Descrizione del prodotto
ReciproCCompressore a pistoni micro-olio/senza olio
(Testo in blu per visualizzare il collegamento ipertestuale)
La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di compressori, tra cui: compressori a membrana, compressori a pistoni, compressori d'aria, generatori di azoto, generatori di ossigeno, bombole di gas, ecc. Tutti i prodotti possono essere personalizzati in base ai vostri parametri e ad altre esigenze.
Questa serie di compressori senza olio è uno dei primi prodotti realizzati dalla nostra fabbrica in Cina. Il prodotto ha le caratteristiche di bassa velocità, elevata resistenza dei componenti, funzionamento stabile, lunga durata e manutenzione agevole. Questa serie di compressori è in forma di unità. Integra compressore, separatore gas-liquido, filtro, valvola a quattro vie a 2 posizioni, valvola di sicurezza, valvola di ritegno, motore antideflagrante e telaio. Il modello di utilità ha i vantaggi di volume ridotto, peso contenuto, bassa rumorosità, buone prestazioni di tenuta, facile installazione, funzionamento semplice, ecc.
Principale componenti
1. Sistema di movimento: albero motore, pistone, biella, giunto, ecc.
2. Sistema di distribuzione dell'aria: piastra della valvola, molla della valvola, ecc.
3. Sistema di tenuta: fascia elastica del pistone, paraolio, guarnizione, premistoppa, ecc.
4. Sistema corporeo: basamento, blocco cilindri, camicia del cilindro, piastra di copertura, ecc.
5. Sistema di lubrificazione: pompa dell'olio lubrificante, filtro dell'olio, valvola di regolazione della pressione, ecc.;
6. Sistemi di sicurezza e di regolazione energetica: valvole di sicurezza, dispositivi di regolazione dell'energia, ecc.
Wprincipio di funzionamento del compressore a pistoni
Quando l'albero motore del compressore a pistoni ruota, il pistone si muove alternativamente attraverso la trasmissione della biella e il volume di lavoro formato dalla parete interna del cilindro, dalla testata e dalla superficie superiore del pistone varia periodicamente. Quando il pistone del compressore a pistoni inizia a muoversi dalla testata, il volume di lavoro nel cilindro aumenta gradualmente. In questo momento, il gas fluisce attraverso il condotto di aspirazione e spinge la valvola di aspirazione per entrare nel cilindro fino a quando il volume di lavoro raggiunge il massimo. La valvola di aspirazione si chiude; quando il pistone del compressore a pistoni si muove in senso inverso, il volume di lavoro nel cilindro si riduce e la pressione del gas aumenta. Quando la pressione nel cilindro raggiunge un valore leggermente superiore alla pressione di scarico, la valvola di scarico si apre e il gas viene scaricato dal cilindro. Quando il pistone del compressore a pistoni si muove nuovamente in senso inverso, il processo sopra descritto si ripete. In breve, l'albero motore di un compressore a pistoni ruota una volta, il pistone compie un movimento alternativo e nel cilindro si realizza il processo di aspirazione, compressione e scarico dell'aria, completando così un ciclo di lavoro.
Vantaggi del compressore a pistoni
1. Il compressore a pistoni ha un ampio intervallo di pressione di esercizio e la pressione richiesta può essere raggiunta indipendentemente dalla portata;
2. Il compressore a pistoni ha un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico unitario;
3. Elevata adattabilità, ovvero un ampio intervallo di scarico, che non risente del livello di pressione e può adattarsi a un intervallo di pressione più ampio e a requisiti di capacità di raffreddamento più diversificati;
4. I compressori a pistoni hanno requisiti minimi in termini di materiali e utilizzano materiali in acciaio comuni, più facili da lavorare e meno costosi;
5. Il compressore a pistoni è una tecnologia relativamente matura e ha accumulato una ricca esperienza nella produzione e nell'utilizzo;
6. Il sistema di funzionamento del compressore a pistoni è relativamente semplice.
Nota: Nel processo di scarico, il compressore pressurizza il gas dal serbatoio di stoccaggio e poi lo spinge nella cisterna attraverso la tubazione in fase gassosa, e spinge il liquido dalla cisterna al serbatoio di stoccaggio attraverso la pressione differenziale in fase gassosa per completare il processo di scarico. Quando la fase gassosa viene pressurizzata, la temperatura della fase gassosa aumenterà. In questo momento, Il raffreddamento forzato non è necessario, perché se la fase gassosa viene compressa e poi raffreddata, è efacile da liquefare, ed è difficile stabilire la pressione differenza della fase gassosa, che non favorisce la sostituzione della fase gassosa e della fase liquida. In breve, ciò causerà il prolungamento del processo di scarico. Se è necessario recuperare il gas residuo, Il refrigeratore può essere selezionato per raffreddare forzatamente la fase gassosa durante l'operazione di recupero, in modo da recuperare il gas residuo il prima possibile. Il processo di carico è l'opposto del processo di scarico.
