente più efficienti in termini di consumo di carburante rispetto ai compressori d'aria a benzina. I motori diesel hanno una maggiore densità energetica e un'efficienza complessiva superiore rispetto ai motori a benzina. Ciò significa che i compressori diesel possono produrre una maggiore quantità di lavoro per unità di carburante consumato, con conseguente riduzione dei costi del carburante e intervalli di funzionamento più lunghi tra un rifornimento e l'altro.
2. Potenza di uscita:
I compressori d'aria diesel offrono in genere una potenza maggiore rispetto ai compressori d'aria a gas. I motori diesel sono noti per la loro robustezza e la capacità di generare una coppia elevata, il che li rende adatti ad applicazioni gravose che richiedono un volume maggiore di aria compressa o pressioni di esercizio più elevate.
3. Costo:
In termini di costi iniziali, i compressori d'aria a gas sono generalmente più convenienti rispetto a quelli diesel. I motori e i componenti a benzina sono in genere meno costosi delle loro controparti diesel. Tuttavia, è importante considerare i costi a lungo termine, inclusi i costi del carburante e della manutenzione, che possono variare a seconda di fattori quali il prezzo del carburante e le modalità di utilizzo.
4. Requisiti di manutenzione:
I compressori d'aria diesel richiedono spesso una manutenzione più frequente rispetto ai compressori d'aria a gas. Questo perché i motori diesel hanno componenti aggiuntivi come filtri del carburante, separatori d'acqua e sistemi di iniezione che necessitano di manutenzione periodica. I compressori d'aria a gas, d'altro canto, possono avere requisiti di manutenzione più semplici, con conseguente riduzione dei costi e dei tempi di manutenzione.
5. Impatto ambientale:
Per quanto riguarda l'impatto ambientale, i compressori d'aria diesel producono emissioni più elevate rispetto a quelli a gas. I motori diesel emettono maggiori quantità di particolato, ossidi di azoto (NOx) e anidride carbonica (CO2) rispetto ai motori a benzina. I compressori d'aria a gas, soprattutto quelli alimentati a propano, tendono ad avere emissioni inferiori e sono considerati più ecocompatibili.
6. Portabilità e mobilità:
I compressori d'aria a gas sono generalmente più portatili e facili da spostare rispetto ai compressori d'aria diesel. I motori a benzina sono in genere più leggeri e compatti, il che rende i compressori d'aria a gas adatti ad applicazioni in cui la mobilità è essenziale, come nei cantieri edili o in luoghi remoti.
È importante sottolineare che i requisiti specifici dell'applicazione e la disponibilità delle fonti di carburante giocano un ruolo significativo nella scelta tra compressori d'aria a gas e compressori d'aria diesel. Ogni tipologia presenta vantaggi e svantaggi specifici, e la scelta dovrebbe basarsi su fattori quali l'utilizzo previsto, le condizioni operative, il budget e le considerazioni ambientali.
In conclusione, i compressori d'aria a gas sono spesso più economici, portatili e adatti ad applicazioni leggere, mentre i compressori d'aria diesel offrono maggiore potenza, efficienza nei consumi e durata per operazioni gravose. Valutate le esigenze specifiche e i fattori sopra menzionati per determinare la scelta più appropriata per la vostra particolare applicazione.
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In che modo i compressori d'aria a gas contribuiscono al risparmio energetico?
I compressori d'aria a gas possono contribuire al risparmio energetico in diversi modi. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Fonte di energia efficiente:
I compressori d'aria a gas sono spesso alimentati da motori a benzina o diesel. Rispetto ai compressori elettrici, quelli a gas possono fornire una potenza maggiore a parità di dimensioni, con conseguente compressione dell'aria più efficiente. Questa maggiore efficienza può portare a un risparmio energetico, soprattutto in applicazioni che richiedono una quantità significativa di aria compressa.
2. Riduzione del consumo di energia elettrica:
I compressori d'aria a gas, in quanto unità autonome che non dipendono dall'energia elettrica, possono contribuire a ridurre il consumo di elettricità. In situazioni in cui la disponibilità di elettricità è limitata o costosa, l'utilizzo di compressori d'aria a gas può rappresentare un'alternativa economicamente vantaggiosa. Sfruttando fonti di energia a base di combustibile, i compressori d'aria a gas possono funzionare indipendentemente dalla rete elettrica, riducendo la dipendenza dall'elettricità.
3. Funzionamento in base alla domanda:
I compressori d'aria a gas possono essere progettati per funzionare a richiesta, ovvero si avviano e si arrestano automaticamente in base al fabbisogno d'aria. Questa caratteristica contribuisce a prevenire inutili consumi energetici durante i periodi di bassa o nulla richiesta di aria compressa. Evitando il funzionamento continuo, i compressori d'aria a gas possono ottimizzare il consumo energetico e contribuire al risparmio energetico.
4. Recupero di energia:
Alcuni compressori d'aria a gas sono dotati di sistemi di recupero energetico. Questi sistemi catturano e utilizzano il calore generato durante il processo di compressione, che altrimenti andrebbe sprecato. Il calore recuperato può essere riutilizzato per diversi scopi, come il riscaldamento degli ambienti, il riscaldamento dell'acqua o il preriscaldamento dell'aria compressa. Questa capacità di recupero energetico migliora l'efficienza energetica complessiva e riduce gli sprechi di energia.
5. Dimensionamento e progettazione del sistema adeguati:
La scelta delle dimensioni e della capacità appropriate di un compressore d'aria a gas è fondamentale per il risparmio energetico. Un compressore sovradimensionato può comportare un consumo energetico eccessivo, mentre un compressore sottodimensionato può causare un funzionamento inefficiente e un aumento dei consumi. Dimensionare correttamente il compressore in base alle specifiche esigenze di aria compressa garantisce un'efficienza ottimale e un risparmio energetico.
