Descrizione del prodotto
Compressore a membrana alternativo completamente senza olio
(Testo in blu per visualizzare il collegamento ipertestuale)
La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di compressori, tra cui: compressori a membrana, compressori a pistoni, compressori d'aria, generatori di azoto, generatori di ossigeno, bombole di gas, ecc. Tutti i prodotti possono essere personalizzati in base ai vostri parametri e ad altre esigenze.
Principio di processo
Compressore a membrana In base alle esigenze dell'utente, scegliere il tipo di compressore più adatto. Il diaframma del compressore a membrana metallica separa completamente il gas dal sistema dell'olio idraulico, garantendo la purezza del gas e prevenendone la contaminazione. Allo stesso tempo, l'adozione di tecnologie di produzione avanzate e di una progettazione accurata della cavità della membrana assicura una lunga durata del diaframma del compressore. Assenza di contaminazione: il gruppo diaframma metallico separa completamente il gas di processo dall'olio idraulico e dall'olio lubrificante, garantendo la purezza del gas.
Struttura principale
La struttura di un compressore a membrana è composta principalmente da motore, base, carter, meccanismo di collegamento dell'albero motore, componenti del cilindro, biella dell'albero motore, pistone, tubazioni dell'olio e del gas, sistema di controllo elettrico e alcuni accessori.
Gas Media
I nostri compressori possono comprimere ammoniaca, propilene, azoto, ossigeno, elio, idrogeno, acido cloridrico, argon, acido solfidrico, acido bromidrico, etilene, acetilene, ecc. (Compressore a membrana per azoto, compressore per riempimento bottiglie, compressore a membrana per ossigeno)
GD Istruzioni modello
GD compressore a membrana Si tratta di una struttura speciale del compressore volumetrico, che rappresenta il livello di compressione più elevato nel campo della compressione dei gas. Questo metodo di compressione non produce inquinamento secondario, garantendo una purezza del gas superiore a 5 e un'ottima protezione contro le impurità. Presenta un elevato rapporto di compressione, un'ottima tenuta e il gas compresso non viene contaminato da olio lubrificante o altre impurità. Pertanto, è adatto alla compressione di gas ad alta purezza, rari e preziosi, infiammabili, esplosivi, tossici, nocivi, corrosivi e ad alta pressione. Il metodo di compressione è generalmente specificato a livello mondiale per la compressione di gas ad alta purezza, gas infiammabili ed esplosivi, gas tossici e ossigeno, ecc. (come ad esempio il compressore a membrana di azoto, il compressore a membrana di ossigeno, il compressore a membrana di idrogeno solforato, il compressore a membrana di argon, ecc.).
Il compressore a membrana GD, frutto della ricerca e sviluppo indipendente della mia azienda, presenta i seguenti vantaggi: elevato rapporto di compressione, grande cilindrata, elevata forza del pistone, funzionamento stabile, alta pressione di scarico, ecc. È ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica e nelle centrali nucleari. La disposizione simmetrica dei due cilindri del compressore a membrana di tipo GD, disposti in parallelo, lo rende più adatto per il funzionamento ininterrotto e prolungato in impianti petrolchimici e nucleari. Grazie alla simmetria del corpo cilindro, il funzionamento è più stabile rispetto ad altre configurazioni di compressori a membrana, con vibrazioni ridotte e minore distanza dal suolo, facilitando la manutenzione.
Dettagli
1.Buona tenuta
Il compressore a membrana è un tipo di compressore volumetrico a struttura speciale. Il gas non necessita di lubrificazione, le prestazioni di tenuta sono ottime, il fluido di compressione non entra in contatto con alcun lubrificante e non si verifica inquinamento durante il processo di compressione. È particolarmente adatto per gas ad alta purezza (99,9999%), altamente corrosivi, tossici, nocivi, infiammabili ed esplosivi. È ideale per la compressione, il trasporto e il riempimento di bombole di gas radioattivi. La testa della membrana è sigillata con un doppio O-ring integrato e il suo effetto di tenuta è di gran lunga superiore a quello dei compressori aperti.
2.Il cilindro ha buone prestazioni di dissipazione del calore
Il cilindro di lavoro del compressore a membrana presenta buone prestazioni di dissipazione del calore e si avvicina alla compressione isotermica. Può adottare rapporti di compressione più elevati ed è adatto alla compressione di gas ad alta pressione.