Descrizione del compressore per processi chimici
I compressori per processi chimici sono compressori a pistoni alternativi utilizzati per comprimere vari gas, singoli o misti, nei processi petroliferi e chimici, nonché nei sistemi di riciclo dei gas di scarico chimici. La loro funzione principale è quella di trasportare il gas di processo nel reattore e di fornire la pressione necessaria al reattore stesso.
Caratteristiche 1. Progettato per specifici flussi di processo. 2. L'intera macchina è montata su skid e ha una struttura avanzata. 3. I tipi di compressore sono: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. Il corpo centrale della guida e il cilindro possono essere progettati in diverse forme strutturali in base ai requisiti di processo.
Riferimento Parametri e specifiche tecniche
| Modello | Portata volumetrica (Nm³/h) | Pressione di aspirazione (MPa) | Pressione di scarico (MPa) | Potenza del motore (kW) | Dimensione (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | pressione atmosferica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | pressione atmosferica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0.21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0.46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0.85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
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| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
|---|---|
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria |
| Disposizione dei cilindri: | Disposizione bilanciata degli opposti |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
| Tipo di struttura: | Tipo chiuso |
| Livello di compressione: | Monostadio |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
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Qual è l'efficienza del carburante dei compressori d'aria a gas?
L'efficienza del consumo di carburante dei compressori d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui il design del compressore, la cilindrata del motore, la capacità di carico e le modalità di utilizzo. I compressori d'aria a gas utilizzano in genere motori a combustione interna alimentati a benzina o propano per generare l'energia meccanica necessaria alla compressione dell'aria. Ecco una spiegazione dettagliata dei fattori che possono influenzare l'efficienza del consumo di carburante dei compressori d'aria a gas:
1. Progettazione e dimensioni del motore:
Il design e le dimensioni del motore di un compressore d'aria a gas possono influire sul suo consumo di carburante. I motori dotati di tecnologie avanzate, come l'iniezione elettronica e i controlli elettronici, tendono a offrire una maggiore efficienza nei consumi rispetto ai vecchi motori a carburatore. Inoltre, i motori più grandi possono consumare più carburante per produrre la potenza richiesta, con conseguente minore efficienza nei consumi rispetto ai motori più piccoli a parità di carico di lavoro.
2. Capacità di carico e modelli di utilizzo:
La capacità di carico e le modalità di utilizzo del compressore d'aria a gas influiscono significativamente sull'efficienza del carburante. I compressori che operano a un carico pari o prossimo alla loro capacità massima per periodi prolungati possono consumare più carburante rispetto ai compressori che operano a carichi inferiori. Inoltre, i compressori utilizzati in modo intermittente o per attività meno impegnative possono avere una maggiore efficienza del carburante grazie alla minore richiesta di sforzo al motore.
3. Manutenzione e messa a punto:
Una corretta manutenzione e messa a punto del motore del compressore d'aria a gas possono migliorare l'efficienza del carburante. Interventi di manutenzione periodici come il cambio dell'olio, la pulizia/sostituzione del filtro dell'aria, il controllo delle candele e la messa a punto del motore secondo le specifiche del produttore possono contribuire a garantire prestazioni ottimali del motore e un'elevata efficienza del carburante.
4. Condizioni operative:
Le condizioni operative, tra cui temperatura ambiente, altitudine e umidità, possono influenzare l'efficienza del carburante dei compressori d'aria a gas. Temperature estreme o altitudini elevate possono richiedere al motore di lavorare di più, con conseguente aumento del consumo di carburante. Inoltre, il funzionamento in condizioni di elevata umidità può influenzare il processo di combustione e potenzialmente incidere sull'efficienza del carburante.
5. Tipo di carburante:
Il tipo di combustibile utilizzato nel compressore d'aria a gas può influenzarne l'efficienza. Benzina e propano sono combustibili comunemente impiegati nei compressori d'aria a gas. Il contenuto energetico e le caratteristiche di combustione di ciascun combustibile possono influire sulla quantità di carburante consumata per unità di lavoro svolto. Per un'efficienza ottimale, è importante considerare i requisiti specifici del combustibile e le raccomandazioni del produttore del compressore.