6. Manutenzione ordinaria:
Mantenere i compressori d'aria a gas in buone condizioni di funzionamento è fondamentale per l'efficienza energetica. Una manutenzione regolare, che includa la pulizia o la sostituzione dei filtri dell'aria, il controllo e la riparazione di eventuali perdite e una lubrificazione adeguata, contribuisce a ottimizzare le prestazioni del compressore. I compressori ben manutenuti funzionano in modo più efficiente, consumano meno energia e contribuiscono al risparmio energetico.
7. Ottimizzazione del sistema:
Per i sistemi di aria compressa di grandi dimensioni che prevedono più compressori, l'implementazione di strategie di ottimizzazione del sistema può ulteriormente migliorare il risparmio energetico. Ciò può includere l'impiego di sistemi di controllo avanzati, come azionamenti a velocità variabile o sequenziatori, per adattare l'erogazione di aria compressa alla domanda, riducendo al minimo il consumo energetico non necessario.
In sintesi, i compressori d'aria a gas contribuiscono al risparmio energetico grazie alle loro fonti di energia efficienti, al ridotto consumo di elettricità, al funzionamento a richiesta, ai sistemi di recupero energetico, al dimensionamento e alla progettazione adeguati del sistema, alla manutenzione regolare e alle misure di ottimizzazione del sistema. Utilizzando compressori a gas e implementando pratiche di efficienza energetica, aziende e industrie possono ottenere un significativo risparmio energetico nei loro sistemi di aria compressa.
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Come funziona un compressore d'aria a gas?
Un compressore d'aria a gas funziona utilizzando un motore a gas per alimentare una pompa, che aspira l'aria e la comprime ad una pressione maggiore. L'aria compressa può quindi essere utilizzata per diverse applicazioni. Ecco una spiegazione dettagliata del funzionamento di un compressore d'aria a gas:
1. Motore a gas:
Un compressore d'aria a gas è dotato di un motore a gas come fonte di energia. Il motore a gas è tipicamente alimentato a benzina, diesel, gas naturale o propano. Quando il motore viene avviato, il combustibile viene bruciato all'interno dei cilindri del motore, generando energia meccanica sotto forma di movimento rotatorio.
2. Pompa del compressore:
Il motore a gas aziona la pompa del compressore tramite un collegamento meccanico, come una cinghia o un giunto diretto. La pompa del compressore ha il compito di aspirare l'aria atmosferica e comprimerla a una pressione maggiore. Nei compressori d'aria a gas si utilizzano diversi tipi di pompe, tra cui quelle a pistoni, a vite rotativa o centrifughe, ognuna con i propri principi di funzionamento.
3. Fase di aspirazione:
In una pompa a compressore alternativo, la fase di aspirazione inizia quando il pistone si muove verso il basso all'interno del cilindro. Questo crea un vuoto, provocando l'apertura della valvola di aspirazione e l'aspirazione dell'aria atmosferica nel cilindro. Nei compressori a vite rotativi o centrifughi, l'aria viene aspirata continuamente attraverso la porta di aspirazione durante il funzionamento del compressore.
4. Fase di compressione:
Durante la fase di compressione in un compressore alternativo, il pistone si muove verso l'alto, riducendo il volume all'interno del cilindro. Questa azione di compressione provoca la compressione dell'aria e l'aumento della sua pressione. Nei compressori a vite rotativi, due viti interconnesse ruotano, intrappolando e comprimendo l'aria tra di esse. Nei compressori centrifughi, l'aria viene accelerata e compressa da giranti rotanti ad alta velocità.
5. Ictus alla dimissione:
Nei compressori alternativi, una volta compressa l'aria, inizia la fase di scarico. Il pistone si muove verso l'alto, riducendo ulteriormente il volume e spingendo l'aria compressa fuori dal cilindro attraverso la valvola di scarico. Nei compressori a vite rotativi, l'aria compressa viene scaricata attraverso un'uscita mentre le viti, che si incastrano tra loro, continuano a ruotare. Nei compressori centrifughi, l'aria ad alta pressione viene scaricata dalla girante nella cassa a voluta circostante.
6. Regolazione della pressione:
I compressori d'aria a gas spesso includono meccanismi di regolazione della pressione per controllare la pressione di uscita dell'aria compressa. Ciò può essere ottenuto tramite pressostati, regolatori o sistemi di controllo che adattano il funzionamento del compressore in base all'impostazione di pressione desiderata. Questi meccanismi contribuiscono a mantenere un'erogazione costante e controllata di aria compressa per le specifiche esigenze dell'applicazione.
7. Conservazione e applicazione:
L'aria compressa prodotta dal compressore d'aria a gas viene in genere immagazzinata in un serbatoio di accumulo o utilizzata direttamente per le applicazioni. Il serbatoio di accumulo contribuisce a stabilizzare la pressione e funge da riserva di aria compressa per un utilizzo immediato. Dal serbatoio, l'aria compressa può essere distribuita tramite tubazioni a utensili pneumatici, macchinari o altri dispositivi che necessitano di aria compressa per funzionare.
In generale, un compressore d'aria a gas funziona utilizzando un motore a gas per azionare una pompa, che aspira l'aria e la comprime ad una pressione maggiore. L'aria compressa viene quindi regolata e utilizzata per diverse applicazioni, fornendo una fonte di energia affidabile per utensili pneumatici, macchinari e altre apparecchiature.
editor by CX 2024-02-17