3.La velocità del compressore è bassa e la durata utile delle parti vulnerabili è prolungata. Il nuovo tipo di curva della cavità del diaframma migliora l'efficienza volumetrica del compressore, ottimizza il tipo di valvola e adotta uno speciale metodo di trattamento termico per il diaframma, che migliora notevolmente la durata utile del compressore.
4.Viene adottato un sistema di raffreddamento ad alta efficienza, che mantiene l'intera macchina a bassa temperatura e ad alta efficienza. La durata dell'olio lubrificante, degli O-ring e delle molle delle valvole può essere prolungata in modo appropriato. Nel rispetto dei parametri tecnologici dell'acquirente, la struttura risulta più avanzata, razionale ed efficiente dal punto di vista energetico.
5.La struttura di allarme per la rottura del diaframma è avanzata, razionale e affidabile. L'installazione del diaframma non ha direzionalità ed è facile da sostituire.
6.Le parti e i componenti dell'intera apparecchiatura sono concentrati su un telaio montato su skid, il che facilita il trasporto, l'installazione e la gestione.
Parametro operativo di riferimento:
| Modello | GD-120/4-80 | Osservazioni | |
| Flusso di volume | Nm3/h | 120 | Nessuno standard |
| pressione lavorativa | Pressione di aspirazione: | 0,4 MPa | Nessuno standard |
| Pressione di scarico: | 8,0 MPa | Nessuno standard | |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddato ad acqua | Nessuno standard | |
| Temperatura di immissione | °C | 0~30 | |
| Pressione in ingresso | MPa | 0.3~0.4 | |
| Temperatura di scarico | °C | ≤45ºC | |
| Rumore | dB(A) | ≤80 | |
| Potenza/Frequenza | V/Hz | 380/50 | Nessuno standard |
| Potenza del motore | kW | 22KW~200KW | Nessuno standard |
| Velocità dell'albero motore | r/min | 420 | |
| Universo finale | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hmm | 1400 | ||
Specifiche di riferimento
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0.98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0.1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800X1500X1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5.5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200X2000X1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0.12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0.3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0.1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0.02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0.5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0.7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1.5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Principio: | Compressore alternativo |
|---|---|
| Applicazione: | Tipo ad alta pressione lombare |
| Prestazione: | Bassa rumorosità, frequenza variabile, antideflagrante, resistente alla corrosione |
| Disattiva audio: | Muto |
| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
| Modalità di guida: | Elettrico |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
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Qual è il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas?
Il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas può variare a seconda di diversi fattori, tra cui il design del compressore, il tipo di motore, le condizioni operative e la presenza di dispositivi di riduzione del rumore. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Progettazione del compressore:
Il design del compressore d'aria a gas può influenzarne il livello di rumorosità. Alcuni compressori sono progettati specificamente per ridurre il rumore, utilizzando caratteristiche come l'isolamento acustico, materiali antivibranti e silenziatori per minimizzare la generazione di rumore. I compressori con involucro chiuso o insonorizzato tendono ad avere livelli di rumorosità inferiori rispetto ai compressori a telaio aperto.
2. Tipo di motore:
Il tipo di motore utilizzato nel compressore d'aria a gas può influire sul livello di rumorosità. I compressori d'aria a gas utilizzano in genere motori a combustione interna alimentati a benzina o propano. I motori a benzina tendono a produrre livelli di rumorosità più elevati rispetto ai motori diesel o elettrici. Tuttavia, i progressi nella tecnologia dei motori hanno portato alla realizzazione di motori a benzina più silenziosi con un migliore controllo del rumore.
3. Condizioni operative:
Le condizioni operative del compressore d'aria a gas possono influenzare il livello di rumorosità. Fattori come la capacità di carico, la velocità di funzionamento e la temperatura ambiente possono incidere sulla quantità di rumore generato. I compressori che operano a carichi o velocità più elevati possono produrre più rumore rispetto a quelli che funzionano a livelli inferiori.
4. Caratteristiche di riduzione del rumore:
Alcuni compressori d'aria a gas sono dotati di dispositivi per la riduzione del rumore al fine di minimizzare le emissioni sonore. Questi possono includere silenziatori integrati, cabine insonorizzate o materiali fonoassorbenti. Tali dispositivi contribuiscono ad attenuare il rumore prodotto dal compressore e a ridurne il livello sonoro complessivo.
5. Specifiche del produttore:
I produttori spesso forniscono specifiche relative al livello di rumorosità dei loro compressori d'aria a gas. Queste specifiche indicano in genere il livello di pressione sonora (SPL) in decibel (dB) a una determinata distanza dal compressore. È importante consultare queste specifiche per farsi un'idea del livello di rumorosità previsto per un particolare modello di compressore.