6. Competenze e pratiche dell'operatore:
Anche le competenze e le pratiche dell'operatore possono influire sull'efficienza del carburante. Tecniche operative corrette, come evitare il funzionamento al minimo eccessivo, mantenere regimi del motore costanti e ridurre al minimo i cicli di carico non necessari, possono contribuire a migliorare l'efficienza del carburante.
È importante notare che i valori specifici di efficienza del carburante per i compressori d'aria a gas possono variare notevolmente a seconda dei fattori sopra menzionati. I produttori possono fornire stime del consumo di carburante o dati sull'efficienza del carburante per i loro modelli di compressore specifici, che possono servire come punto di riferimento per confrontare modelli diversi o prendere decisioni di acquisto.
In definitiva, per massimizzare l'efficienza del carburante, si raccomanda di scegliere un compressore d'aria a gas adatto all'applicazione prevista, eseguire una manutenzione regolare, seguire le linee guida del produttore e utilizzare il compressore in modo efficiente in base al carico di lavoro e alle condizioni operative.
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È possibile utilizzare compressori d'aria a gas per utensili pneumatici?
Sì, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati per gli utensili pneumatici. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Fonte di alimentazione versatile:
I compressori d'aria a gas, alimentati da motori a benzina o diesel, forniscono una fonte di energia portatile e versatile per il funzionamento di utensili pneumatici. Eliminano la necessità di alimentazione elettrica, risultando quindi adatti a luoghi remoti o cantieri edili dove l'elettricità potrebbe non essere facilmente disponibile.
2. Elevata potenza in uscita:
I compressori d'aria a gas offrono in genere una potenza maggiore rispetto ai compressori elettrici di dimensioni simili. Questa elevata potenza consente ai compressori a gas di fornire la pressione e il volume d'aria necessari agli utensili pneumatici, garantendo prestazioni ottimali degli stessi.
3. Mobilità e portabilità:
I compressori d'aria a gas sono spesso progettati pensando alla mobilità e alla portabilità. Sono compatti e dotati di ruote o maniglie, che ne facilitano il trasporto verso diversi cantieri. Questa mobilità è vantaggiosa quando si utilizzano utensili pneumatici in luoghi diversi o quando si lavora in spazi ristretti.
4. Funzionamento continuo:
I compressori d'aria a gas possono fornire un'alimentazione d'aria continua agli utensili pneumatici senza bisogno di frequenti pause o ricariche. Finché c'è una quantità di carburante sufficiente, i compressori a gas possono funzionare per periodi prolungati, consentendo l'utilizzo ininterrotto di utensili pneumatici per attività come foratura, chiodatura, levigatura o verniciatura.
5. Adatto ad applicazioni ad alta richiesta:
Gli utensili pneumatici utilizzati in applicazioni gravose spesso richiedono un'alimentazione d'aria robusta per soddisfare i requisiti prestazionali. I compressori d'aria a gas possono generare portate d'aria più elevate e mantenere pressioni di esercizio maggiori, risultando quindi adatti per utensili pneumatici ad alte prestazioni come martelli pneumatici, avvitatori a impulsi o sabbiatrici.
6. Flessibilità nelle dimensioni del compressore:
I compressori d'aria a gas sono disponibili in diverse dimensioni e capacità, consentendo agli utenti di scegliere il compressore più adatto alle esigenze d'aria dei propri utensili pneumatici. Dai piccoli compressori portatili per lavori leggeri ai compressori industriali più grandi per applicazioni gravose, esiste un'ampia gamma di opzioni per soddisfare le diverse esigenze degli utensili.
7. Riduzione della dipendenza dalle infrastrutture elettriche:
L'utilizzo di compressori d'aria a gas per utensili pneumatici riduce la dipendenza dall'infrastruttura elettrica. In situazioni in cui l'alimentazione elettrica è limitata, inaffidabile o costosa, i compressori a gas rappresentano un'alternativa valida, garantendo prestazioni costanti degli utensili senza preoccupazioni relative alla disponibilità di energia.
È importante notare che i compressori d'aria a gas emettono gas di scarico durante il funzionamento, quindi è necessaria un'adeguata ventilazione quando li si utilizza in spazi chiusi per garantire la sicurezza dei lavoratori.