6. Distanza e posizione:
La distanza tra il compressore d'aria e l'ascoltatore può influire sul livello di rumore percepito. Poiché le onde sonore si disperdono, il livello di rumore diminuisce con la distanza. Posizionare il compressore in un'area isolata o distante da spazi occupati può contribuire a minimizzare l'impatto del rumore sull'ambiente circostante.
È importante notare che i compressori d'aria a gas, soprattutto quelli utilizzati in applicazioni industriali o per impieghi gravosi, possono generare livelli di rumore considerevoli. Le normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro potrebbero richiedere l'uso di dispositivi di protezione dell'udito per i lavoratori che si trovano in prossimità di compressori rumorosi.
Nel complesso, il livello di rumorosità dei compressori d'aria a gas può variare, pertanto è consigliabile consultare le specifiche del produttore e valutare le caratteristiche di riduzione del rumore al momento della scelta di un compressore. Una corretta manutenzione, come la lubrificazione regolare e l'ispezione dei componenti, può inoltre contribuire a minimizzare i livelli di rumorosità e a garantire prestazioni ottimali.
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Qual è l'impatto dell'altitudine sulle prestazioni di un compressore d'aria a gas?
L'altitudine può influire significativamente sulle prestazioni dei compressori d'aria a gas. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Diminuzione della densità dell'aria:
Con l'aumentare dell'altitudine, la densità dell'aria diminuisce. Questa riduzione della densità dell'aria influisce sulle prestazioni dei compressori d'aria a gas, principalmente perché i compressori si basano sull'aspirazione dell'aria ambiente per generare aria compressa. Con una minore densità dell'aria ad altitudini più elevate, la capacità del compressore di aspirare un volume d'aria sufficiente si riduce.
2. Riduzione della potenza del compressore:
La diminuzione della densità dell'aria influisce direttamente sulla portata del compressore. I compressori d'aria a gas possono subire una riduzione della portata e della pressione massime ad altitudini elevate. Questa riduzione della portata può compromettere l'efficienza del compressore e la sua capacità di fornire l'aria compressa necessaria per diverse applicazioni.
3. Aumento del carico di lavoro del compressore:
Ad altitudini più elevate, i compressori d'aria a gas devono lavorare di più per mantenere il livello desiderato di aria compressa. La minore densità dell'aria implica che il compressore debba comprimere un volume d'aria maggiore per raggiungere la stessa pressione che otterrebbe a quote inferiori. Questo maggiore carico di lavoro può comportare un consumo energetico più elevato, una maggiore usura dei componenti del compressore e, potenzialmente, una riduzione delle prestazioni complessive e della durata del compressore stesso.
4. Perdita di potenza del motore:
Se il compressore d'aria a gas è alimentato da un motore a combustione interna (come a benzina o diesel), anche l'altitudine può influire sulle prestazioni del motore. Con la diminuzione della densità dell'aria, il motore potrebbe subire una perdita di potenza a causa della ridotta disponibilità di ossigeno per la combustione. Ciò può comportare una riduzione della potenza e della coppia del motore, compromettendo la capacità del compressore di generare aria compressa.
5. Considerazioni per una scelta della taglia corretta:
Quando si sceglie un compressore d'aria a gas per l'utilizzo in alta quota, è fondamentale considerare le specifiche condizioni altitudinali e adattare di conseguenza le dimensioni e la capacità del compressore. Scegliere un compressore con una portata d'aria e una pressione nominali superiori a quelle richieste al livello del mare può contribuire a compensare le prestazioni ridotte in quota.
6. Manutenzione e regolazioni:
Per ottimizzare le prestazioni dei compressori d'aria a gas che operano ad alta quota, sono necessari interventi di manutenzione e regolazioni periodiche. Ciò include il monitoraggio e la regolazione dei sistemi di aspirazione del compressore, del rapporto aria-combustibile e della fasatura di accensione, al fine di compensare la ridotta densità dell'aria e mantenere un'adeguata efficienza di combustione.
In sintesi, l'altitudine ha un impatto significativo sulle prestazioni dei compressori d'aria a gas. La diminuzione della densità dell'aria ad altitudini più elevate comporta una riduzione della portata del compressore, un aumento del carico di lavoro, una potenziale perdita di potenza del motore e richiede considerazioni specifiche per il dimensionamento e la manutenzione. Comprendere questi effetti è fondamentale per selezionare e utilizzare efficacemente i compressori d'aria a gas in diverse condizioni di altitudine.
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Esistono diversi tipi di compressori d'aria a gas?
Sì, esistono diversi tipi di compressori d'aria a gas, ognuno progettato per soddisfare applicazioni ed esigenze specifiche. Questi diversi tipi variano in termini di design, fonte di alimentazione, configurazione e utilizzo previsto. Ecco una spiegazione dettagliata dei vari tipi di compressori d'aria a gas:
1. Compressori d'aria a gas alternativi:
I compressori d'aria a pistoni, noti anche come compressori a gas alternativi, utilizzano il movimento alternato di uno o più pistoni per comprimere l'aria. Questi compressori sono comunemente impiegati in applicazioni di piccole e medie dimensioni e sono disponibili sia in configurazione monostadio che bistadio. I compressori monostadio comprimono l'aria in un'unica corsa, mentre i compressori bistadio utilizzano un cilindro aggiuntivo per una compressione maggiore, ottenendo pressioni più elevate.
2. Compressori d'aria a gas a vite rotativa:
I compressori d'aria a vite rotativa utilizzano due viti elicoidali ad incastro per comprimere l'aria. Questi compressori sono noti per il loro funzionamento continuo ed efficiente, che li rende adatti ad applicazioni industriali impegnative. Sono spesso utilizzati in settori come la produzione, l'edilizia e l'industria automobilistica, dove è richiesto un flusso costante di aria compressa.
3. Compressori d'aria a gas a palette rotanti:
I compressori d'aria a gas a palette rotanti utilizzano un rotore con palette scorrevoli per comprimere l'aria. Quando il rotore ruota, le palette scorrono avanti e indietro, creando camere di compressione che comprimono l'aria. Questi compressori sono compatti, affidabili e spesso utilizzati per applicazioni su piccola scala o in situazioni in cui lo spazio è limitato.
4. Compressori centrifughi per aria a gas:
I compressori centrifughi per aria compressa funzionano accelerando l'aria tramite una girante ad alta velocità. L'aria accelerata viene quindi convogliata in un diffusore, che converte l'energia cinetica in energia di pressione. Questi compressori sono comunemente utilizzati per applicazioni su larga scala che richiedono elevati volumi di aria compressa, come ad esempio nelle centrali elettriche, nelle raffinerie o nell'industria chimica.
5. Compressori d'aria a gas senza olio:
I compressori d'aria a gas senza olio sono progettati per fornire aria compressa pulita e priva di olio. Sono dotati di speciali meccanismi e materiali di tenuta per prevenire la contaminazione dell'aria compressa da parte dell'olio. Questi compressori sono comunemente utilizzati in settori in cui l'aria priva di olio è essenziale, come l'industria alimentare e delle bevande, farmaceutica, della produzione di componenti elettronici e delle applicazioni di verniciatura.
6. Compressori d'aria a gas portatili:
I compressori d'aria a gas portatili sono progettati specificamente per la mobilità e la facilità di trasporto. Questi compressori sono spesso dotati di ruote, maniglie o rimorchi per agevolarne lo spostamento. Sono comunemente utilizzati nei cantieri edili, nei luoghi di lavoro remoti, negli eventi all'aperto o in altre situazioni in cui è necessaria aria compressa in diverse postazioni.
7. Compressori d'aria a gas ad alta pressione:
I compressori d'aria a gas ad alta pressione sono progettati per generare aria compressa ad elevate pressioni. Questi compressori vengono utilizzati in applicazioni che richiedono una pressione dell'aria superiore a quella standard, come ad esempio nelle immersioni subacquee, nei sistemi di respirazione o nei processi industriali specializzati.
8. Compressori d'aria per biogas:
I compressori d'aria per biogas sono progettati specificamente per comprimere il biogas, che viene generato dalla decomposizione della materia organica. Questi compressori sono utilizzati negli impianti di produzione di biogas, nelle discariche, negli impianti di depurazione delle acque reflue o nelle aziende agricole dove il biogas viene prodotto e utilizzato come fonte di energia.
Questi sono solo alcuni esempi dei diversi tipi di compressori d'aria a gas disponibili. Ogni tipo ha i suoi vantaggi ed è adatto ad applicazioni specifiche in base a fattori quali la portata d'aria richiesta, la pressione, la mobilità, il funzionamento senza olio e le considerazioni ambientali. È importante scegliere il tipo di compressore d'aria a gas appropriato in base alle esigenze specifiche dell'applicazione per garantire prestazioni ed efficienza ottimali.
Modificato da CX il 09/04/2024