In sintesi, i compressori d'aria a gas possono alimentare efficacemente gli utensili pneumatici, offrendo mobilità, elevata potenza, funzionamento continuo e idoneità a diverse applicazioni. Rappresentano una soluzione affidabile e portatile per l'utilizzo di utensili pneumatici in luoghi in cui l'alimentazione elettrica potrebbe essere limitata o assente.
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Quali precauzioni di sicurezza bisogna adottare quando si utilizzano i compressori d'aria a gas?
Utilizzare i compressori d'aria a gas in modo sicuro è fondamentale per prevenire incidenti, infortuni e danni alle apparecchiature. È importante seguire le opportune precauzioni di sicurezza per garantire un ambiente di lavoro sicuro. Ecco una spiegazione dettagliata delle precauzioni di sicurezza da adottare durante l'utilizzo dei compressori d'aria a gas:
1. Leggere e seguire le istruzioni del produttore:
Prima di utilizzare un compressore d'aria a gas, leggere e comprendere attentamente le istruzioni del produttore, il manuale d'uso e le norme di sicurezza. Seguire le procedure raccomandate, i programmi di manutenzione e qualsiasi istruzione specifica fornita dal produttore.
2. Assicurare un'adeguata ventilazione:
I compressori d'aria a gas generano fumi di scarico e calore durante il funzionamento. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata per evitare l'accumulo di gas di scarico, che possono essere nocivi o addirittura letali in concentrazioni elevate. Se si opera in ambienti chiusi, utilizzare sistemi di ventilazione o aprire finestre e porte per consentire la circolazione di aria fresca.
3. Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI):
Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati quando si utilizza un compressore d'aria a gas. Questi possono includere occhiali di sicurezza, protezioni per l'udito, guanti e calzature robuste. I DPI aiutano a proteggere da potenziali pericoli come detriti volanti, esposizione al rumore e lesioni alle mani.
4. Eseguire la manutenzione ordinaria:
Eseguire la manutenzione del compressore d'aria a gas secondo le raccomandazioni del produttore. Ispezionare regolarmente il compressore per individuare eventuali segni di usura, danni o perdite. Mantenere il compressore pulito e privo di detriti. Sostituire le parti e i componenti usurati secondo necessità per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente.
5. Misure preventive per la gestione del carburante:
Se il compressore d'aria a gas è alimentato da combustibili come benzina, diesel o propano, adottare le opportune precauzioni per la manipolazione del combustibile:
- Conservare il carburante in contenitori omologati e in aree ben ventilate, lontano da fonti di ignizione.
- Effettuare il rifornimento del compressore in un'area esterna ben ventilata, seguendo le procedure di rifornimento appropriate ed evitando fuoriuscite.
- Maneggiare il carburante con cautela, assicurandosi che non vi siano perdite o fuoriuscite in prossimità del compressore.
- Non fumare né utilizzare fiamme libere in prossimità del compressore o delle aree di stoccaggio del carburante.
6. Utilizzare collegamenti elettrici adeguati:
Se il compressore d'aria a gas richiede alimentazione elettrica, attenersi alle seguenti precauzioni di sicurezza elettrica:
- Assicurarsi che i collegamenti elettrici e il cablaggio siano correttamente messi a terra e conformi alle normative elettriche locali.
- Evitate di utilizzare prolunghe elettriche a meno che non siano raccomandate dal produttore.
- Prima dell'uso, ispezionare i cavi e le spine elettriche per verificare eventuali danni.
- Non sovraccaricare i circuiti elettrici né utilizzare fonti di tensione inadeguate.
7. Fissare il compressore:
Assicurarsi che il compressore d'aria a gas sia posizionato in modo sicuro e stabile durante il funzionamento. Utilizzare metodi di montaggio o ancoraggio appropriati, soprattutto per i compressori portatili. Ciò contribuisce a prevenire ribaltamenti, vibrazioni e movimenti che potrebbero causare incidenti o lesioni.
8. Familiarizza con le procedure di emergenza:
È fondamentale conoscere le procedure di emergenza e sapere come arrestare rapidamente il compressore in caso di emergenza o malfunzionamento. È necessario avere estintori a portata di mano e saperli utilizzare in modo efficace. Bisogna inoltre elaborare un piano di emergenza e comunicarlo a tutto il personale che lavora con o intorno al compressore.
È fondamentale dare priorità alla sicurezza quando si utilizzano compressori d'aria a gas. Seguendo queste precauzioni di sicurezza e usando il buon senso, è possibile ridurre al minimo i rischi associati al funzionamento del compressore e creare un ambiente di lavoro più sicuro per sé stessi e per gli altri.
Modificato da CX il 10/04/2024